增加了内搅拌笼的桶式混料机的制作方法

本实用新型涉及贵金属提取设备领域，特别涉及一种贵金属提取料预混步骤中使用的增加了内搅拌笼的桶式混料机。

背景技术：

贵金属提取过程中需要将各种提取原材料进行混合，前期混合为干粉状态的混合料，而且混合料中含有贵金属化合物以及反应混合料，混合物料中各比份的比重差大，为了提高混合效率以及混合均匀度，现在混合原材料大多使用桶式的预混合机，现有的桶式的混合机大多是将一个混料桶不同轴、不平行的固定在一个轮架中，利用驱动装置驱动轮架自转，进而使混料桶两端分别在两个竖直平面上交错转动，实现立体预混。

上述这种结构的混料机在工作过程中，由于混合物料在混料桶中翻滚，并随着混料桶的两端交替上升、下降，因此物料还会在翻滚过程中不断的从一端滑动至另一端，进而促进物料的均匀混合，但是由于需要各种物料的密度、粒度均不相同，因此在缺少内部搅拌的情况下，还是会形成相同物料相互结团翻滚，造成难以在短时间内与其它物料均匀混合的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增加了内搅拌笼的桶式混料机，其所要解决的技术问题在于：由于传统的桶式的混合机上的混料桶仅仅只是一个圆桶状的容器，利用笼框状的轮架驱动一个中心轴线相互交错的固定在笼框状的轮架中的混料桶翻滚，但是由于混料桶内部没有搅拌结构，因此各种物料得不到较好的破散效果，只能是利用翻滚的过程使粉状的各种物料相互混合，混合效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加了内搅拌笼的桶式混料机，其包括圆筒状的笼框、混料桶、固定底座以及驱动装置，所述笼框为钢材质，所述笼框包括两个同轴的环框以及固定连接在两个环框之间的连接杆；所述混料桶的一端具有桶口，且桶口上可拆卸的固定盖设有桶盖，所述混料桶中设置有一可以在所述混料桶中滚动的内搅拌笼，所述内搅拌笼的外径小于所述桶口的内直径，所述搅拌笼包括两个平行同轴的圆环以及若干根围绕所述圆环的中心轴线呈环形阵列的连接在两个所述圆环之间的笼杆。

优选于：所述内搅拌笼的外径不超过所述混料桶内直径的三分之一，所述内搅拌笼的轴向长度超过所述混料桶长度的三分之二。

优选于：两个所述圆环之间的笼杆数量不少于八根，且不少于八根的所述笼杆之间相互平行。

优选于：所述笼框中固定设置有两个套环，两个所述套环相互同轴，两个所述套环的中心轴线与两个所述环框的中心轴向相互交叉，两个所述套环的环壁上均设置有至少两个用于将所述混料桶两端固定锁卡在两个套环中的锁卡装置；所述笼框可自转的架设在所述固定底座中，所述驱动装置可驱动所述笼框自转。

优选于：所述固定底座上具有一与所述笼框的轴向长度相匹配的设置槽，所述驱动装置包括两根转轴以及驱动电机，两根所述转轴平行的架设在所述设置槽中的两侧槽壁之间，两根转轴的两端均固定设置有导轮，两根转轴上对应同一端的两个导轮之间的距离小于所述笼框的直径，所述笼框设置在所述设置槽中，所述笼框轴向限制所述设置槽的两侧槽壁之间，所述笼框轴向两端的两个环框分别架设在两根转轴上相对应一端的两个导轮之间，所述驱动电机与两根所述转轴中的任意一根联动，所述转轴上的导轮可磨擦带动所述笼框自转。

优选于：所述锁卡装置包括呈圆弧板状的推卡头、螺杆以及转盘，所述螺杆螺纹连接的径向穿接在所述套环的环壁上，所述螺杆上对应位于所述套环中的一端轴向固定且可相对万向转动的连接在所述推卡头上，且所述螺杆连接在所述推卡头上位于外弧拱一侧的中心部位，所述转盘固定于所述螺杆上位于所述套环外的一端。

优选于：所述笼框的内侧固定设置有两块平行的固定板，所述两块固定板的一侧边的两端分别固定连接在两个所述环框的内环壁上，两个所述固定板上对应所述笼框的中心轴线一侧的侧边均为与所述笼框的中心轴线不平行的倾斜边，两块所述固定板上的倾斜边平行，两个所述套环分别固定连接在两条倾斜边的两端，两个所述套环的中心轴线与两条所述倾斜边平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用所述内搅拌笼在所述混料桶中随着混料桶翻滚而提升，而所述内搅拌笼被提升后在自重作用下转动翻滚下落，内搅拌笼在滚动过程中，若干所述笼杆会搅动、分割、破散混合物料，进而实现搅拌，促进不同物料之间的混合，提高混合效率，并且所述混料桶的两端较低升降过程中，所述内搅拌笼也会随之在所述混料桶中轴向运动，以达到进一步冲击破散混合物料。

2、能够通过设置在所述套环上的至少两个锁卡装置抱卡在混料桶一端的径向两侧，将所述混料桶锁紧在所述套环中，进而实现能够将不同尺寸的混料桶的两端固定在两个所述套环中，实现可拆卸的更换混料桶，即便于针对不同量的贵金属提取料的混合使用，又能够在机下进行装料以及卸料，还可以很方便的随时随地对混料桶进行清理维护；

3、混料桶的拆装方便，只需将混料桶的两端分别置于两个所述套环中，然后分别旋转两个所述套环上的每个所述转盘，驱动对应所述螺杆轴向运动，进而将每一个推卡头向所述套环的径向内侧推动，实现由至少两个所述推卡头从至少两个方向径向推持在所述混料桶一端的两侧壁上，将所述混料桶挤箍在所述套环的一侧内侧壁上，实现将混料桶的一端固定锁卡所述套环中，反之则可将混料桶从所述套环中拆下。

附图说明

图1为本实用新型的混料桶的内搅拌笼结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的套环与锁卡装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种增加了内搅拌笼的桶式混料机作更为详细说明。

本实用新型提供一种增加了内搅拌笼的桶式混料机，其包括圆筒状的笼框1、混料桶2、固定底座3以及驱动装置4，所述笼框1为钢材质，所述笼框1包括两个同轴的环框11以及固定连接在两个环框11之间的连接杆12；所述混料桶2的一端具有桶口21，且桶口21上可拆卸的固定盖设有桶盖，所述混料桶2中设置有一可以在所述混料桶2中滚动的内搅拌笼，a 所述内搅拌笼a的外径小于所述桶口21的内直径，所述搅拌笼a包括两个平行同轴的圆环a1 以及若干根围绕所述圆环a1的中心轴线呈环形阵列的连接在两个所述圆环a1之间的笼杆a2。

本实用新型在具体实施时，所述混料桶2中的物料在翻滚过程中，所述内搅拌笼a随着所述混料桶2的内壁提升过程中反向翻滚下落，进而切割、破碎混合物料，实现对混合物料进行搅拌、破散，而且所述混料桶2两端在上下交替升降过程中，位于高位一端的内搅拌笼 a会轴向滑至低位端，因此轴向滑动过程中也会分割、破散混合物料，进一步促进物料的均匀混合。

进一步，所述内搅拌笼a的外径不超过所述混料桶2内直径的三分之一，利于所述内搅拌笼a在所述混料桶2中具有足够的翻滚空间，所述内搅拌笼a的轴向长度超过所述混料桶2 长度的三分之二，进而能够保证所述内搅拌笼a在混料桶2中具有足够的轴向滑动空间。

两个所述圆环a1之间的笼杆a2数量不少于八根，且不少于八根的所述笼杆a2之间相互平行。

所述笼框1中固定设置有两个套环5，两个所述套环5相互同轴，两个所述套环5的中心轴线与两个所述环框11的中心轴向相互交叉，两个所述套环5的环壁上均设置有至少两个用于将所述混料桶2两端固定锁卡在两个套环5中的锁卡装置6；所述笼框1可自转的架设在所述固定底座3中，所述驱动装置4可驱动所述笼框1自转；主要是通过在所述笼框1中预先固定设置有两个套环5，并利用至少两个所述锁卡装置6能够径向抱卡在混料桶2的外壁上，从而将所述混料桶2的两端可拆卸的固定装设在两个所述套环5中，且至少两个所述锁卡装置6之间的围绕成的抱卡直径可调节，进而能够跟换所述混料桶2的尺寸规格，实现更换不同尺寸规格的混料桶2。

所述固定底座3上具有一与所述笼框1的轴向长度相匹配的设置槽31，所述驱动装置4 包括两根转轴41以及驱动电机42，两根所述转轴41平行的架设在所述设置槽31中的两侧槽壁之间，两根转轴41的两端均固定设置有导轮43，两根转轴41上对应同一端的两个导轮 43之间的距离小于所述笼框1的直径，所述笼框1设置在所述设置槽31中，所述笼框1轴向限制所述设置槽31的两侧槽壁之间，所述笼框1轴向两端的两个环框11分别架设在两根转轴41上相对应一端的两个导轮43之间，所述驱动电机42与两根所述转轴41中的任意一根联动，所述转轴41上的导轮43可磨擦带动所述笼框1自转，所述导轮43为尼龙导轮。

所述锁卡装置6包括呈圆弧板状的推卡头61、螺杆62以及转盘63，所述螺杆62螺纹连接的径向穿接在所述套环5的环壁上，所述螺杆62上对应位于所述套环5中的一端轴向固定且可相对万向转动的连接在所述推卡头61上，且所述螺杆62连接在所述推卡头61上位于外弧拱一侧的中心部位，所述转盘63固定于所述螺杆62上位于所述套环5外的一端。

所述笼框1的内侧固定设置有两块平行的固定板13，所述两块固定板13的一侧边的两端分别固定连接在两个所述环框11的内环壁上，两块所述固定板13上对应所述笼框1的中心轴线一侧的侧边均为与所述笼框的中心轴线不平行的倾斜边，两块所述固定板13上的倾斜边平行，两个所述套环5分别固定连接在两条倾斜边的两端，两个所述套环5的中心轴线与两条所述倾斜边平行。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。