一种工件整体自动化装置的制作方法

本实用新型涉及工件生产领域，尤其涉及一种工件整体自动化装置。

背景技术：

目前，在工件如液晶产品的组件等的制造过程中，需要对液晶产品如电脑键盘喷漆油漆。喷漆之前，需要除尘，喷漆过程中需要加热，喷漆后又需要固化。现有的生产线一般都是集中在一个生产车间内，工件在一个车间内传送，工件在工序和工序之间的传送不连续，从一个工序到下一个工序需要通过人工搬运，不仅浪费了人力资源，而且效率低，产品合格率低。并且，现有的这种生产线由于工件都是在一个车间内处理的，工件在经过除尘后直接输送到喷漆工位进行喷漆，这样部分灰尘容易被传送到喷漆工位，从而导致进行后续喷漆等处理的产品工艺不合格，甚至对后续的工序设备造成损坏。再者，包装工序中所用纸箱也是环境污染源，从而给喷漆工序造成污染，为此需要设计一条工件的整体的生产线。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种工件整体自动化装置，其自动化程度高，生产效率高，性能稳定且能耗低。

为实现上述目的，本实用新型的一种工件整体自动化装置，所述自动化装置包括，

喷涂装置和烘烤装置；

所述喷涂装置和烘烤装置通过流水线轨道连接成一条整体自动生产线，流水线轨道的一端为工件输入端，流水线轨道的另一端为工件输出端。

进一步地，所述自动化装置还包括前处理装置、喷涂固化装置和检测包装装置；

所述前处理装置、所述喷涂装置、烘烤装置、喷涂固化装置和检测包装装置通过流水线轨道依次连接成一条整体自动生产线。

进一步地，所述自动化装置还包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，

所述前处理装置位于所述第一工位上，所述喷涂装置位于所述第二工位上，所述烘烤装置位于所述第三工位上，所述喷涂固化装置位于所述第四工位上，所述检测包装装置位于所述第五工位上。

进一步地，所述喷涂装置包括架设流水线轨道的喷涂机架、位于流水线轨道上的传输装置、位于喷涂机架上的机械手及位于所述机械手侧面的可移动喷头；

所述烘烤装置包括架设流水线轨道的烘烤机架、位于流水线轨道上的传输装置及位于所述烘烤机架上的烘箱，待烘塑胶工件通过传输装置输送至烘箱的空腔内；

所述喷涂固化装置包括架设流水线轨道的固化机架、位于流水线轨道上的传输装置及位于所述固化机架上的固化箱；

所述检测包装装置包括架设流水线轨道的U型倾斜式机架及位于流水线轨道上的传送带，所述U型倾斜式机架U型开口端的两侧壁高低不同，待传送塑胶工件自U型倾斜式机架的高侧壁向低侧壁传送。

进一步地，所述前处理装置包括架设流水线轨道的前处理机架、位于流水线轨道上的传输装置及位于所述传输装置两侧的自动除静电装置。

进一步地，所述固化箱为UV照射箱，所述UV照射箱中设置有多个UV烘干灯管，该UV烘干灯管沿所述UV照射箱的宽度方向设置，且所有的UV烘干灯管沿该UV照射箱的长度方向等距水平布置。

进一步地，所述自动除静电装置为离子风幕机。

进一步地，所述前处理机架、喷涂机架、烘烤机架、固化机架和U型倾斜式机架分别相对于水平面高度可调。

进一步地，所述工件为液晶产品的组件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的工件整体自动化装置，各工序可以共线生产，自动化程度高，生产效率高，性能稳定且能耗低。

(2)本实用新型的工件整体自动化装置，其将所述前处理工序、喷涂工序、烘烤工序、喷涂固化工序和检测包装工序通过一条流水线轨道整合为一条整体自动生产线。该生产线不依靠人工，节约了人工成本，自动化程度高，生产效率高且能耗小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型工件整体自动化装置的结构示意图；

图2为本实用新型工件分段生产线的结构示意图；

图3为本实用新型烘烤装置在一个实施例中的结构示意图；

图4为本实用新型烘烤装置在另一实施例中的结构示意图；

图5为本实用新型烘烤装置在再一实施例中的结构示意图；

图6为本实用新型工件斜坡生产线的结构示意图。

其中，1-前处理装置，2-喷涂装置，3-烘烤装置，4-喷涂固化装置，5-检测包装装置，6-流水线轨道，7-第一斜坡流水线轨道，8-第二斜坡流水线轨道，9-第三流水线轨道，10-输入端，20-输出端,30-S形结构板，31-层板，32-放置架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，其为本实用新型工件整体自动化装置的结构示意图。本实用新型提供一种工件整体自动化装置，其包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位上设置有用于对工件去静电的前处理装置1，所述第二工位上设置有用于对前处理后的工件进行喷涂的喷涂装置2，所述第三工位上设置有用于对喷涂后的工件表面进行烘烤的烘烤装置3，所述第四工位上设置有用于对烘烤后的工件进行固化的喷涂固化装置4，所述第五工位上设置有用于检测和打包固化后的工件的检测包装装置5。

所述前处理装置1、所述喷涂装置2、烘烤装置3、喷涂固化装置4和检测包装装置5通过流水线轨道连接成一条整体自动生产线，流水线轨道的一端为工件输入端，流水线轨道的另一端为工件输出端。工件自流水线轨道的一端输入，依次经过前处理装置1、喷涂装置2、烘烤装置3、喷涂固化装置4和检测包装装置5从流水线轨道的另一端输出。

所述前处理装置1包括架设流水线轨道的前处理机架11、位于流水线轨道上的传输装置及位于所述传输装置两侧的自动除静电装置。所述自动除静电装置为离子风幕机。

所述喷涂装置2包括架设流水线轨道的喷涂机架21、位于流水线轨道上的传输装置、位于喷涂机架21上的机械手及位于所述机械手侧面的可移动喷头。

所述烘烤装置3还包括架设流水线轨道的烘烤机架31、位于流水线轨道上的传输装置及位于所述烘烤机架31上的烘箱，待烘塑胶工件通过传输装置输送至烘箱的空腔内。

所述喷涂固化装置4包括架设流水线轨道的固化机架41、位于流水线轨道上的传输装置及位于所述固化机架41上的固化箱。在一个实施例中，所述固化箱为UV照射箱，UV照射箱中设置有多个UV烘干灯管，该UV烘干灯管沿所述UV照射箱的宽度方向设置，且所有的UV烘干灯管沿该UV照射箱的长度方向等距水平布置。

所述检测包装装置5包括架设流水线轨道的U型倾斜式机架51及位于流水线轨道上的传送带，所述U型倾斜式机架U型开口端的两侧壁高低不同，待传送塑胶工件自U型倾斜式机架的高侧壁向低侧壁传送。

在该实施例中，所述前处理机架11、喷涂机架21、烘烤机架31、固化机架41和U型倾斜式机架51分别相对于水平面高度可调。通过调节前处理机架11、喷涂机架21、烘烤机架31、固化机架41和U型倾斜式机架51，使得流水线轨道在一个平面上或曲面上延伸。

本实用新型中，所述工件为液晶产品的组件。

请参阅图3和图4。图3为本实用新型烘烤装置在一个实施例中的结构示意图；图4为本实用新型烘烤装置在另一实施例中的结构示意图。其中箭头的方式为产品输出的方向。

如图3所示，本实用新型的烘烤装置包括放置架和传送组件(未图示)。所述放置架具有两个端部，其中一个为输入端10，另一个为输出端20。所述传送组件位于所述放置架上，所述传送组件上设置有用于固定被传送产品的固定部(未图示)。所述传送组件带动产品由所述放置架的输入端10至输出端20运动。

在该实施例中，所述放置架30为S形结构板，其中一个输入端10位于所述S形结构板的一端，另一个输出端20位于S形结构板的另一端。该形状的放置架，可以节约产线的空间，提高了烘烤效率，同时也提高烘烤质量。

所述输入端10和输出端20位于同一水平面上，所述输入端10输入产品的方向与所述输出端20输出产品的方向相同。在其他实施例中，所述输入端10和输出端20位于不同的水平面上。所述输入端10输入产品的方向与所述输出端20输出产品的方向也可以不相同。

如图4所示，在该实施例中，所述放置架31为多个层板，该多个层板31上下等间隔平行排列，相邻两层板31的首尾相连接，其中一个输入端10位于该多个层板的一端，另一个输出端20位于该多个层板的另一端。在一个优选的实施例中，两相邻的层板31之间的间隔不低于5cm，此时烘烤质量达到最好。

请参阅图5，图5为本实用新型烘烤装置在再一实施例中的结构示意图。其中箭头的方式为产品输出的方向。如图5所示，所述放置架32有三个端部，其中两个端部为输入端10，另一个端部为输出端20。两个输入端10分别位于所述放置架的底端和顶端，输出端20位于所述放置架的靠近中间部。其中，输入端输入产品的方向和输出端输出产品的方向相同或相反。在另一个实施例中，所述放置架具有四个及四个以上的端部，其中，输出端至少为两个，能够满足大批量工业化生产，提高生产效率。

本实用新型中，所述传送组件包括水平传送组件(未图示)和竖直传送组件(未图示)，所述水平传送组件为传输带(未图示)，所述竖直传送组件为升降机(未图示)，所述固定部为固定于所述传输带上的铁支架。在一个实施例中，所述铁支架对称设置于所述传输带上，所述铁支架包括底座、夹持爪和控制所述夹持爪开启和闭合的控制器，所述底座固定于所述传输带上，所述夹持爪自所述塑胶工件的上方压住塑胶工件。在另一个实施例中，所述固定部还可以为粘贴于所述传送组件上的粘胶贴。该粘胶贴可以防止由下层放置架进入上层放置架的待烘烤产品脱离传送带。

请参阅图6，图6为本实用新型工件斜坡生产线的结构示意图。在该实施例中，为了将产生污染的工序和未污染的工序分开，所述前处理装置1和检测包装装置5分别与喷涂装置2空间相隔离，以防止在对塑胶工件进行静电除尘和包装时有部分灰尘进入喷涂装置内。

在该实施例中，所述生产线包括第一环境工序和第二环境工序，所述第一环境工序和第二环境工序分别密封设置，所述第一环境工序和第二环境工序空间相隔离。所述第一环境工序为具有污染源的工序，所述第二环境工序为不具有污染源的工序。所述第一环境工序位于第一空间内，第二环境工序位于第二空间内，所述第二空间位于所述第一空间的上方。

所述第一空间为第一生产车间，第二空间为第二生产车间。

所述第一环境工序包括前处理工序和检测包装工序；

所述第二环境工序包括喷漆工序、烘烤工序和喷涂固化工序；

所述前处理工序至喷漆工序通过第一斜坡流水线轨道7连接，所述喷涂固化工序至检测包装工序通过第二斜坡流水线轨道8连接。

所述喷漆工序、烘烤工序和喷涂固化工序依次通过第三流水线轨道9连接，所述第一斜坡流水线轨道7、第三流水线轨道9和第二斜坡流水线轨道8依次连接为一条整体自动化生产线，工件自第一斜坡流水线轨道7的输入端输入，依次经过前处理工序、喷漆工序、烘烤工序、喷涂固化工序和检测包装工序至第二斜坡流水线轨道8的输出端输出。

在一个优选的实施例中，所述第一斜坡流水线轨道7和第二斜坡流水线轨道(8)分别为密封通道。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的工件整体自动化装置，各工序可以共线生产，自动化程度高，生产效率高，性能稳定且能耗低。

(2)本实用新型的工件整体自动化装置，其将所述前处理工序、喷涂工序、烘烤工序、喷涂固化工序和检测包装工序通过一条流水线轨道整合为一条整体自动生产线。该生产线不依靠人工，节约了人工成本，自动化程度高，生产效率高且能耗小。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。