一种陶瓷喷嘴的制作方法

本实用新型属于高压喷头技术领域，具体涉及一种陶瓷喷嘴。

背景技术：

下水道疏通清淤车用于市政环卫部门对下水道的疏通清洗和下水道窨井的清淤作业，在有些下水道疏通清淤车上采用高压或高温高压的水进行清淤作用，尤其对于具有油污的下水道具有较好的清洁效果。

这就需要水箱内的水，高速的从喷头的喷嘴中喷射出来，高温高压的水在喷嘴中具有较大的冲击力、以及速度，对于喷嘴的侵蚀性和磨损较大；目前采用金属的喷嘴，使用寿命较短，需要频繁更换喷嘴，增加不必要的工作量和成本；并且在喷嘴被侵蚀磨损后，对水流形成较大的阻力，以及喷嘴出口尺寸的增加，使得喷射出的水流的压力减小，不能保证喷射出稳定的高压水流，影响清洗效果，减低客户满意度。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提供一种陶瓷喷嘴，增加耐磨性、牢固性、喷射水流的稳定性。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种陶瓷喷嘴，包括套体、以及套装在所述套体内部的陶瓷材质的内芯，所述内芯围绕形成流体通过的腔体，在所述内芯的内圆周上均布有至少两个向轴线方向凸起的导流筋。

进一步地，在所述内芯的内圆周上均布有三个向中心轴线方向凸起的导流筋。

进一步地，所述内芯的内端面为从后向前截面积逐渐缩小的圆锥台面。

进一步地，所述内芯的进水口直径大于出水口直径的两倍。

进一步地，所述导流筋为沿所述内芯的内端面的母线方向设置。

进一步地，所述导流筋从后向前在径向的尺寸逐渐缩小

进一步地，所述导流筋的后端设有弧形的过渡段。

进一步地，所述内芯的进水口处设有喇叭口状的引流部，所述导流筋距离所述内芯的后端面的距离等于所述引流部的长度。

进一步的，所述内芯位于所述套体内，所述内芯的后端面距离所述套体的后端面具有一定的距离。

进一步地，所述套体的内部下部设有缩颈，所述缩颈的前端面挡止所述内芯。

进一步地，所述内芯与套体之间的固定装配为过盈配合。

进一步地，所述套体采用金属材质。

进一步地，所述套体的外侧设有与喷头相配的外螺纹。

本实用新型提供的陶瓷喷嘴，相对于现有技术具有以下优点：1、通过设置陶瓷材质的内芯，并且内芯围绕形成流体通过的腔体，也就是高温高压的水流经陶瓷材质的内芯后喷出，有利于增加陶瓷喷嘴的耐磨性、牢固性，延长喷嘴的使用寿命，避免频繁的更换，能够保证喷射水流的稳定性；2、通过设置导流筋，有利于对于进入腔体后的水流的导流，进一步增加喷射后的水流的稳定性；3、通过设置导流筋，使得腔体在前后方向上的体积的变化速度减缓，避免体积变化过快形成的巨大压力对于喷嘴的冲击，以及由此引起的喷射出的水流的影响，有利于水流的流畅稳压的喷射。

附图说明

图1是本实用新型中的陶瓷喷嘴的一个实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。

图3是图1中B-B向的剖视结构示意图。

图4是图3中内芯的结构示意图。

图5为图1中内芯的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型在描述方位时，以陶瓷喷嘴内水流的流动的方向为前方，以前方相对的另一方为后方。

实施例一

如图1-图5所示，陶瓷喷嘴10用于下水道疏通清淤车的高压喷头，陶瓷喷嘴10包括套体1、以及套装在套体1内部的陶瓷材质的内芯2，在套体1上设有与高压喷头固定的外螺纹12，在高压喷头上设置相匹配的内螺纹，通过螺纹的旋紧将陶瓷喷嘴10固定在高压喷头上；当然根据需要可以在高压喷头上固定多个陶瓷喷嘴10，以增加高压喷头的喷射水流的强度、力度等。高压喷头内芯2围绕形成流体通过的腔体，在内芯2的内圆周上均布有至少两个向轴线方向凸起的导流筋21。

通过设置陶瓷材质的内芯2，并且内芯2围绕形成流体通过的腔体，也就是高温高压的水流经陶瓷材质的内芯2后喷出，有利于增加陶瓷喷嘴10的耐磨性、牢固性，延长喷嘴的使用寿命，避免频繁的更换，能够保证喷射水流的稳定性；通过设置导流筋21，有利于对于进入腔体后的水流的导流，进一步增加喷射后的水流的稳定性；并且通过设置导流筋21，使得腔体在前后方向上的体积的变化速度减缓，避免体积变化过快形成的巨大压力对于喷嘴的冲击，以及由此引起的喷射出的水流的影响，有利于水流的流畅稳压的喷射。

如图1所示，由于陶瓷喷嘴10的尺寸比较小，以及设置三个导流筋21在受力上的稳定性较好；优选地，在内芯2的内圆周上均布有三个向中心轴线方向凸起的导流筋21。在其他实施例中，也可以根据情况在内芯2内设置两个或其他个数的导流筋21。

为了增加陶瓷喷嘴10喷射后的压力，陶瓷喷嘴10设置为增压喷嘴，也就是进水口22的尺寸大于出水口23的尺寸，设置内芯2的内端面为从后向前截面积逐渐缩小的圆锥台面，这样从后向前截面积逐渐缩小，有利于水流在向前流动过程中的逐步增压，也就是稳步增压，增加喷射水流的稳定性。一般设置进水口22的之间为3-5mm，出水口23的直径为1.0-2.5mm；优选地，内芯2的进水口22直径大于或等于出水口23直径的两倍。

对于导流筋21在内芯2内的设置方向，为了减少对于水流的阻力，应设置导流筋21在前后方向上，也就是导流筋21为沿内芯2的内端面的母线方向设置，这样也有利于对于流经内芯2的水流的导流作用，见图2所示。

如图2-图4所示，对于导流筋21在径向尺寸的设置，导流筋21从后向前在径向的尺寸逐渐缩小，也就是导流筋21在周向的尺寸不变，在内芯2的半径方向上从后向前尺寸逐渐缩小、直至减小到零，导流筋21的前端距离出水口23的具有一定的距离，也就是导流筋21在到达出水口23前已减小到零，优选设置与出水口23距离为0.5mm左右。通过导流筋21从后向前在径向的逐渐缩小，以及在内芯2的内端面截面逐渐小，保证了内芯2的腔体在前后方向的逐渐变小，腔体的截面面积为逐渐变化，保证了腔体内水流压力的稳定增加，增加稳定性、以及保证喷射水流的稳定压力。

图1为陶瓷喷嘴10的后视图，见图5所示，能够看到导流筋21的方形的后端面，这样在高压的水流进入内芯2的腔体时，对于导流筋21的后端面冲击力较大；可以考虑在导流筋21的后端设有弧形的过渡段，减少水流的冲击力，也更利于对于进入腔体的水流的引流。

如图2-图4所示，为了增加对于进入内芯2的腔体的水流的引流，在内芯2的进水口22处设有喇叭口状的引流部24，并且导流筋21设置在引流部24的后面，也就是导流筋21距离内芯2的后端面的距离等于引流部24的长度。通过设置引流部24，便于水流流入腔体内，有利于增加水流的流量。

如图2和图3所示，内芯2位于套体1内，内芯2的后端面距离套体1的后端面具有一定的距离。这样陶瓷材质的内芯2位于套体1内，有利于增加套体1对于内芯2的保护，避免受到外界的触碰，引起的内芯2的损伤，有利于延长使用寿命。

对于内芯2与套体1之间的固定装配为过盈配合，并在套体1的内部下部设有缩颈11，缩颈11的前端面挡止内芯2；这样通过设置缩颈11，使得在内芯2与套体1套装固定时，也就是内芯2从后向前装入套体1，在内芯2到达缩颈11就装配到位，使得内芯2与套体1的装配定位简单，有利于提高装配速度，以及保证装配的产品质量。

本实施例中，套体1采用金属材质，内芯2为一体成型结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。