本实用新型涉及机械粉碎加工装置技术领域，具体为一种锤式粉碎机。
背景技术：
锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。目前市场上的粉碎机其工作时产生的灰尘较大，危害操作者的身体健康，且大多数粉碎机都结构复杂，给操作和使用带来了不便，为此，我们提出一种粉碎效率更高的锤式粉碎机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锤式粉碎机，以解决上述背景技术中提出的灰尘大和使用不便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式粉碎机，包括粉碎室、入料口、粉碎锤、传动轮、皮带、电动机、操作箱、主轴、防尘筛网、吸尘风叶、鼓风机、出料口、挡板、传送装置、滚轮和支撑杆，所述粉碎室的顶端设置有入料口，且粉碎室的内部安装有粉碎锤，所述粉碎锤的末端和传动轮相连接，且传动轮的表层安置有皮带，所述皮带的末端连接有电动机，且电动机的底端固定有主轴，所述粉碎室的左侧安装有操作箱，且操作箱的左侧安置有吸尘风叶，所述吸尘风叶的底端和鼓风机相连接，且鼓风机的右端设置有出料口，所述出料口的顶端固定有传送装置，所述主轴的底侧安装有支撑杆，且支撑杆的底端镶嵌有滚轮。
优选的，所述吸尘风叶的右端镶嵌有防尘筛网。
优选的，所述支撑杆为可伸缩结构，且其伸缩范围为0-50cm。
优选的，所述粉碎室的底侧固定有挡板。
优选的，所述入料口的内侧为漏斗状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锤式粉碎机设置有吸尘风叶，能够在粉碎机工作时有效的减少其粉碎带来的灰尘，并且安装有滚轮，使粉碎机的便捷性得到提高，其传送装置的设计使整个机械完成自动化的出料，节省了人力，并且防尘筛网的设计，能够防止未粉碎完全的颗粒被带入吸尘风叶内，避免了吸尘风叶的损坏，大大提高了粉碎的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、粉碎室，2、入料口，3、粉碎锤，4、传动轮，5、皮带，6、电动机，7、操作箱，8、主轴，9、防尘筛网，10、吸尘风叶，11、鼓风机，12、出料口，13、挡板，14、传送装置，15、滚轮，16、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锤式粉碎机，包括粉碎室1、入料口2、粉碎锤3、传动轮4、皮带5、电动机6、操作箱7、主轴8、防尘筛网9、吸尘风叶10、鼓风机11、出料口12、挡板13、传送装置14、滚轮15和支撑杆16，粉碎室1的顶端设置有入料口2，入料口2的内侧为漏斗状，粉碎室1的底侧固定有挡板13，且粉碎室1的内部安装有粉碎锤3，粉碎锤3的末端和传动轮4相连接，且传动轮4的表层安置有皮带5，皮带5的末端连接有电动机6，且电动机6的底端固定有主轴8，粉碎室1的左侧安装有操作箱7，且操作箱7的左侧安置有吸尘风叶10，吸尘风叶10的右端镶嵌有防尘筛网9，吸尘风叶10的底端和鼓风机11相连接，且鼓风机11的右端设置有出料口12，出料口12的顶端固定有传送装置14，主轴8的底侧安装有支撑杆16，支撑杆16为可伸缩结构，且其伸缩范围为0-50cm，且支撑杆16的底端镶嵌有滚轮15。
工作原理：在使用锤式粉碎机之前，首先需要对整个机械进行简单的结构的了解，对于这类的粉碎机首先通过操作箱7使整个装置运转，随后将物料从入料口2放入，由电动机6上的皮带5带动传动轮4运转，从而使粉碎锤3开始对物料进行粉碎，粉碎完成后打开挡板13，然后物料随传送装置14传送到出料口12，此过程产生的灰尘由吸尘风叶10抽取，使得整个粉碎的效率得到很好的提高，就这样完成整个机械的粉碎过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。