一种生产环保水性烘干磁漆的砂磨装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备，具体为一种生产环保水性烘干磁漆的砂磨装置。

背景技术：

砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固液相混合物料输入研磨内套内，物料和研磨内套内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。在实际生产过程中，涂料研磨时产生大量的热量，使物料温度迅速上升，如果不将温度控制在一定范围内，就会加剧溶剂挥发，影响产品质量。而传统的砂磨机采取内部水冷装置，导致换热后的循环水自身热量很难释放，研磨筒体内的物料温度很难降低，冷却效果较差。

技术实现要素：

为了解决砂磨装置冷却效果差的问题，一种生产环保水性烘干磁漆的砂磨装置，通过增设冷却水外循环机构达到提高砂磨装置的冷却效率的效果。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：一种生产环保水性烘干磁漆的砂磨装置，该砂磨装置包括机架和设置在机架上方的带研磨腔的研磨筒体，研磨筒体的侧壁内设置有冷却腔，研磨筒体的两端设置有进料口和出料口，研磨腔内设置有搅拌机构，研磨筒体的外表面设置有进水口和出水口,在进水口和出水口之间设置有冷却机构，该冷却机构包括储水池和通过连接杆固定在储水池正上方的若干层冷却槽，冷却槽一侧的底面上设置有若干通孔，且上下相邻冷却槽底面上的通孔设置在相反一侧，通孔下端连接有将冷却水引导到下一层冷却槽或储水池的引流管，在最上层冷却槽远离通孔的侧壁上连接有冷却水进水管，储水池侧壁上连接有冷却水出水管，冷却水出水管上连接有循环水泵。

优选的，所述储水池底部的侧壁上设置有温度传感器，所述冷却槽外部连接有水平延伸件，水平延伸件末端下方固定有一风机，风机上设置有温控开关，温度传感器和温控开关分别与机架上设置有温控器电连接。

优选的，所述冷却水出水管上设置有电磁流量调节阀，电磁流量调节阀和设置在研磨筒体内的温度传感器分别与温控器电连接。

优选的，所述研磨筒体上设有温度表和压力表。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：

第一，本实用新型所述的冷却机构设置有多个冷却槽，增加了冷却水与空气的接触面积，使冷却水快速降温，以备再次循环，提高了砂磨机的冷却效率；

第二，本实用新型所述的冷却机构设置有风机，当冷却水温度过高，仅仅靠与空气接触不足以快速降温时，温控器会自动开启风机增加冷却水上方空气流速达到给冷却水降温的目的；

第三，本实用新型包括冷却水流量控制装置，研磨桶内物料温度升高时，研磨筒体内的温度传感器反馈给温控器信号，能够自动调大电磁流量调节阀开度，使研磨筒体内物料的物料降温。

附图说明

图1为砂磨装置的结构示意图；

图2为水冷装置的结构示意图；

图中标记：1、研磨筒体，2、进水口，3、出水口，4、储水池，5、连接杆，6、冷却槽 ,7、引流管，8、出水管，9、进水管，10、循环泵，11、水平延伸件，12、风机，13、电磁流量调节阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，一种生产环保水性烘干磁漆的砂磨装置，该砂磨装置包括机架和设置在机架上方的带研磨腔的研磨筒体，研磨筒体的侧壁内设置有冷却腔，研磨筒体的两端设置有进料口和出料口，研磨腔内设置有搅拌机构，研磨筒体1的外表面设置有进水口2和出水口3,在进水口2和出水口3之间设置有冷却机构,该冷却机构包括储水池4和通过连接杆5固定在储水池4正上方的若干层冷却槽6，冷却槽6一侧的底面上设置有若干通孔，且上下相邻冷却槽6底面上的通孔设置在相反一侧，通孔连接有将冷却水引导到下一层冷却槽6或储水池4的引流管7，在最上层冷却槽6远离通孔的侧壁上连接有冷却水进水管8，储水池4侧壁上连接有冷却水出水管9，冷却水出水管9上连接有循环水泵10，多个冷却槽6的设置增加了冷却水与空气的接触面积，使冷却水快速降温，提高砂磨机的冷却效率。

以上为本实用新型的一个基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定：

如，所述储水池4底部的侧壁上设置有温度传感器，所述冷却槽6外部连接有水平延伸件11，水平延伸件11末端下方固定有一风机12，风机12上设置有温控开关，温度传感器和温控开关分别与机架上的温控器电连接，当冷却水温度过高，仅仅靠与空气接触不足以快速降温时，温控器会自动开启风机增加冷却水上方空气流速达到给冷却水降温的目的；

又如，所述冷却水出水管9上设置有电磁流量调节阀13，电磁流量调节阀13和设置在研磨筒体1内的温度传感器分别与温控器电连接，温度传感器反馈给温控器信号，对电磁流量调节阀13的开度进行调节，使研磨筒体1内物料温度稳定；

再如，所述研磨筒体1上设有温度表和压力表。