用于兽药生产的整粒机的制作方法

本实用新型涉及医药生产设备，具体涉及一种用于兽药生产的整粒机。

背景技术：

整粒机是常见的制药机械，其用于将物料加工成预设径向尺寸的颗粒物。现有技术中，整粒机包括进料仓、整粒单元、整粒筒以及集料筒，待加工原料从进料仓进入整粒筒，整粒单元的整粒刀具在整粒筒内高速旋转以切割原料，整粒筒的筒壁上开设有预定尺寸的出料孔，当原料被切割到预定尺寸后即可由出料孔落下，落入并由集料筒予以收集。

现有技术中，高速旋转的整粒刀具会将部分物料打成粉末状，粉末会落入集料筒中的合格物料上，如此一方面造成了物料的浪费，另一方面也使得影响了合格的颗粒物料的使用。为解决该问题，申请号为2015210859100，名称为“一种粉碎整粒机”的实用新型专利，其在整粒筒内设置一鼓风机，鼓风机持续的从整粒筒内向外抽送空气，将整粒筒内的粉末予以收集，鼓风机的另一端设置粉尘收集罐，从而实现粉尘的收集，现有技术的不足之处在于，粉尘最终收集时通过过滤装置收集，如滤网，带有粉尘的风流穿过滤网，粉尘被滤网留下以完成收集，长时间加工后，滤网上会附着较厚的粉尘层，粉尘层会大大的降低粉尘收集装置的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于兽药生产的整粒机，以解决现有技术的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于兽药生产的整粒机，包括机体，所述机体上设置有进料仓、驱动单元、整粒刀具、整粒筒以及集料筒，所述进料仓与所述整粒筒连通，所述驱动单元驱动所述整粒刀具，所述整粒刀具位于所述整粒筒中，所述整粒筒的筒壁上设置有多个出料孔，所述集料筒位于所述出料孔的下方，所述机体内还设置有第一风机、第二风机、滤布以及粉末收集筒，所述第一风机用于将从所述出料孔与所述集料筒之间的空气吹向所述滤布，所述粉末收集筒位于所述滤布的下方，所述第二风机位于所述滤布的背离所述粉末收集筒的一侧。

上述的整理机，还包括加热器，所述加热器设置于所述第一风机的风道上。

上述的整理机，所述第一风机被设置为，其风道覆盖所述整粒筒的至少一部分。

上述的整理机，所述第一风机的进风道上设置有过滤器。

上述的整理机，所述机体内设置有容纳腔，所述整粒筒位于所述容纳腔的顶部，所述集料筒位于所述容纳腔的底部，所述第一风机和滤布分立于所述容纳腔中部的两个相对侧壁上。

上述的整理机，所述容纳腔的侧壁包括一内凹部，所述滤布设置于所述内凹部中。

上述的整理机，还包括容纳腔的侧壁上设置一指向所述整粒筒的遮挡板，所述遮挡板的端部固定于所述内凹部中。

上述的整理机，所述集料筒内的轴向中部设置有隔板，所述隔板上设置有落粉孔。

上述的整理机，所述隔板为喇叭状，所述落粉孔开设于所述隔板的中心区域。

在上述技术方案中，本实用新型提供的用于兽药生产的整粒机，通过第一风机将粉末吹送以附着到滤布上，同时通过第二风机的反吹将滤布上的附着的粉末吹送到粉末收集筒中实现收集，如此使得滤布上不会长期附着较厚的粉末层，从而延长粉末收集装置的使用寿命。

同时，本实施例的第一风机吹送的是从整粒筒落下的物料，使得落入集料筒的物料上基本没有附着粉末，从而提升最终加工物料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于兽药生产的整粒机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉末收集筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、进料仓；3、驱动单元；4、整粒刀具；5、整粒筒；6、集料筒；7、第一风机；8、第二风机；9、滤布；10、粉末收集筒；11、加热器；12、过滤器；13、内凹部；14、遮挡板；15、隔板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于兽药生产的整粒机，包括机体1，机体1上设置有进料仓2、驱动单元3、整粒刀具4、整粒筒5以及集料筒6，进料仓2与整粒筒5连通，驱动单元3驱动整粒刀具4，整粒刀具4位于整粒筒5中，整粒筒5的筒壁上设置有多个出料孔，集料筒6位于出料孔的下方，机体1内还设置有第一风机7、第二风机8、滤布9以及粉末收集筒10，第一风机7用于将从出料孔与集料筒6之间的空气吹向滤布9，粉末收集筒10位于滤布9的下方，第二风机8位于滤布9的背离粉末收集筒10的一侧。

具体的，整粒筒5为物料整粒的加工空间，其为筒状机构，如圆筒，待整粒物料由进料仓2进入整粒筒5，驱动单元3如电机驱动整粒刀具4高速转动，整粒刀具4位于整粒筒5内，其高速转动一方面搅动物料，另一方面切割物料，整粒筒5的外壁上开设有预设尺寸的多个出料孔，如侧壁和底壁均布有一系列的出料孔，当物料被切割到小于出料孔的尺寸时即从出料孔落下，而集料筒6位于整粒筒5的下方，实现加工完规则颗粒的收集。本实施例中，在物料有出料孔落下而尚未到达集料筒6的这段行程上，设置有吹侧向风的第一风机7，使用时，第一风机7的风速被调节为不能够吹跑规则颗粒但足以吹飞粉末，而在第一风机7的吹送方向上设置有滤布9，如此第一风机7吹送的带有粉末的风流会遇到滤布9，风流穿过滤布9而过，而粉末附着于滤布9上，或者由于滤布9的阻挡直线而落下，滤布9的下方设置有粉末收集筒10，落下的粉末进入粉末收集筒10，为了保证滤布9不至于被粉末堵塞，在滤布9上背离粉末收集筒10的另一边，还设置有第二风机8，第二风机8为滤布9的反吹风机，其间歇性的从背面高速吹动滤布9，如此强行的将附着于滤布9上的粉末吹到粉末收集筒10中，使得滤布9上不会附着有较厚的粉末层而影响其使用效能。

本实用新型实施例提供的用于兽药生产的整粒机，通过第一风机7将粉末吹送以附着到滤布9上，同时通过第二风机8的反吹将滤布9上的附着的粉末吹送到粉末收集筒10中实现收集，如此使得滤布9上不会长期附着较厚的粉末层，从而延长粉末收集装置的使用寿命。

同时，本实施例的第一风机7吹送的是从整粒筒5落下的物料，使得落入集料筒6的物料上基本没有附着粉末，从而提升最终加工物料的质量。

本实施例中，进一步的，还包括加热器11，加热器11设置于第一风机7的风道上，加热器11用于加热第一风机7吹送的空气，从而使得吹向规则颗粒的风为热风，起到为颗粒物干燥的作用，使得上述粉末回收装置还具有物理干燥功能。

本实施例中，更进一步的，第一风机7被设置为其风道覆盖整粒筒5的至少一部分，即第一风机7吹送的范围较大，覆盖集料筒6筒口以上直至整粒筒5的部分结构，如此设置一方面使得粉末从整粒筒5中即可被吹起，提升其粉末收集的能力，另一方面也使得集料筒6的物料即可得到加热，提升加热器11的加热效率。

本实施例中，粉末收集筒10收集的粉末可以返回加工工序继续使用，进一步的，第一风机7的进风道上设置有过滤器12，过滤器12用于过滤空气中的杂质，如大颗粒灰尘、生产车间的粉尘等等，防止这些杂质由滤布9拦下后由粉末收集筒10予以收集，从而污染收集的粉末。

本实施例中，进一步的，机体1内设置有容纳腔，整粒筒5位于容纳腔的顶部，集料筒6位于容纳腔的底部，第一风机7和滤布9分立于容纳腔中部的两个相对侧壁上，设置一容纳腔安装这些组件的优点在于，一方面为各个组件的案子提供充足的安装空间，另一方面使得加热器11加热的空气能够充满整个容纳腔，从而形成一近似干燥炉的效果，极大的提升干燥效果。

本实施例中，更进一步的，容纳腔的侧壁包括一内凹部13，滤布9设置于内凹部13中，内凹部13便于空气进入，当部分粉末被吹送到内凹部13中，即使其未粘附到滤布9而粘附到内凹部13的侧壁上时，其直接落下也会落入粉末收集筒10中，从而提升粉末的收集能力。

本实施例中，再进一步的，还包括容纳腔的侧壁上设置一指向整粒筒5的遮挡板14，遮挡板14的端部固定于内凹部13中，遮挡板14用于遮挡部分由于乱流而企图落如集料筒6中的粉尘，让其沿着遮挡板14落入粉末收集筒10中。

本实施例中，进一步的，集料筒6内的轴向中部设置有隔板15，隔板15上设置有落粉孔，为了保证第二电机的反吹效率，其反吹风力远远大于第一风机7的风力，如此部分风力不可避免的吹入粉末集料筒6中，从而搅起已经收集好的粉末，通过隔板15将集料筒6分隔为上下两层，粉末收集于集料筒6的下层，如此反吹风力不会影响已经收集好的粉末。再进一步的，如图2所示，隔板15为喇叭状，落粉孔开设于隔板15的中心区域，如此，反吹风力不仅不会已经收集好的粉末，而且还会降喇叭状的隔板15上的粉末吹落入粉末集料筒6的底部，从而有助于粉末的收集。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。