本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，特别是公开一种半干法烟气脱硫装置，应用于火电厂石化燃料燃烧后的烟气脱硫。
背景技术：
现有脱硫技术：主要是石灰石——石膏湿法脱硫技术，此外还有流化床脱硫技术，海水脱硫技术，氨水等其他脱硫技术，每种脱硫技术的适用范围各有不同。但是现有的脱硫技术中，脱硫效果好、性能稳定的一般都系统复杂，投资运行成本高昂，而技术简单、投资成本少的，一般技术性能差，浪费原材料，也无法满足实际应用需要。
目前国内外干法、半干法工艺中的烟气除尘脱硫通常采用脱硫塔、烟气调质组合式旋风除尘和组合式文氏管等设备联接后完成除尘脱硫作业，联接需要结构件以及管道相联接，这类分体组合式结构存在功能单一、阻力大、结构复杂、占地面积大、设备投资大、能耗高、除尘效率低、运行费用高等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种半干法烟气脱硫装置，采用高速旋转雾化器在烟气脱硫吸收塔内形成类似湿法的脱硫环境，实现良好的脱硫技术性能，同时脱硫前后的设备配置比较简单，维护方便，投资运行成本较低。
本实用新型是这样实现的：一种半干法烟气脱硫装置，包括烟气脱硫吸收塔，待脱硫烟气管道、石灰浆液进口管和已脱硫烟气出口管，所述的烟气脱硫吸收塔上段为反应室、下段为灰斗，其特征在于：所述的脱硫装置还包括设于烟气脱硫吸收塔顶部的高速旋转雾化器、顶部烟气分配器及设于吸收塔中部位置的中心烟气分配器，所述的中心烟气分配器设于高速旋转雾化器的下方，并连通待脱硫烟气管路，将待脱硫烟气送入烟气脱硫吸收塔上段的反应室内，所述的高速旋转雾化器连通所述的石灰浆液进口管，将石灰浆液雾化后进入所述脱硫吸收塔的反应室内与待脱硫烟气进行脱硫反应，所述的灰斗侧壁设有待脱硫烟气进口，所述的灰斗侧壁上还设置有已脱硫烟气出口，连接已脱硫烟气出口管，将已脱硫烟气送入烟气脱硫吸收塔后面连接的除尘器。
所述的待脱硫烟气来自锅炉，一路通过中心烟气分配器进入反应室内，另一路通过所述烟气脱硫吸收塔顶部设置的顶部烟气分配器进入所述的反应室内。
所述待脱硫烟气中的SO2和有害气体与石灰浆液脱硫剂Ca(OH)2反应，生成CaSO3和CaSO4颗粒，随已脱硫烟气排出烟气脱硫吸收塔后，再通过除尘器将已脱硫烟气中的粉尘颗粒收集下来，净烟气通过烟囱排出。
所述的烟气脱硫吸收塔中经脱硫反应后产生的灰尘落入烟气脱硫吸收塔下段的灰斗中，通过所述灰斗底部设置的灰渣出口进行清理。
吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。本实用新型通过采用高速旋转雾化器将石灰浆液雾化成细小液滴与火电厂炉后高温烟气进行充分接触，烟气中的酸性物质与石灰发生化学反应，生成稳定的固态产物，同时高温烟气与液滴进行热量交换，液滴吸收热量蒸发变成蒸汽，烟气放出热量后温度降低；经过复杂的传热传质过程，达到烟气脱硫目的。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型进行脱硫，脱硫效率最高可达到95%以上，脱硫后烟气干燥，没有腐蚀性，脱硫产物能很好的通过除尘器收集，保证烟气的酸性物质和粉尘都能达标排放。本实用新型所需要的钙硫比很小，且结构简单，投资成本小，节约运行维护成本，是一种经济高效的新型脱硫设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图。
图中：1、烟气脱硫吸收塔； 2、反应室； 3、灰斗； 4、高速旋转雾化器； 5、待脱硫烟气中心入口管； 6、中心烟气分配器； 7、已脱硫烟气出口； 8、石灰浆液进口管； 9、顶部烟气分配器； 10、灰渣出口； 11、待脱硫烟气顶部入口管。
具体实施方式
根据附图，本实用新型包括烟气脱硫吸收塔1、设于吸收塔顶部的高速旋转雾化器4（转速为每分钟约10000转）及设于烟气脱硫吸收塔1顶部烟气分配器9和中部位置的中心烟气分配器6。所述的中心烟气分配器6设于高速旋转雾化器4的下方，并连通待脱硫烟气中心入口管5。在烟气脱硫吸收塔1下段的灰斗3侧壁设有待脱硫烟气进口，待脱硫烟气中心入口管5通过此进口伸入所述烟气脱硫吸收塔1内。所述的中心烟气分配器6将待脱硫烟气均匀地送入烟气脱硫吸收塔1上段的反应室2内。所述灰斗3在设置待脱硫烟气进口的另一侧的侧壁上设置已脱硫烟气出口7，将已脱硫烟气送入后面的除尘器。
所述的高速旋转雾化器4连通石灰浆液进口管8，参与脱硫反应的石灰浆液通过高速旋转雾化器4雾化成细小液滴后进入所述脱硫吸收塔1的反应室2内。所述的中心烟气分配器4向所述的反应室2内通入来自锅炉的待脱硫烟气，同时来自锅炉的待脱硫烟气通过另一路待脱硫烟气顶部入口管11直接从烟气脱硫吸收塔1顶部设置的顶部烟气分配器9（即待脱硫烟气顶部入口）进入所述的反应室2内，从顶部烟气分配器9和中心烟气分配器6通入的待脱硫烟气在反应室2内与高速旋转雾化器4喷出的雾化后的石灰浆液开始进行反应。经脱硫反应后产生的灰尘落入烟气脱硫吸收塔1下段的灰斗3中，通过所述灰斗3底部设置的灰渣出口10进行清理。
待脱硫烟气通过中心烟气分配器6和顶部烟气分配器9进入反应室2，使待脱硫烟气在烟气脱硫吸收塔1内均匀合理的分布，与布置在塔顶的高速旋转雾化器4喷出的石灰浆液滴充分混合，待脱硫烟气中的SO2和其他有害气体与脱硫剂Ca(OH)2反应，生成CaSO3和CaSO4颗粒，随已脱硫烟气排出烟气脱硫吸收塔后可通过除尘器将已脱硫烟气中的粉尘颗粒收集下来，净烟气通过烟囱排出。
经测试，本实用新型在金山热电2×75t/h烟气脱硫试验中，脱硫效率可达到95%以上，投资成本比现有的其他脱硫技术节省40%，运行维护成本节省约20%，是一种高效经济的脱硫设备。