一种涂装设备的制作方法

本实用新型属于表面处理技术领域，具体是属于一种涂装设备。

背景技术：

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。目前在进行涂装的过程中，都是一个工艺结束后进入下一个工艺继续工作，这种模式浪费了大量的人力劳动，同时在一项结束后进入下一项时不可避免的会有尘土落入到涂装固件上，造成后期的喷涂不完美，成品率不高的情况，尤其是在清洗和喷涂烘烤工艺更容易影响到涂装的效率和成品率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够将清洗，喷涂和烘烤集合在一个设备内进行，有效的提高了涂装的效果和成品率的涂装设备。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种涂装设备，包括箱体、设在箱体两侧的进料门和出料门，所述的箱体内设有一传送设备，该传送设备位于进料门和出料门之间；所述箱体内的上部设有一密封隔板，该密封隔板的中部的上下两侧分别垂直设有一上隔板和下隔板，所述的下隔板的底部位于传送设备正上方，且下隔板将箱体分为清洗仓和喷涂烘烤仓；

所述清洗仓上方的密封隔板设有一第一电动屏蔽门，该第一电动屏蔽门上方的箱体上固定设有一第一电缸，该第一电缸的端部固定连接有一高压喷嘴，所述的高压喷嘴与设在箱体为的水箱通过管线连通，且当第一电动屏蔽门开启时，高压喷嘴位于密封隔板的下方，当第一电动屏蔽门关闭时，高压喷嘴位于密封隔板的上方；所述的高压喷嘴正下方箱体的底部固定设有一第二电缸，该第二电缸的伸缩端部固定有一用于吸附涂装固件且穿过传送设备的吸盘，所述的吸盘上设有一用于感应涂装固件到达吸盘上方的感应传感器；

所述的喷涂烘烤仓上方的密封隔板上设有第二电动屏蔽门，该第二电动屏蔽门的上方设有喷涂管，该喷涂管的下方设有多个第三电缸，每个第三电缸的端部都设有喷头，喷头上设有外红测距传感器，所述的喷头与喷涂管导通，所述的喷涂管与设在箱体外的涂料储存箱通过涂料输入管线连通，所述的涂料输入管线上设有一高压泵；

所述的下隔板上镶嵌有多个磁控管，该磁控管与设在箱体外的微波发射器通过波导管连接；

所述的箱体外设有一控制箱，该控制箱内设有一控制器；

所述的感应传感器和外红测距传感器分别与控制器的输入端电连接，所述的第一电缸、第二电缸、第三电缸、高压喷嘴、高压泵、第一电动屏蔽门、第二电动屏蔽门和微波发射器分别与控制器的输出端电连接。

所述的传送设备为动力滚筒传送机。

所述的第三电缸包括缸体和伸缩端，所述的伸缩端和缸体内设有一贯穿缸体和伸缩端的通孔，该通孔内设有一伸缩管，且该伸缩管的固定端的长度小于缸体的长度，所述的喷头固定设在伸缩端的端部，且连通喷头与喷涂管之间的管线穿在伸缩管中。

所述的进料门和出料门的周向上分别设有一圈密封圈。

所述的箱体内壁上涂覆有一个绝热层。

本实用新型的有益效果是：结构简单，能够在同一个设备箱中进行清洗，烘干，喷涂和烘烤，有效的提高了涂装的效率，节省了人力成本，避免分设备进行，落入灰尘等杂物，导致涂装的成品率下降，最大程度的提升了涂装的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型烘烤阶段结构示意图。

图3是本实用新型中第三电缸的结构示意图；

图4是本实用新型中电连接关系结构框图。

图中：1.箱体；2.进料门；3.出料门；4.传送设备；5.涂料储存箱；6.涂料输入管线；7.高压泵；8.喷涂管；9.第三电缸；10.喷头；11.红外测距传感器；12.密封隔板；13.上隔板；14.下隔板；15. 第一电动屏蔽门；16.第二电动屏蔽门；17.第一电缸；18.水箱；19. 高压喷嘴；20；微波发射器；21.磁控管；22.第二电缸；23.吸盘； 24.感应传感器；25.控制箱；26.控制器；27.密封圈；28.涂装固件； 901.缸体；902.伸缩端；903.通孔；904.伸缩管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示的一种涂装设备，包括箱体1、设在箱体1两侧的进料门2和出料门3，所述的箱体1内设有一传送设备4，该传送设备 4位于进料门2和出料门3之间；所述箱体1内的上部设有一密封隔板12，该密封隔板12的中部的上下两侧分别垂直设有一上隔板13 和下隔板14，所述的下隔板14的底部位于传送设备4正上方，且下隔板14将箱体1分为清洗仓和喷涂烘烤仓；

所述清洗仓上方的密封隔板12设有一第一电动屏蔽门15，该第一电动屏蔽门15上方的箱体1上固定设有一第一电缸17，该第一电缸17的端部固定连接有一高压喷嘴19，所述的高压喷嘴19与设在箱体1为的水箱18通过管线连通，且当第一电动屏蔽门15开启时，高压喷嘴19位于密封隔板12的下方，当第一电动屏蔽门15关闭时，高压喷嘴19位于密封隔板12的上方；所述的高压喷嘴19正下方箱体1的底部固定设有一第二电缸22，该第二电缸22的伸缩端部固定有一用于吸附涂装固件28且穿过传送设备4的吸盘23，所述的吸盘 23上设有一用于感应涂装固件28到达吸盘23上方的感应传感器24；

所述的喷涂烘烤仓上方的密封隔板12上设有第二电动屏蔽门16，该第二电动屏蔽门16的上方设有喷涂管8，该喷涂管8的下方设有多个第三电缸9，每个第三电缸9的端部都设有喷头10，喷头10上设有外红测距传感器11，所述的喷头10与喷涂管8导通，所述的喷涂管8与设在箱体1外的涂料储存箱5通过涂料输入管线6连通，所述的涂料输入管线6上设有一高压泵7；

所述的下隔板14上镶嵌有多个磁控管21，该磁控管21与设在箱体1外的微波发射器20通过波导管连接；该波导管主要用于将微波发射器15中发射的微波传送给磁控管16，该波导管并不影响本实施例的具体实施，在图中并未将波导管标出；

所述的箱体1外设有一控制箱25，该控制箱25内设有一控制器 26；

如图4所述的感应传感器24和外红测距传感器11分别与控制器 26的输入端电连接，所述的第一电缸17、第二电缸22、第三电缸9、高压喷嘴19、高压泵7、第一电动屏蔽门15、第二电动屏蔽门16和微波发射器20分别与控制器26的输出端电连接。

所述的控制器26控制高压喷嘴19、高压泵7、第一电动屏蔽门 15、第二电动屏蔽门16和微波发射器20开启与关闭；

控制器26控制第一电缸17、第二电缸22、第三电缸9的伸长与缩短；

控制器26接收感应传感器24和外红测距传感器11传出的信号。

具体的是在清洗仓中，当涂装固件28传动到吸盘23的正上方是，感应传感器24感应到信息，并将感应到的信息发送给控制器26，控制器26控制第二电缸22的伸缩端上升，吸盘23吸住涂装固件28也随着上升，同时，控制器控制第一电动屏蔽门15打开，第一电缸17 的伸缩端伸长，将高压喷嘴19推到密封隔板12的下方，控制器26 控制高压喷嘴19打开，高压喷嘴19喷出的水雾对涂装固件28进行清洗，当清洗完成后，第一电缸17缩回，同时第一电动屏蔽门15关闭，控制器26控制微波发射器20向磁控管21发出微波，对清洗后的涂装固件28进行干燥，当涂装固件28干燥完成后，控制器26控制第二电缸22缩回，第二电缸22的伸缩端缩到传送设备4以下时，涂装固件28从新落到传送设备4上，并通过传送设备4运输到喷涂烘烤仓中；本实施例中的感应传感器24是本技术领域常用的光感应传感器或者红外感应传感器或者感应式接近传感器，主要的目的就是感应涂装固件是否到达吸盘23的顶部，在这里对其基本的结构就不在进行详细的描述。

所述的下隔板14距离传送设备4上表面的距离必须能够满足涂装固件28能够顺利通过。

在喷涂烘烤仓中，控制器26接收红外测距传感器11检测到传送设备4上的涂装固件28到喷头10距离数据，并将其接收到的数据与控制器26设定的数据进行对比，当接收到的数据与设定的数据不同时，控制器26控制第三电缸9的伸缩量来调整涂装固件28到喷头 10之间的距离。

所述的传送设备4用于传动涂装固件28，该传送设备4的运输面高于进料门2和出料门3是为了方便将曲面固定件放置到传送设备4 上，方便将放置到传送设备4上的涂装固件28取下，设有的多个喷头10可以同时对涂装固件28进行喷涂，依次喷涂成型，无需来回喷涂，有效的节省了喷涂的时间，将喷头10设在第三电缸9上，可以调整喷头10的高低，使所有的喷头10距该喷头10下方的涂装固件28的距离相同，避免因喷头10距涂装固件28的高低不同，导致喷涂过程中，喷涂的厚度不同，容易出现断痕或者喷涂的油漆或者油墨发生脱落的情况，第三电缸9的具体调整控制是根据控制器26进行调整控制的，本实施例中的控制器为本技术领域的公知常识或市场上成熟的产品，如CPU，单片机等微处理器；在控制的过程中，设在喷头10上的红外测距传感器11检测喷头10下方涂装固件28到喷头 10的具体距离，并将其检测到的数据传送给控制器，控制器26将接收到的数据与设定的收据进行对比，如有的喷头10到曲面的距离与设定的距离不相同，控制器26控制该红外线测距传感器11检测到的第三电缸9进行伸缩调整，当调整后的距离与设定的数据相同时，停止调整，在该实施例中每一个第三电缸9都是由控制器来进行单独控制，互不干涉，如其中有第三电缸9上的喷头10的距离到涂装固件28的距离不对，就调整该第三电缸9的伸缩量；同时该红外测距传感器11使目前市场上最常见的测距传感器，在这里就不对其结构进行详细的描述。

设有的密封隔板12主要是为了在烘烤的时候对第三电缸9及喷头 10、红外线传感器11进行保护，避免在烘烤时对以上部件造成伤害，设有的第二电动屏蔽门16在喷涂的时候，第二电动屏蔽门16通过控制器26控制打开，第三电缸9伸长，将喷头10伸到密封隔板12的下方，对传送设备4上的固件进行喷涂，当喷涂结束后，第三电缸9 缩回到密封隔板12的上方，同时第二电动屏蔽门16关闭，密封隔板 12上方形成独立的密闭空间，防止在烘烤的过程中，热浪进入到密封隔板12的上方，对喷头10、第三电缸9红外测距传感器11造成损害；在烘烤的过程中，控制器26控制微波发射器20向磁控管21 发出微波，由磁控管21为箱体1内喷涂后的涂装固件28进行烘烤，使涂装后的固件上的油墨或者涂料干燥。

同时为了在烘烤的时候不会对传送设备4造成损坏，所述的传送设备4为动力滚筒传送机。本实施例中的电动屏蔽门12为本技术领域的公知常识或是市场上成熟的产品，在这里就不对其结构进行详细的描述。

具体的喷涂方法如下：如图1所示：一、涂装固件28进入到箱体 1中，当通过传送设备4达到吸盘23的顶部时，控制器26控制第一电动屏蔽门15打开，通过第一电缸17将高压喷嘴19伸入到密封屏蔽板12的下方，同时第二电缸22顶起吸盘23，将吸盘23上的涂装固件28托起；二、控制器26控制高压喷嘴19打开，通过高压喷嘴 19喷出的水雾对涂装固件28进行清洗；三、清洗接收后，第一电缸 17缩回，第一电动屏蔽门15关闭，控制器26控制制微波发射器20 向磁控管21发出微波，为清洗后的涂装固件28进行干燥处理；四、干燥处理后，第二电缸22落下，清洗后的涂装固件28落入到传送设备4，通过涂装设备4进向后运动；五、当涂装固件28达到第二电动屏蔽门16的下方，控制器26控制第二电动屏蔽门16打开，第三电缸9伸长，将喷头10伸入到密封隔板12的下方；六、红外测距传感器11检测喷头10到下方涂装固件28上表面上各点的距离，并将检测到的数据传送给控制器26，控制器26控制第三电缸9调整喷头 10的高低，直到喷头10到涂装固件2812之间的距离符合喷涂条件；七、控制高压泵7开启，将涂料储存箱5中的涂料泵入到喷涂管8中，并经过喷头10喷向涂装固件28，因喷头10到涂装固件28各点的距离相同，因此喷涂涂料的厚度相同；八、喷涂结束后，如图2所示的控制器26控制第三电缸9缩回，当喷头10达到密封隔板12的上方时，第二电动屏蔽门16关闭，磁控管16开始为箱体1内进行加热，对喷涂后的固件进行烘烤；六、烘烤结束后，传送设备4将烘烤后的涂装固件28送到出料门3处，通过出料门3将喷涂烘烤后的涂装固件28取出。能够根据固件的厚度或者弯曲度自动调整喷头的高低，来对固件进行喷涂，在喷涂的过程中，可以保证喷涂的厚度相同，避免了因厚度或者弯曲度的特性喷涂的厚度不同，导致出现断痕的情况发生；在喷涂结束后通过磁控管为箱体进行加热，进而对喷涂后的固件进行烘烤，将清洗、喷涂与烘烤集合为一体，有效的提高了涂装的效率，节省了人力成本，避免分设备进行，落入灰尘等杂物，导致涂装的成品率下降，最大程度的提升了涂装的成品率。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够方便第三电缸9在伸缩的过程中，内部连通喷头10与喷涂管8的管线不会发生挤压，导致喷涂不顺畅，如图3所述的第三电缸9包括缸体901和伸缩端902，所述的伸缩端 902和缸体901内设有一贯穿缸体901和伸缩端902的通孔903，该通孔903内设有一伸缩管904，且该伸缩管904的固定端的长度小于缸体901的长度，所述的喷头10固定设在伸缩端902的端部，且连通喷头10与喷涂管8之间的管线穿在伸缩管904中。

进一步的，为了保证在喷涂过程中涂料不会飘到箱体1外，对工作人员的身体造成伤害，在进料门2和出料门3的周向上分别设有一圈密封圈18。该密封圈有效的对箱体1进行了密封。

进一步的，为了确保在烘烤的过程中，保持箱体1内的温度，并且不会对外界或者密封隔板12上方的第三电缸9和喷头10造成损害，在所述的箱体1内壁上涂覆有一个绝热层；所述的第一电动屏蔽门15和第二电动屏蔽门16的下表面涂覆有一层绝热层。该隔热层是目前比较普通的隔热层，主要起到隔热的作用，对其具体的材料不进行限定，在这里不在详细的描述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。