一种曲面固件喷涂设备的制作方法

本实用新型属于喷涂领域，具体是属于一种曲面固件喷涂设备。

背景技术：

在生产曲面工件的过程中，有时需对曲面工件喷涂不同颜色的图案，去增加其美观性和吸引力。尤其是有的零部件的表面喷涂要求极高，如汽车外壳、家电外壳等，其表面的形位公差要求喷涂后达到 0.003mm以内，目前，在表面喷涂行业，许多厂家都通过将喷枪和需要喷涂的曲面工件作相对水平运动进行喷涂，但它们大多数都是采用简单的一维相对水平运动，这样仍然不能使平板工件的多个角度都喷涂均匀。

而这种喷涂方式导致喷涂的厚度不一，喷涂的颜色容易出现色差或者断痕，影响喷涂的效果，并且多数都是人工进行控制，并没有一个能够自动完成曲面固件喷涂的设备。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够对曲面固件进行喷涂，并且保证喷涂的涂料的厚度相同，不会因喷涂的厚度不一出现断痕的情况出现的曲面固件喷涂设备。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种曲面固件喷涂设备，包括喷涂箱体、设在喷涂箱体两侧的进料门和出料门，所述的喷涂箱体内设有一传送设备，该传送设备位于进料门和出料门之间；所述的喷涂箱体的顶部设有一喷涂管，该喷涂管上均匀设有多个电缸，每个电缸的端部都设有一喷头，该喷头与所述的喷涂管通过管线贯通，每个喷头上都设有一用于检测距离的红外测距传感器，所述的喷涂管与设在喷涂箱体外的涂料储存箱通过涂料输入管线导通，所述的涂料输入管线上设有一将涂料储存箱中的涂料泵入到喷涂管中的第一电泵；

还包括一处理器，所述的处理器的输入端与红外测距传感器电连接，所述的处理器的输出端与电缸电连接；所述的红外测距传感器检测传送设备上的曲面固件到喷头距离，并将其加测到的值出送给处理器，处理器将接收到的数据与设定的数据进行对比，当接收到的数据与设定的数据不同时，处理器控制电缸的伸缩量来调整曲面固件到喷头之间的距离。

所述的传送设备为动力滚筒传送机。

所述的喷涂箱体外还设有一涂料清洗液储存箱，该涂料清洗液储存箱通过清洗液管线与设在喷头箱体底部的喷管连通，所述的清洗液管线上设有一将涂料清洗液储存箱中的清洗液泵入到喷管中的第二电泵；所述的喷管对面的喷涂箱体上设有一污水出口，该污水出口上设有一堵头。

所述的电缸包括缸体和伸缩端，所述的伸缩端和缸体内设有一贯穿缸体和伸缩端的通孔，该通孔内设有一伸缩管，且该伸缩管的固定端的长度小于缸体的长度，所述的喷头固定设在伸缩端的端部，且连通喷头与喷涂管之间的管线穿在伸缩管中。

所述的喷管为文丘里管。

所述的喷涂箱体的底部设有一斜面，该斜面的最高端位于喷管端，底端位于污水出口端。

所述的进料门和出料门的周向上分别设有一圈密封圈。

本实用新型的有益效果是：结构简单，能够根据曲面的特性使曲面上方的喷头到曲面任何一点的距离相同，在喷涂的过程中，可以保证喷头的厚度相同，避免了因曲面的特性喷涂的厚度不同，导致出现断痕的情况发生，提高了喷涂曲面的效率和成功率，同时较少了喷涂曲面的时间，节约了喷涂的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中电缸的结构示意图；

图3是本实用新型中电连接关系结构框图。

图中：1.喷涂箱体；2.进料门；3.出料门；4.传送设备；5.涂料储存箱；6.涂料输入管线；7.第一电泵；8.喷涂管；9.电缸；10. 喷头；11.红外测距传感器；12.涂料清洗液储存箱；13.第二电泵； 14.喷管；15.污水出口；16.堵头；17.斜面；18.密封圈；19.清洗液管线；901.缸体；902.伸缩端；903.通孔；904.伸缩管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示的一种曲面固件喷涂设备，其特征在于，包括喷涂箱体1、设在喷涂箱体1两侧的进料门2和出料门3，所述的喷涂箱体 1内设有一传送设备4，该传送设备4位于进料门2和出料门3之间，且传送设备4的高度高与进料门2和出料门3的最低处；所述的喷涂箱体1的顶部设有一喷涂管8，该喷涂管8上均匀设有多个电缸9，每个电缸9的端部都设有喷头10，该喷头10与所述的喷涂管8通过管线贯通，喷头10上设有一用于检测距离的红外测距传感器11，所述的喷涂管8与设在喷涂箱体1外的涂料储存箱5通过涂料输入管线 6导通，所述的涂料输入管线6上设有一将涂料储存箱5中的涂料泵入到喷涂管8中的第一电泵7；

如图3所示还包括一处理器，所述的处理器的输入端与红外测距传感器11电连接，所述的处理器的输出端与电缸9电连接；所述的红外测距传感器11检测传送设备4上的曲面固件到喷头10距离，并将其加测到的值出送给处理器，处理器将接收到的数据与设定的数据进行对比，当接收到的数据与设定的数据不同时，处理器控制电缸9 的伸缩量来调整曲面固件到喷头10之间的距离。

所述的传送设备4用于传动曲面固件，该传送设备4的运输面高于进料门2和出料门3是为了方便将曲面固定件放置到传送设备4 上，方便将放置到传送设备4上的曲面固件取下，设有的多个喷头 10可以同时对曲面固件进行喷涂，依次喷涂成型，无需来回喷涂，有效的节省了喷涂的时间，将喷头10设在电缸9上，可以调整喷头 10的高低，使所有的喷头10距该喷头10下方的曲面固件的距离相同，避免因喷头10距曲面固件的高低不同，导致喷涂过程中，喷涂的厚度不同，容易出现断痕或者喷涂的油漆或者油墨发生脱落的情况，电缸9的具体调整孔控制是根据处理器进行调整控制的，本实施例中的处理器为本技术领域的公知常识或市场上成熟的产品，如CPU，单片机等微处理器；该处理器可以设置在喷涂箱体1上(图中未画出)，也可以设置在远端的控制中心上，在这里就不对其具体位置尽心详细的描述，因该处理器的具体位置并不影响本实施例的具体实施；在控制的过程中，设在喷头10上的红外测距传感器11检测喷头 10下方的点到喷头10的具体距离，并将其检测到的数据传送给处理器，处理器将接收到的数据与设定的收据进行对比，如有的喷头10 到曲面的距离与设定的距离不相同，处理器控制该红外线测距传感器 11检测到的电缸9进行伸缩调整，当调整后的距离与设定的数据相同时，停止调整，在该实施例中每一个电缸9都是由处理器来进行单独控制，互不干涉，如有电缸9上的喷头10的距离到曲面固件的距离不对，就调整该电缸9的伸缩量；同时该红外测距传感器11使目前市场上最常见的测距传感器，在这里就不对其结构进行详细的描述。

具体的喷涂方法如下：一、打开出料门2，将曲面固件防止到传送设备4上，传送设备4将曲面固件运输到喷头10的正下方；二、红外测距传感器11检测喷头10到下方曲面上各点的距离，并将检测到的数据传送给处理器，处理器控制电缸9调整喷头10的高低，知道所有喷头10到下方曲面上各点距离相等为止；三、第一电泵7开启，将涂料储存箱5中的涂料泵入到喷涂管8中，并经过喷头10喷向曲面固件，因喷头到曲面固件各点的距离相同，因此喷涂涂料的厚度相同；四、喷涂结束后，传送设备4将喷涂后的曲面固件送到出料门3处，通过出料门3将喷涂后的曲面固件取出。有效的解决了曲面固件喷涂厚度不一致，导致出现断痕或涂料脱落的情况，提高了喷涂的成功率和效率，较少了喷涂的时间，节省了喷涂的成本。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的传送设备4为动力滚筒传送机，采用动力滚筒传送机进行传送，方便传送设备的清洗，有效的避免了喷涂后涂料落入到传送设备上难以清洗的问题。

在具体的清洗时，采用的方案如下，所述的喷涂箱体1外还设有一涂料清洗液储存箱12，该涂料清洗液储存箱12通过清洗液管线19 与设在喷头箱体1底部的喷管14连通，所述的清洗液管线19上设有一将涂料清洗液储存箱12中的清洗液泵入到喷管14中的第二电泵；所述的喷管14对面的喷涂箱体1上设有一污水出口15，该污水出口 15上设有一堵头16。

在喷涂结束后，需要清洗时，打开第二电泵13，第二电泵13将涂料清洗液储存箱12中的清洗液泵入到喷管14中，并通过喷管14 喷入到喷涂箱体1中，为了能够加大喷管14的喷出力度，该喷管14 采用文丘里管来进行喷入清洗，当清洗液喷入到喷涂箱体1中，对喷涂箱体1的底面和动力滚筒传送机进行清洗，清洗后的液体为了方便从喷涂箱体1中排出，该喷涂箱体1的底部设有一斜面17，该斜面 17的最高端位于喷管14端，底端位于污水出口15端，该斜面17可以方便清洗后的污水能够顺利的通过污水出口排出，并且不会在喷涂箱体1中残留，有效的对喷涂后的喷涂箱体1进行了清洗，避免下次喷涂时出现污染。

实施例3

在实施例1的基础上，为了能够方便电缸9在伸缩的过程中，内部连通喷头10与喷涂管8的管线不会发生挤压，导致喷涂不顺畅，如图2所述的电缸9包括缸体901和伸缩端902，所述的伸缩端902 和缸体901内设有一贯穿缸体901和伸缩端902的通孔903，该通孔 903内设有一伸缩管904，且该伸缩管904的固定端的长度小于缸体 901的长度，所述的喷头10固定设在伸缩端902的端部，且连通喷头10与喷涂管8之间的管线穿在伸缩管904中。

进一步的，为了保证在喷涂过程中涂料不会飘到喷涂箱体1外，对工作人员的身体造成伤害，在进料门2和出料门3的周向上分别设有一圈密封圈18。该密封圈有效的对喷涂箱体1进行了密封。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。