一种破碎机颚板及设有该颚板的颚式破碎机的制作方法

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体地说是一种破碎机颚板及设有该颚板的颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机作为破碎筛分行业的常用设备，被广泛应用于矿山、冶金、水利等行业的矿石破碎。

在使用过程中，由于受到巨大的冲击、挤压、磨损以及低周应变疲劳的作用，颚板成为颚式破碎机上最主要的损耗件。一方面，颚板的磨损会影响排料口尺寸和破碎性能；另一方面，颚板重量较大，单次使用后如直接废弃，成本较高；同时拆装过程中需要先在颚板表面加焊吊环然后再起吊，生产效率低，且现场焊接吊环存在安全隐患。

目前申请号：201510587216公开的一种颚式破碎机排料口尺寸的检测系统，虽然能实时监测固定颚板和活动颚板的磨损状态，但是颚板的下部工作面往往磨损的比颚板的上部工作面要厉害，如果等到颚板的下部工作面接近磨穿时，就只能直接替换整个颚板，不够经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，通过整体对称设置的颚板并在颚板的上下部对称设置一个磨损传感器来监测磨损状态，当颚板的下部磨损到一定状态，可以将颚板上下交换后，再装在颚式破碎机上使用，延长颚板的使用寿命。

为实现上述目的，设计一种破碎机颚板，包括颚板本体、磨损传感器，所述的颚板本体的背面阵列式均布有沉槽，其特征在于：所述的颚板本体整体呈上下左右对称设置；在颚板本体近上下两端处、且位于沿颚板本体长度方向的中心线上分别设一个磨损传感器，上下两个磨损传感器对称设置。

所述的颚板本体的上下两端分别一体式设有折边；所述的折边为向颚板本体的背面方向直角弯折所形成；与颚板本体的背面相平行的折边的端面上设有左右对称的两个钢索孔，钢索孔的中心轴线与颚板本体的背面垂直。

所述的颚板本体的左右两侧分别对称设有至少一块固定块，所述的固定块用于抵接在颚式破碎机两侧护板的前侧以防止颚板本体前后移动。

所述的颚板本体左右两侧中的每一侧沿长度方向分别均布至少两块固定块。

所述固定块的尺寸为长×宽×高＝500mm×50mm×40mm。

两个折边的相向面上对应每个钢索孔处分别对称设置一个斜坡面。

所述的颚板本体上设有磨损传感器安装孔，所述的磨损传感器安装孔对应设于所述沉槽内，所述的磨损传感器嵌设在磨损传感器安装孔内。

所述的颚板本体的背面设有磨损传感器线束槽，所述的磨损传感器线束槽的一端设于磨损传感器处，所述的磨损传感器线束槽的另一端设于颚板本体的左右两侧的任一侧。

一种设有所述破碎机颚板的颚式破碎机，包括控制机柜、机架、护板，其特征在于：在机架的前墙贴合设有所述的破碎机颚板；所述的磨损传感器的信号输出端采用线束连接控制机柜的信号输入端。

所述机架的前墙的顶面上对应颚板本体上部的两个斜坡面处分别固定设有一个斜楔，左右两个斜楔分别与颚板本体上部的两个斜坡面紧密贴合，机架的前墙的底面与位于颚板本体下部的两个斜坡面两侧的水平面紧密贴合，防止颚板本体上下方向和左右方向移动。

本实用新型同现有技术相比，颚板上下两端居中位置都加装有磨损传感器，实时监测颚板的磨损状况，按照预设值实现提前预警和报警更换；颚板能上下互换使用，不但安装方便，而且能延长使用寿命；进一步的，颚板上下设计有吊装用的钢索孔，拆装过程中不需要在颚板上加焊吊环，提升效率的同时减少了因焊接不牢靠导致的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中颚板本体的背面立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中颚板本体的正面立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中颚板本体的后视图。

图4为本实用新型实施例2中颚式破碎机的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中颚式破碎机的纵剖剖视图。

图6为图5的右视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图1～图3，一种新型颚式破碎机颚板，包括颚板本体1、磨损传感器2，所述的颚板本体1的背面阵列式均布有沉槽，其特征在于：所述的颚板本体1整体呈上下左右对称设置；在颚板本体1近上下两端处、且位于沿颚板本体1长度方向的中心线上分别设一个磨损传感器2，上下两个磨损传感器2对称设置。方便将颚板本体1上下互换使用，延长使用寿命。

进一步的，所述的颚板本体1的上下两端分别一体式设有折边4；所述的折边4为向颚板本体1的背面方向直角弯折所形成；与颚板本体1的背面相平行的折边4的端面上设有左右对称的两个钢索孔3，钢索孔3的中心轴线与颚板本体1的背面垂直。颚板本体1上下设计有吊装用的钢索孔3，拆装过程中不需要在颚板本体1上加焊吊环，提升效率的同时减少了因焊接不牢靠而导致的安全隐患。本例中钢索孔3的一端对应设于颚板本体1正面凸棱的凹陷处，图2中因视角关系未示出。

进一步的，所述的颚板本体1的左右两侧分别对称设有至少一块固定块5，所述的固定块5用于抵接在颚式破碎机两侧护板7的前侧以防止颚板本体前后移动。

进一步的，所述的颚板本体1左右两侧中的每一侧沿长度方向分别均布至少两块固定块5，以保证与护板7的前侧有足够长的贴合面，保证贴合的稳定性。

进一步的，所述固定块5的尺寸为长×宽×高＝500mm×50mm×40mm。

进一步的，两个折边4的相向面上对应每个钢索孔3处分别对称设置一个斜坡面9，左右对称的两个斜坡面构成“八”字形，将来与颚式破碎机的机架8的前墙的顶面上安装的斜楔配合，以防止上下位移和左右位移。

进一步的，所述的颚板本体1上设有磨损传感器安装孔，所述的磨损传感器安装孔对应设于所述沉槽内，所述的磨损传感器2嵌设在磨损传感器安装孔内。

进一步的，所述的颚板本体1的背面设有磨损传感器线束槽11，所述的磨损传感器线束槽11的一端设于磨损传感器2处，所述的磨损传感器线束槽11的另一端设于颚板本体1的左右两侧的任一侧，这样可以将磨损传感器线束嵌设在磨损传感器线束槽11内，以防止磨损传感器线束的磨损。当然保险起见，也可以在磨损传感器线束槽11上固定罩设一个盖板，以彻底隔绝磨损传感器线束的磨损。

实施例2

参见图4～图6，一种设有所述破碎机颚板的颚式破碎机，包括控制机柜、机架8、护板7，其特征在于：在机架8的前墙贴合设有所述的破碎机颚板；所述的磨损传感器2的信号输出端采用线束连接控制机柜的信号输入端。

进一步的，所述机架8的前墙的顶面上对应颚板本体1上部的两个斜坡面9处分别固定设有一个斜楔6，左右两个斜楔6分别与颚板本体1上部的两个斜坡面紧密贴合，机架8的前墙的底面与位于颚板本体1下部的两个斜坡面9两侧的水平面紧密贴合，防止颚板本体1上下方向和左右方向移动。

整机安装前，先在颚板本体1上安装好磨损传感器2，然后将钢索穿过位于颚板本体1上方的两个钢索孔3进行吊装。颚板本体1左右方向通过左右两个斜楔6嵌设于颚板本体1背面的左右两个斜坡面之间固定，其中斜楔6通过螺栓和螺母固定在机架8上；颚板本体1前后方向通过四个固定块5和左右两侧的护板7抵触固定；机架8的前墙上部的两个斜楔6与机架8的前墙的底面将颚板本体1在上下方向涨紧固定。

工作过程中，颚板本体1上的磨损传感器2通过线束将信号传递到控制机柜，实时监测颚板本体1上下端的磨损情况，通过预设值实现设备预警和报警功能；当位于下部的磨损传感器1提示过度磨损需更换时，通过钢索孔3将颚板本体1吊出，然后再通过钢索孔3将颚板本体1上下调转方向安装到颚式破碎机上，颚式破碎机再次正常工作，直到位于下部的磨损传感器2报警提示过度磨损时，颚板本体1吊出报废，更换新的颚板。