本实用新型涉及一种石化加工设备，具体是一种石化加工结晶器。
背景技术：
石油化工又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。中国石油化工股份有限公司石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的（见石油化工发展史）。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。石化加工过程中，往往需要浓缩结晶设备，在现有结晶器。而现有的结晶设备，结晶不彻底，往往需要多多次结晶处理，大大增大了企业的设备投入。因此，本领域技术人员提供了一种石化加工结晶器，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石化加工结晶器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石化加工结晶器，包括箱体，所述箱体内部设有隔环，所述隔环将箱体分给为蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发腔上侧设有电机，所述电机右侧设有输料管，所述电机下侧设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设有搅拌杆，所述搅拌轴下侧设有导热板，所述导热板下侧设有加热腔，所述加热腔内部设有加热杆，所述蒸发腔上端外侧设有通风管，所述通风管上设有风机，所述蒸发腔外侧设有冷凝腔，所述冷凝腔上侧左右两端设有蓄水池，所述蓄水池下侧设有冷凝管，所述冷凝腔下侧设有排料管，所述排料管内侧设有支撑腿。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴下侧设有轴承座。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发腔内壁设有隔热涂层。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热杆下侧设有电源插头。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝管下端外侧设有连接法兰。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管下端外侧设有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过通过设置双层腔体，可以快速有效的对对石化产品加工过程中进行有效的浓缩结晶，这样可以有效地较少了企业的成本。
附图说明
图1为一种石化加工结晶器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种石化加工结晶器，包括箱体1，所述箱体1内部设有隔环2，所述隔环2将箱体1分给为蒸发腔3和冷凝腔13，这样可以使设备蒸发浓缩和冷却结晶的效率大大提高，且结晶浓度高，不选飘呀飘多次处理，所述蒸发腔3内壁设有隔热涂层，防止分量的扩散、浪费电能，所述蒸发腔3上侧设有电机4，所述电机4右侧设有输料管5，所述电机4下侧设有搅拌轴6，所述搅拌轴6下侧设有轴承座，所述搅拌轴6外侧设有搅拌杆7，通过搅拌可以加快石化产品的加热浓缩，所述搅拌轴6下侧设有导热板8，所述导热板8下侧设有加热腔9，为蒸发腔3提供热源，所述加热腔9内部设有加热杆10，所述加热杆9下侧设有电源插头，为加热腔9提供电源，所述蒸发腔3上端外侧设有通风管11，所述通风管11上设有风机12，方便蒸发的石化产品输送，所述蒸发腔3外侧设有冷凝腔13，所述冷凝管13下端外侧设有连接法兰，所述冷凝腔13上侧左右两端设有蓄水池14，所述蓄水池14下侧设有冷凝管15，所述冷凝腔13下侧设有排料管16，所述排料管16下端外侧设有控制阀，可以有效地将蒸发后的石化产品进行冷却结晶，所述排料管16内侧设有支撑腿17。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。