升温搅拌器及升温搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌器技术领域，尤其是涉及升温搅拌器及升温搅拌装置。

背景技术：

目前，在医药卫生、食品加工、生物工程、生命科学、物理化学测试、分析、合成等生产企业的生产过程中，以及在大专院校实验室、科研单位中进行物质控温加热实现或者研究时，都需要升温搅拌器对物质进行加热搅拌处理，使物料能够在搅拌器内得到混合均匀和烘干等。

现有的升温搅拌装置如CN205288158U中所示，由于罐体路径较长，物料在罐内的停留时间过长，会造成罐内后面的物料还没达到可用状态，前面的物料已经过烧的现象。物料经过高温加热后呈现出各种熔融状态，由于罐体较大卸料不及时，会造成加热后的物料大面积黏贴在罐内侧壁上和搅拌轴上，不利于设备连续工作和维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升温搅拌器，缓解了现有技术搅拌桶的罐体较大卸料不及时和物料加热时间过长，物料过烧的技术问题。

本实用新型提供的一种升温搅拌器，包括：至少两个并排设置的搅拌桶；

至少两个所述搅拌桶之间相互连通；以用于减小物料在单个所述搅拌桶中的搅拌时间；

所述搅拌桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置沿所述搅拌桶的轴向方向设置，用于将所述搅拌桶内的物料搅拌和输送。

进一步地，所述搅拌桶包括桶体、进料口和出料口；

相邻所述搅拌桶之间的所述出料口和所述进料口相对设置，且设置在最顶端所述搅拌桶的出料口设置在所述桶体的轴线的中心位置，相邻所述搅拌桶之间通过出料口和进料口软连接实现连通。

进一步地，所述出料口处设置有控制阀，所述控制阀用于调控所述搅拌桶内的物料的搅拌时间和搅拌量。

进一步地，所述搅拌装置包括：搅拌轴和刀片；

所述搅拌轴沿所述搅拌桶轴向方向设置，多个所述刀片呈螺旋状设置在所述搅拌轴上。

进一步地，多个所述刀片与所述转轴呈25°-65°角设置。

进一步地，所述桶体上设置有用于对物料加热的加热组件。

进一步地，所述桶体包括内层和外层；

所述加热组件设置在内层和外层之间，以用于对放置在内层的物料进行加热。

进一步地，所述加热组件包括：加热管和导热油；

所述加热管环绕在所述桶体的内层的外表面，所述加热管表面包裹高温棉；

所述导热油设置在所述加热管与所述桶体的外层的内表面之间。

进一步地，所述搅拌桶的数量为2-3个。

一种升温搅拌装置，包括：至少两个升温搅拌器、支撑架、电动机、传动齿轮和控制器；

至少两个所述升温搅拌器之间并排设置在所述支撑架上，相邻所述升温搅拌器之间连通，多个所述电动机分别通过传动齿轮带动不同的所述升温搅拌器工作；所述电动机与所述控制器电连接。

本实用新型提供的升温搅拌器，包括：至少两个并排设置的搅拌桶；至少两个所述搅拌桶之间相互连通；以用于减小物料在单个所述搅拌桶中的搅拌时间；所述搅拌桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置沿所述搅拌桶的轴向方向设置，用于将所述搅拌桶内的物料搅拌和输送。通过至少两个搅拌桶并排设置，以解决现有技术中现有技术搅拌桶的罐体较大卸料不及时和物料加热时间过长，物料过烧的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的升温搅拌器的多个搅拌桶的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的升温搅拌器的单个搅拌桶的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的升温搅拌器的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的升温搅拌装置的主视图。

图标：100-搅拌桶；200-搅拌装置；300-传动齿轮；400-电动机；500-支撑架；110-桶体；120-进料口；130-出料口；210-搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的升温搅拌器的多个搅拌桶的主视图。如图1所示，本实用新型提供的一种升温搅拌装置200，包括：至少两个并排设置的搅拌桶100；

至少两个所述搅拌桶100之间相互连通；以用于减小物料在单个所述搅拌桶100中的搅拌时间；

所述搅拌桶100内设置有搅拌装置200，所述搅拌装置200沿所述搅拌桶100的轴向方向设置，用于将所述搅拌桶100内的物料搅拌和输送。

其中，搅拌桶100的材质可以有多种，例如：不锈钢、铝合金和钛合金等等。

本实施例中，至少两个并排设置的搅拌桶100；至少两个所述搅拌桶100之间相互连通；以用于减小物料在单个所述搅拌桶100中的搅拌时间；所述搅拌桶100内设置有搅拌装置200，所述搅拌装置200沿所述搅拌桶100的轴向方向设置，用于将所述搅拌桶100内的物料搅拌和输送。通过至少两个搅拌桶100并排设置，以解决现有技术中现有技术搅拌桶100的罐体较大卸料不及时和物料加热时间过长，物料过烧的技术问题。

图2为本实用新型实施例提供的升温搅拌器的单个搅拌桶的主视图。如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述搅拌桶100包括桶体110、进料口120和出料口130；

相邻所述搅拌桶100之间的所述出料口130和所述进料口120相对设置，且设置在最顶端所述搅拌桶100的出料口130设置在所述桶体110的轴线的中心位置，相邻所述搅拌桶100之间通过出料口130和进料口120软连接实现连通。

其中，进料口120和出料口130的位置也可分别设置在搅拌桶100的前端的顶部和后端的底部，又或者是设置在搅拌桶100的顶部和底部的任意位置，只要能实现物料的进出即可。

本实施例中，相邻所述搅拌桶100之间的所述出料口130和所述进料口120相对设置，且设置在最顶端所述搅拌桶100的出料口130设置在所述桶体110的轴线的中心位置上，这样，物料在搅拌桶100进行搅拌时，一般，物料会集中在搅拌桶100相对居中的位置，将出料口130设置在轴线的中心位置上，有利于相邻搅拌桶100之间物料的传输。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述出料口130处设置有控制阀，所述控制阀用于调控所述搅拌桶100内的物料的搅拌时间和搅拌量。

其中，控制阀上可以设置有调节器，调节器用于控制控制阀的开闭的时间，同时，控制阀上可设置有续电器，通过对续电器进行通断的设置，使得控制阀可以预设时间，设定规定的时间内控制进行开合，以减小工作人员的工作压力。

本实施例中，在出料口130设置有控制阀，控制阀可以控制出料口130的开闭，控制阀通过控制器控制，可以控制物料在每个搅拌桶100中搅拌的时间，这样可以将物料在每个搅拌桶100中搅拌的时间进行控制，以减小物料过烧的情况发生，从而提高了物料的使用效率，同时搅拌桶也不需要经常进行清理，不仅仅提高工作效率，还能够节约成本。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述搅拌装置200包括：搅拌轴210和刀片；

所述搅拌轴210沿所述搅拌桶100轴向方向设置，多个所述刀片呈螺旋状设置在所述搅拌轴210上。

其中，搅拌轴210与刀片可以有多种连接方式，例如：搅拌轴210与刀片焊接或者铆接；

还有，搅拌轴210上可以设置有多个插接口，在刀片与搅拌轴210连接端设置有连杆，连杆与插接口插接，以将刀片安装在搅拌轴210上。

再有，搅拌轴210上可以设置有多个单项的平行的滑槽，在每个刀片的尾端设置有与滑槽配合的滑轨，这样，在刀片受到损伤时，可以简便的将刀片从搅拌轴210上拆卸下，提高维护人员的工作效率，减小在维护过程中受到划伤的可能。

另外，搅拌轴210上可以设置有多个凹槽，凹槽内设置有多个环形的滑槽，在刀片与搅拌轴接触端，设置有环形的凸起，通过环形的凸起与环形的滑槽卡合，将刀片卡接在搅拌轴210上。

本实施例中，搅拌轴210沿所述搅拌桶100轴向方向设置，多个所述刀片呈螺旋状设置在所述搅拌轴210上，这种设置的方式可以增加刀片的切割效果，提高搅拌桶100的搅拌效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个所述刀片与所述转轴呈25°-65°角设置。

本实施例中，刀片与转轴呈25°-65°角设置，可以使刀片的刀刃的部分尽量的与物料接触，这样，在转轴的转速不变的情况下，刀刃的部分与物料接触的次数增加，从而提高了刀片切割物料的速度，减小物料在搅拌桶100中停留的时间，从而减小了物料在搅拌桶100中被过烧的情况发生。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述桶体110上设置有用于对物料加热的加热组件。

本实施例中，在桶体110没设置有加热组件，加热组件对物料进行加热，从而使得物料升高到适合后续的成型或者其他的步骤的温度，以提高工作效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述桶体110包括内层和外层；

所述加热组件设置在内层和外层之间，以用于对放置在内层的物料进行加热。

本实施例中，桶体110包括内层和外层；加热组件设置在内层和外层之间，以用于对放置在内层的物料进行加热。这种设置方式可以减小加热组件在运转中被损伤的可能性，同时，也能够避免工作人员被烫伤。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述加热组件包括：加热管和导热油；

所述加热管环绕在所述桶体110的内层的外表面，所述加热管表面包裹高温棉；

所述导热油设置在所述加热管与所述桶体110的外层的内表面之间。

本实施例中，加热管环绕在所述桶体110的内层的外表面，加热管表面包裹高温棉；导热油设置在所述加热管与所述桶体110的外层的内表面之间。通过两种方式对桶内的物料进行加热，既可以保障桶内物料加热的效率，同时也可以提高筒体保温效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述搅拌桶100的数量为2-3个。

本实施例中，搅拌桶100的数量优选为2-3个，这样不仅仅缩小了单个搅拌桶100的容量，同时，搅拌桶100的容量的缩小，在对搅拌桶100的加热时，加热的时间既可以减小，由于，搅拌桶100的数量的增加，并且搅拌桶100可以同时工作，在每个最顶端的搅拌桶100中的物料搅拌完成之后进入到相邻的搅拌桶100中，从而使每个搅拌桶100都处于工作状态，以保障搅拌的速度，使升温搅拌装置200的工作的效率得到提升的同时，还能够提高物料搅拌的质量。

实施例2

图3为本实用新型实施例提供的升温搅拌器的主视图；图4为本实用新型实施例提供的升温搅拌装置的主视图。如图3和4所示，一种升温搅拌装置，包括：至少两个升温搅拌器、支撑架500、电动机400、传动齿轮300和控制器；

至少两个所述升温搅拌器之间并排设置在所述支撑架500上，相邻所述升温搅拌器之间连通，多个所述电动机400分别通过传动齿轮300带动不同的所述升温搅拌器工作；所述电动机400与所述控制器电连接。

本实施例中，电动机400通过传动齿轮300与升温搅拌器中的转轴连接，以带动转轴转动，从而使得升温搅拌器内的物料被连接在转轴上的刀片切割，至少两个所述升温搅拌器之间并排设置在所述支撑架500上，并且在支撑架500上设置有观测平台，观测平台可以很好的观测到升温搅拌器工作的状态，进而，通过调节控制，控制在搅拌桶100的出料口130之间的控制阀，或者是调节电动机400的转速，从而对升温搅拌器加热或者搅拌速度进行调整，以保障升温搅拌装置200的正常工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。