一种精磨碳化硅磨粉机的制作方法

本实用新型涉及碳化硅生产领域，尤其涉及一种精磨碳化硅磨粉机。

背景技术：

碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

碳化硅微粉是太阳能晶硅片、半导体理想的线切割刃料。制粉是碳化硅微粉生产中的重要工序，由于碳化硅的硬度较高，其莫氏硬度为9.5级，在莫氏硬度标准中仅低于金刚石，因此其生产加工并不容易。

专利申请号为201420130294.5的实用新型专利公布了一种碳化硅微粉生产用雷蒙磨粉机，包括雷蒙磨主机、雷蒙磨主驱动电机、进料口和料仓，料仓与进料口之间设有输送管，其特征在于：在所述输送管上设有电磁振动器，所述输送管与进料口之间、输送管与料仓之间均设有软质连接管。该磨粉机在加料仓下部设置电磁振动给料机构，能够定量、连续均匀地向主机供料，保证了主电机始终工作在最佳负荷状态，在保证质量的同时大大提高了该工序的生产效率，降低了能耗，避免了原先工人手动操作极易出现堵塞甚至烧毁电机的情况，保障了现场生产设备的连续运行。

但是，上述磨粉机未能提高碳化硅的研磨精度，所生产的碳化硅粉末的使用范围有限。随着对碳化硅的应用范围越来越广，企业对碳化硅材料的材质要求也越来越高。常规碳化硅磨粉机所研磨的碳化硅的粒度能满足一般要求，但是，普通粒度的碳化硅材料不能满足更精密的使用领域。因此，对能研磨出更细粒度的碳化硅材料的磨粉机的研究将是未来发展的方向。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种研磨精度高的碳化硅磨粉机，解决了现有碳化硅磨粉机所研磨的碳化硅粒度达不到要求的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种精磨碳化硅磨粉机，包括机体，所述机体的一端安装有进料管，进料管连接有固定磨盘，固定磨盘设置于机体内部，机体的另一端安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有转动磨盘，转动磨盘的磨削面与固定磨盘的磨削面接触；机体内还固定有循环腔，循环腔套设在固定磨盘和转动磨盘外，循环腔的一端与进料管连通，循环腔的另一端设置有循环入口，循环入口连接有用于控制循环入口启闭的挡料装置，挡料装置内设置有与循环腔连通的空腔，机体上还安装有风机，风机与挡料装置的空腔通过软管连通；机体上设置有出料口，出料口与循环腔连通。

作为本实用新型的优选方案，所述固定磨盘上设置有内腔出风口，内腔出风口与进料管连通，内腔出风口处设置有防漏膜，防漏膜的孔隙直径小于碳化硅精磨粉的粒度；机体上设置有内腔泄气口和外腔出风口，内腔泄气口与内腔出风口通过软管连通。

作为本实用新型的优选方案，所述挡料装置包括气缸，气缸固定于机体上，气缸的活塞杆连接有环形架，环形架连接有挡料架，挡料架内设置有空腔，挡料架设置于循环入口处。

作为本实用新型的优选方案，所述循环腔的循环入口的截面为“∞”形。

作为本实用新型的优选方案，所述挡料架的外表面为圆锥形，挡料架靠近转动磨盘一端的直径小于转动磨盘的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的机体内固定有循环腔，当循环腔与挡料装置断开时，经研磨的碳化硅颗粒从转动磨盘边缘掉下后，进入循环腔；当挡料装置与循环腔连通时，风机将循环风送入循环腔，从而循环腔内的碳化硅颗粒经循环出口重新被送入固定磨盘，再次被研磨。这样，碳化硅颗粒可以反复被研磨，粒度将越来越细，最终达到使用要求。

2、固定磨盘上设置有内腔出风口，当循环腔与挡料装置连通时，风可从内腔出风口排出，并且内腔出风口设置有防漏膜，可防止碳化硅颗粒从内腔出风口被吹走。外腔出风口可排出外腔中的空气。

3、气缸驱动环形架和挡料架上下移动，从而控制循环腔的循环入口的开合。风机将风从挡料架的空腔送入循环腔内，使碳化硅颗粒重新进入固定磨盘与转动磨盘之间，再次被研磨。

4、循环腔的循环入口的截面为“∞”形，方便碳化硅颗粒从斜坡滑进循环腔，并且循环腔有足够的空间储存碳化硅颗粒。

5、挡料架的外表面为圆锥形，挡料架靠近转动磨盘一端的直径小于转动磨盘的直径，可阻挡碳化硅颗粒从转动磨盘边缘掉落后从转动磨盘底部进入磨粉机的外腔。

附图说明

图1是循环腔与挡料装置连通时本实用新型的结构示意图；

图2是循环腔与挡料装置断开时本实用新型的结构示意图。

图中，1-机体，2-进料管，3-固定磨盘，4-转动电机，5-转动磨盘，6-循环腔，7-挡料装置，8-风机，11-内腔泄气口，12-外腔出风口，31-内腔出风口，61-循环入口，71-气缸，72-环形架，73-挡料架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种精磨碳化硅磨粉机，包括机体1，所述机体1的一端安装有进料管2，进料管2连接有固定磨盘3，固定磨盘3设置于机体1内部，机体1的另一端安装有转动电机4，转动电机4的输出轴连接有转动磨盘5，转动磨盘5的磨削面与固定磨盘3的磨削面接触；机体1内还固定有循环腔6，循环腔6套设在固定磨盘3和转动磨盘5外，循环腔6的一端与进料管2连通，循环腔6的另一端设置有循环入口61，循环入口61连接有用于控制循环入口61启闭的挡料装置7，挡料装置7内设置有与循环腔6连通的空腔，机体1上还安装有风机8，风机8与挡料装置7的空腔通过软管连通；机体1上设置有出料口，出料口与循环腔6连通。

本实用新型的机体1内固定有循环腔6，当循环腔6与挡料装置7断开时，经研磨的碳化硅颗粒从转动磨盘5边缘掉下后，进入循环腔6；当挡料装置7与循环腔6连通时，风机8将循环风送入循环腔6，从而循环腔6内的碳化硅颗粒经循环出口重新被送入固定磨盘3，再次被研磨。这样，碳化硅颗粒可以反复被研磨，粒度将越来越细，最终达到使用要求。

实施例二

一种精磨碳化硅磨粉机，包括机体1，所述机体1的一端安装有进料管2，进料管2连接有固定磨盘3，固定磨盘3设置于机体1内部，机体1的另一端安装有转动电机4，转动电机4的输出轴连接有转动磨盘5，转动磨盘5的磨削面与固定磨盘3的磨削面接触；机体1内还固定有循环腔6，循环腔6套设在固定磨盘3和转动磨盘5外，循环腔6的一端与进料管2连通，循环腔6的另一端设置有循环入口61，循环入口61连接有用于控制循环入口61启闭的挡料装置7，挡料装置7内设置有与循环腔6连通的空腔，机体1上还安装有风机8，风机8与挡料装置7的空腔通过软管连通；机体1上设置有出料口，出料口与循环腔6连通。本实用新型的机体1内固定有循环腔6，当循环腔6与挡料装置7断开时，经研磨的碳化硅颗粒从转动磨盘5边缘掉下后，进入循环腔6；当挡料装置7与循环腔6连通时，风机8将循环风送入循环腔6，从而循环腔6内的碳化硅颗粒经循环出口重新被送入固定磨盘3，再次被研磨。这样，碳化硅颗粒可以反复被研磨，粒度将越来越细，最终达到使用要求。

所述固定磨盘3上设置有内腔出风口31，内腔出风口31与进料管2连通，内腔出风口31处设置有防漏膜，防漏膜的孔隙直径小于碳化硅精磨粉的粒度；机体1上设置有内腔泄气口11和外腔出风口12，内腔泄气口11与内腔出风口31通过软管连通。固定磨盘3上设置有内腔出风口31，当循环腔6与挡料装置7连通时，风可从内腔出风口31排出，并且内腔出风口31设置有防漏膜，可防止碳化硅颗粒从内腔出风口被吹走。外腔出风口12可排出外腔中的空气。

实施例三

一种精磨碳化硅磨粉机，包括机体1，所述机体1的一端安装有进料管2，进料管2连接有固定磨盘3，固定磨盘3设置于机体1内部，机体1的另一端安装有转动电机4，转动电机4的输出轴连接有转动磨盘5，转动磨盘5的磨削面与固定磨盘3的磨削面接触；机体1内还固定有循环腔6，循环腔6套设在固定磨盘3和转动磨盘5外，循环腔6的一端与进料管2连通，循环腔6的另一端设置有循环入口61，循环入口61连接有用于控制循环入口61启闭的挡料装置7，挡料装置7内设置有与循环腔6连通的空腔，机体1上还安装有风机8，风机8与挡料装置7的空腔通过软管连通；机体1上设置有出料口，出料口与循环腔6连通。本实用新型的机体1内固定有循环腔6，当循环腔6与挡料装置7断开时，经研磨的碳化硅颗粒从转动磨盘5边缘掉下后，进入循环腔6；当挡料装置7与循环腔6连通时，风机8将循环风送入循环腔6，从而循环腔6内的碳化硅颗粒经循环出口重新被送入固定磨盘3，再次被研磨。这样，碳化硅颗粒可以反复被研磨，粒度将越来越细，最终达到使用要求。

所述固定磨盘3上设置有内腔出风口31，内腔出风口31与进料管2连通，内腔出风口31处设置有防漏膜，防漏膜的孔隙直径小于碳化硅精磨粉的粒度；机体1上设置有内腔泄气口11和外腔出风口12，内腔泄气口11与内腔出风口31通过软管连通。固定磨盘3上设置有内腔出风口31，当循环腔6与挡料装置7连通时，风可从内腔出风口31排出，并且内腔出风口31设置有防漏膜，可防止碳化硅颗粒从内腔出风口被吹走。外腔出风口12可排出外腔中的空气。

所述挡料装置7包括气缸71，气缸71固定于机体1上，气缸71的活塞杆连接有环形架72，环形架72连接有挡料架73，挡料架73内设置有空腔，挡料架73设置于循环入口61处。气缸71驱动环形架72和挡料架73上下移动，从而控制循环腔6的循环入口61的开合。风机8将风从挡料架73的空腔送入循环腔6内，使碳化硅颗粒重新进入固定磨盘3与转动磨盘5之间，再次被研磨。

实施例四

一种精磨碳化硅磨粉机，包括机体1，所述机体1的一端安装有进料管2，进料管2连接有固定磨盘3，固定磨盘3设置于机体1内部，机体1的另一端安装有转动电机4，转动电机4的输出轴连接有转动磨盘5，转动磨盘5的磨削面与固定磨盘3的磨削面接触；机体1内还固定有循环腔6，循环腔6套设在固定磨盘3和转动磨盘5外，循环腔6的一端与进料管2连通，循环腔6的另一端设置有循环入口61，循环入口61连接有用于控制循环入口61启闭的挡料装置7，挡料装置7内设置有与循环腔6连通的空腔，机体1上还安装有风机8，风机8与挡料装置7的空腔通过软管连通；机体1上设置有出料口，出料口与循环腔6连通。本实用新型的机体1内固定有循环腔6，当循环腔6与挡料装置7断开时，经研磨的碳化硅颗粒从转动磨盘5边缘掉下后，进入循环腔6；当挡料装置7与循环腔6连通时，风机8将循环风送入循环腔6，从而循环腔6内的碳化硅颗粒经循环出口重新被送入固定磨盘3，再次被研磨。这样，碳化硅颗粒可以反复被研磨，粒度将越来越细，最终达到使用要求。

所述固定磨盘3上设置有内腔出风口31，内腔出风口31与进料管2连通，内腔出风口31处设置有防漏膜，防漏膜的孔隙直径小于碳化硅精磨粉的粒度；机体1上设置有内腔泄气口11和外腔出风口12，内腔泄气口11与内腔出风口31通过软管连通。固定磨盘3上设置有内腔出风口31，当循环腔6与挡料装置7连通时，风可从内腔出风口31排出，并且内腔出风口31设置有防漏膜，可防止碳化硅颗粒从内腔出风口被吹走。外腔出风口12可排出外腔中的空气。

所述挡料装置7包括气缸71，气缸71固定于机体1上，气缸71的活塞杆连接有环形架72，环形架72连接有挡料架73，挡料架73内设置有空腔，挡料架73设置于循环入口61处。气缸71驱动环形架72和挡料架73上下移动，从而控制循环腔6的循环入口61的开合。风机8将风从挡料架73的空腔送入循环腔6内，使碳化硅颗粒重新进入固定磨盘3与转动磨盘5之间，再次被研磨。

所述循环腔6的循环入口61的截面为“∞”形，方便碳化硅颗粒从斜坡滑进循环腔6，并且循环腔6有足够的空间储存碳化硅颗粒。所述挡料架73的外表面为圆锥形，挡料架73靠近转动磨盘5一端的直径小于转动磨盘5的直径，可阻挡碳化硅颗粒从转动磨盘5边缘掉落后从转动磨盘5底部进入磨粉机的外腔。