本实用新型涉及粉体涂料专用分散系统的除尘回收装置。
背景技术：
在粉体涂料生产过程中需要对粉体进行混合均匀，现有的生产过程中一般通过分散釜来完成该工序，在往分散釜内添加粉粉体时及混合好的粉体从分散釜中排出时都极易出现粉体飘溢的现象，污染工作环境，对工人的身体健康造成不良影响，为此本实用新型提供一种粉体涂料专用分散系统的除尘回收装置用于解决此问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供粉体涂料专用分散系统的除尘回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
粉体涂料专用分散系统的除尘回收装置，作用在分散釜上，包括抽气泵、两抽粉罩、第一管道、第二管道、第三管道及过滤装置，所述第一管道一端与一抽粉罩连接，另一端与抽气泵的入口连接，所述第二管道一端与另一抽粉罩连接，另一端与抽气泵的入口连接，所述两抽粉罩分别位于分散釜的入口和出口的上方或两抽粉罩分别位于分散釜的入口和出口的侧方，抽气泵的出口与分散釜内部连通；所述过滤装置包括出气管和过滤网，所述过滤网设置在出气管内，出气管一端与分散釜连通，所述出气管上设置开关阀，所述出气管的出口处设置有第一粉尘浓度检测装置，第一粉尘浓度检测装置与开关阀电性连接。
所述抽粉罩呈漏斗状。
本实用新型还包括第二粉尘浓度检测装置及第三粉尘浓度检测装置，第二粉尘浓度检测装置位于分散釜出口处，第二粉尘浓度检测装置与该出口处的抽粉罩分居分散釜出口的两侧；第三粉尘浓度检测装置位于分散釜入口处，第三粉尘浓度检测装置与该入口处的抽粉罩分居分散釜入口的两侧，第二粉尘浓度检测装置及第三粉尘浓度检测装置与抽风泵电性连接。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过设置抽气泵配合抽粉罩将分散釜的入口及出口附近飘溢的粉尘抽至分散釜内部，进行回收利用，同时减少粉尘对工作环境的污染，为了平衡分散釜内气压，设置过滤装置将分散釜中气体经过过滤后排出，第一粉尘浓度检测装置检测排出气体中的粉尘浓度是否符合设定要求，如果不符合，立刻控制开关阀关闭出气管，提示工作人员查看过滤网是否出现异常情况。本实用新型结构简单，效果显著，可充分回收飘溢的粉尘并进行利用，效果显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是粉体涂料专用分散系统的除尘回收装置，作用在分散釜1上，包括抽气泵2、两抽粉罩3、第一管道4、第二管道5、第三管道6及过滤装置8，所述第一管道4一端与一抽粉罩3连接，另一端与抽气泵2的入口连接，所述第二管道5一端与另一抽粉罩3连接，另一端与抽气泵2的入口连接，所述两抽粉罩3分别位于分散釜1的入口和出口的上方或两抽粉罩3分别位于分散釜1的入口和出口的侧方，抽气泵2的出口与分散釜1内部连通；所述过滤装置8包括出气管7和过滤网，所述过滤网设置在出气管7内，出气管7一端与分散釜1连通，所述出气管7上设置开关阀9，所述出气管7的出口处设置有第一粉尘浓度检测装置10，第一粉尘浓度检测装置10与开关阀9电性连接。采用上述结构的本实用新型通过设置抽气泵2配合抽粉罩3将分散釜1的入口及出口附近飘溢的粉尘抽至分散釜1内部，进行回收利用，同时减少粉尘对工作环境的污染，为了平衡分散釜1内气压，设置过滤装置8将分散釜1中气体经过过滤后排出，第一粉尘浓度检测装置10检测排出气体中的粉尘浓度是否符合设定要求，如果不符合，立刻控制开关阀9关闭出气管7，提示工作人员查看过滤网是否出现异常情况。本实用新型结构简单，效果显著，可充分回收飘溢的粉尘并进行利用，效果显著。为了提升粉末回收的效率，所述抽粉罩3呈漏斗状。
如图1所示，本实用新型还包括第二粉尘浓度检测装置11及第三粉尘浓度检测装置12，第二粉尘浓度检测装置11位于分散釜1出口处，第二粉尘浓度检测装置11与该出口处的抽粉罩3分居分散釜1出口的两侧；第三粉尘浓度检测装置12位于分散釜1入口处，第三粉尘浓度检测装置12与该入口处的抽粉罩3分居分散釜1入口的两侧，第二粉尘浓度检测装置11及第三粉尘浓度检测装置12与抽风泵电性连接。如果第二粉尘浓度检测装置11及第三粉尘浓度检测装置12检测到粉末浓度超过设定值时控制抽风泵加大功率，提升吸尘力度，至粉末浓度降至设定以下再恢复值正常功率，自动化程度高，绿色节能。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。