本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及水泥过滤装置。
背景技术：
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建筑工地、道路和桥梁等工程中，水泥的使用是必不可少的，但使用的水泥中总是掺杂一些杂质，如砂砾或者石块等，这样的水泥在浇筑的过程中容易出现气泡、松动或者裂痕等现象，因此在水泥使用前需要对水泥进行过滤处理，然后现有的水泥过滤装置大多结构复杂，装置笨重，达不到良好的过滤效果，且过滤的水泥容易堵塞过滤器，为过滤工作带来不便。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种水泥过滤装置，它设计合理，安全可靠，解决了现有水泥过滤装置过滤效果不佳的问题。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置架、过滤罐、第一电机和第二电机，装置架由左支撑架、右支撑架和一个横向连接轴组成，左支撑架和右支撑架底端通过横向连接轴连接，左支撑架和右支撑架顶端均设有空腔，左支撑架和右支撑架空腔内均设有弹簧和T型连接件，弹簧一端与空腔腔内壁连接，弹簧另一端与T型连接件一端连接，T型连接件另一端分别穿过左支撑架和右支撑架，且与过滤罐连接，过滤罐一侧端与L型传动轴一端连接，L型传动轴穿过右支撑架，L型传动轴另一端与偏心轮连接，偏心轮与第二电机连接，第二电机放置在装置平台上，装置平台设在右支撑架侧端；过滤罐顶端设有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴上部套有圆盘齿形分散盘，搅拌轴上由上至下依次设有搅拌叶片，搅拌叶片分为三排，三排搅拌叶片在搅拌轴上由上至下依次排列，由上至下依次为上搅拌叶片、中搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片和中搅拌叶片之间设有上过滤板，上过滤板呈伞状，中搅拌叶片和下搅拌叶片之间设有下过滤板，下过滤板呈伞状，下过滤板和上过滤板的中心穿过搅拌轴，下过滤板的过滤孔孔径小于上过滤板的过滤孔孔径；过滤罐顶端连通进料口，过滤罐底板为向下倾斜状，倾斜的底端设有出料口，出料口与过滤罐内连通，过滤罐下方设有传料带。
所述的搅拌轴底端套在固定轴外，固定轴固定在过滤罐底部。
所述的传料带通过支撑架设置与装置架底部。
本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠：
1）采用偏心轮通过L型传动轴与过滤罐连接，达到了晃动过滤罐的目的，防止水泥堵塞过滤板；
2）采用搅拌叶片分层搅拌，将水泥打散，使水泥均匀散落在过滤板上，达到良好的过滤效果以及防止水泥堵塞过滤板影响过滤效果；
3）采用两层过滤板，过滤孔孔径逐渐缩小，起到了过滤不同杂质的效果，进而达到了最佳过滤效果；
4）过滤罐底板采用倾斜状，过滤后的水泥顺着底板流进出料口，防止过滤罐内有残留的水泥。
本水泥过滤装置，解决了现有技术中装置笨重、过滤效果不佳以及过滤板容易堵塞等问题，适合大规模推广和使用。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置架4、过滤罐1、第一电机6和第二电机13，装置架4由左支撑架、右支撑架和一个横向连接轴组成，左支撑架和右支撑架底端通过横向连接轴连接，左支撑架和右支撑架顶端均设有空腔，左支撑架和右支撑架空腔内均设有弹簧3和T型连接件10，弹簧3一端与空腔腔内壁连接，弹簧3另一端与T型连接件10一端连接，T型连接件10另一端分别穿过左支撑架和右支撑架，且与过滤罐1连接，过滤罐1一侧端与L型传动轴11一端连接，L型传动轴11穿过右支撑架，L型传动轴11另一端与偏心轮12连接，偏心轮12与第二电机13连接，第二电机13放置在装置平台上，装置平台设在右支撑架侧端；过滤罐1顶端设有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器7与搅拌轴15连接，搅拌轴15上部套有圆盘齿形分散盘2，搅拌轴15上由上至下依次设有搅拌叶片14，搅拌叶片14分为三排，三排搅拌叶片14在搅拌轴15上由上至下依次排列，由上至下依次为上搅拌叶片、中搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片和中搅拌叶片之间设有上过滤板9，上过滤板9呈伞状，中搅拌叶片和下搅拌叶片之间设有下过滤板5，下过滤板5呈伞状，下过滤板5和上过滤板9的中心穿过搅拌轴15，下过滤板5的过滤孔孔径小于上过滤板9的过滤孔孔径；过滤罐1顶端连通进料口8，过滤罐1底板为向下倾斜状，倾斜的底端设有出料口16，出料口16与过滤罐1内连通，过滤罐1下方设有传料带17。所述的搅拌轴15底端套在固定轴外，固定轴固定在过滤罐1底部。所述的传料带17通过支撑架设置与装置架4底部。
本水泥过滤装置工作时，启动第二电机13，第二电机13工作带动偏心轮12转动，偏心轮12的转动带动L型传动轴11左右来回移动，因此与L型传动轴11连接的过滤罐1随之左右来回移动，则过滤罐1内的水泥浆液进行左右晃动，起到了晃匀水泥浆液的作用，同时达到水泥浆液在过滤板上晃动，以防止水泥浆液堵塞过滤板。水泥浆液从进料口8进入过滤罐1内，启动电源，第一电机6工作，水泥浆液首先落到圆盘齿形分散盘2上，在圆盘齿形分散盘2的高速旋转下，完成第一次充分混合打散水泥的工作；与第一电机6连接的搅拌抽15转动，并带动搅拌轴15上的搅拌叶片14旋转，完成水泥浆液的搅拌打散的工作。
过滤罐1内安装两层过滤板，分别为上过滤板9和下过滤板5，上过滤板9的过滤孔孔径大于下过滤板5的过滤孔孔径，上过滤板9可以过滤掉砂砾、石头粗粒的颗粒杂质，下过滤板5过滤掉细沙细粒的颗粒杂质，其中，上过滤板9上设有上搅拌叶片，上过滤板9和下过滤板5之间设有中搅拌叶片，上搅拌叶片和中搅拌叶片目的都是将水泥浆液打散，使水泥浆液均匀分布在过滤板上以便过滤，并且在搅拌的过程中，混在水泥浆液里的杂质由于离心力的作用，会甩向过滤罐1内壁，且顺着内壁滑落，采用的过滤板均为伞状，因此甩落的杂质可顺着伞状的过滤板滑向两侧，不会使杂质落在过滤板上，防止杂质堵塞过滤板；下过滤板5下方设有下搅拌叶片，目的是将水泥浆液打散，使水泥浆液散落在过滤罐1底板上，过滤罐1底板为倾斜状，落下的水泥浆液顺着底板流向出料口16，并通过出料口16流出落在传料带17上，传料带17将过滤后的水泥浆液传送至指定位置，进而完成本次水泥浆液的过滤工作。待水泥完全流出后，再重复上述工作。过滤罐1底板设计成倾斜状，目的是防止过滤罐1内有残留水泥浆液。
综上所述，本水泥过滤装置设计合理，安全可靠，采用偏心轮12通过L型传动轴11与过滤罐1连接，达到了晃动过滤罐1的目的，防止水泥堵塞过滤板；采用搅拌叶片14分层搅拌，将水泥打散，使水泥均匀散落在过滤板上，达到良好的过滤效果以及防止水泥堵塞过滤板影响过滤效果；采用两层过滤板，过滤孔孔径逐渐缩小，起到了过滤不同杂质的效果，进而达到了最佳过滤效果；过滤罐1底板采用倾斜状，过滤后的水泥顺着底板流进出料口，防止过滤罐1内有残留的水泥。本水泥过滤装置，解决了现有技术中装置笨重、过滤效果不佳以及过滤板容易堵塞等问题，适合大规模推广和使用。