本实用新型涉及一种磁体压制成型废料的破碎装置，尤其是一种钕铁硼磁体压制成型过程中所产生的废料的破碎装置。
背景技术：
钕铁硼磁体是非常重要的工业原材料，其可以用于音响领域、电机领域、计算机领域等。磁体压制成型工序是钕铁硼磁体生产工艺中的重要步骤。在压制成型过程中会产生一些废料，例如块状废料。由于钕铁硼材料价格昂贵，将这些废料回收利用是非常必要的。目前，通常采用人工方法对磁体压制成型废料进行破碎，该方法存在诸多缺陷：生产效率低、加工成本高；存放时间长；真空包装袋有漏气现象，破碎过程中用皮锤砸经常砸漏包装袋，存在安全隐患。
CN1223182A公开了一种用边废料制作钕铁硼系永磁体的方法：将钕铁硼边废料经清洗和去氧化皮处理后经真空、升温焙烧出炉；把适量的金属、非金素、稀土元素经真空感应熔炼炉熔炼成富铁、富稀土合金锭；再将上述各物分别经充满氮气的破碎机破碎成粉末状，并使边废料粉、富铁、富稀土合金粉按一定的重量配比混料，再按常规的生产工艺制成不同牌号的钕铁硼系永磁体。该方法利用回收边废料、提高资源的综合利用率、降低成本。但是，该专利文献并没有公开如何将磁体压制成型废料进行破碎的。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种磁体压制成型废料的破碎装置，其能够降低生产成本，提高生产效率。本实用新型的进一步目的在于提供一种磁体压制成型废料的破碎装置，其生产安全性得到提高。
本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。
本实用新型提供一种磁体压制成型废料的破碎装置，其包括密封箱体，所述密封箱体的内部容纳有固定平台、电机、破碎设备、柔性筒状物和储料设备；所述电机和所述破碎设备均固定在所述固定平台上；所述破碎设备由上至下依次包括进料口、破碎设备本体和出料口；所述破碎设备本体的内部设置有叶片组件，所述叶片组件设置为在所述电机的驱动作用下能够转动；所述出料口通过柔性筒状物与所述储料设备相连通。
根据本实用新型的装置，优选地，所述电机和所述破碎设备均位于所述固定平台的上方；所述柔性筒状物和所述储料设备均位于所述固定平台的下方。在本实用新型中，所谓的“上方”、“下方”仅仅表示大致的位置关系。例如，所述破碎设备的大部分位于固定平台的上方，仍可以有一小部分(例如出料口的下端)位于固定平台的下方。
在本实用新型中，所述密封箱体的形状和结构并没有限制，只要其可以实现密封即可。例如，本实用新型的密封箱体为长方体。
在本实用新型中，所述固定平台可以为一块钢板，其下方可以设置一个支架。该固定平台上设置有若干个螺栓孔，用于固定电机和破碎设备。本实用新型的电机优选为220V的电机，例如220V交流单相电机。这样便于将其整体置于密封箱体内。
在本实用新型中，所述储料设备可以为储料罐，具体的实例包括但不限于密封钢瓶。所述柔性筒状物可以为具有一定壁厚、并且两端开口的橡胶袋。该柔性筒状物可以将出料口与储料设备实现软连接。也就是说，在不改变连接状态的情况下，出料口与储料设备之间的相对位置可以改变。
根据本实用新型的装置，优选地，所述叶片组件包括固定转盘和叶片，所述叶片均固定在所述固定转盘的边缘，且所述叶片与所述固定转盘的径向之间的夹角为30～65°。更优选地，所述夹角为55～60°。最优选地，所述夹角为60°。本实用新型的叶片数量可以为4～16个，优选为4～8个。本实用新型的固定转盘的形状并没有特别限定，可以为圆盘状，也可以为圆盘周围带有突出物的形状。本实用新型的夹角表示叶片的长度方向(亦即，从叶片根部指向叶尖)与所述固定转盘的径向之间的夹角α，如图3所示。
根据本实用新型的装置，优选地，所述叶片组件还包括叶片轴孔和叶片转轴，所述叶片轴孔设置在所述固定转盘的轴心，所述叶片转轴穿设在所述叶片轴孔中。
根据本实用新型的装置，优选地，所述的装置还包括连接件，所述的电机包括电机转轴；所述连接件将所述叶片转轴与所述电机转轴相连接。在电机转轴的驱动下，连接件带动叶片转轴转动，从而使得固定转盘发生转动，进而带动叶片转动，从而将块状废料破碎为粉状或颗粒状。
根据本实用新型的装置，优选地，所述固定转盘的轴心不在所述进料口的中心线上。根据本实用新型的装置，更优选地，所述固定转盘的轴心也不在所述出料口的中心线上。所谓“轴心”就是固定转盘旋转的中心；所谓“中心线”是指进料口、出料口各自的中点连线。根据本实用新型的一个实施方式，所述进料口的中心线位于所述固定转盘的轴心的一侧；且所述出料口的中心线位于所述固定转盘的轴心的另一侧。这样的设置可以避免废料在破碎过程中从进料口、出料口直接迸溅出来。
根据本实用新型的装置，优选地，所述的装置还包括氧含量测试设备，其用于监测所述密封箱体的内部氧气含量。氧含量测试设备包括仪表盘和传感器，传感器设置在所述密封箱体的内部，仪表盘则设置在所述密封箱体的外部。仪表盘和传感器之间通过导线连接。这样在密封箱体内的氧气含量过高时，随时终止破碎过程，避免发生自燃或爆炸。
本实用新型的装置可以代替人工用皮锤砸块状废料的工作模式，从而提高了生产效率，并降低了生产成本。本实用新型的装置可以处理以前无法过筛的等静压后缺陷产品，减少损失。本实用新型的装置采用氧含量测试设备随时监控密封箱体内的氧气含量，保证了生产安全性。
附图说明
图1为本实用新型的一种磁体压制成型废料的破碎装置示意图。
图2为本实用新型的破碎设备的内部结构示意图。
图3为本实用新型的一种叶片组件示意图。
附图标记说明如下：
1-密封箱体、2-固定平台、3-电机、31-电机转轴、4-柔性筒状物、5-储料设备、6-破碎设备、61-破碎设备本体、62-进料口、63-叶片组件、64-出料口、65-叶片转轴、66-叶片轴孔、67-固定转盘、68-叶片、7-连接件、8-氧含量测试设备。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
图1为本实用新型的一种磁体压制成型废料的破碎装置示意图。如图1所示，本实施例的破碎装置包括密封箱体1以及设置在其内部的固定平台2、电机3、破碎设备6、柔性筒状物4和储料设备5。密封箱体1为长方体。电机3和破碎设备6均固定在固定平台1的上方；柔性筒状物4和储料设备5则设置在固定平台1的下方。本实施例的电机1为220V交流单相电机。本实施例的破碎装置还包括氧含量测试设备8，其用于监测密封箱体1的内部氧气含量。氧含量测试设备8包括仪表盘和传感器，传感器设置在密封箱体1的内部，仪表盘则设置在密封箱体1的外部。仪表盘和传感器之间通过导线连接。
如图1所示，破碎设备6由上至下依次包括进料口62、破碎设备本体61和出料口64。出料口64通过柔性筒状物4与储料设备5相连通。本实施例的储料设备5为密封钢瓶；柔性筒状物4为两端开口的橡胶袋。
如图1和2所示，破碎设备本体61的内部设置有叶片组件63，其在电机3的驱动作用下能够转动。叶片组件63包括固定转盘67和固定在固定转盘67边缘的8个叶片68。叶片68与固定转盘67的径向之间的夹角为0°。本实施例的固定转盘为圆盘状。叶片组件63还包括叶片轴孔66和叶片转轴65，叶片轴孔66设置在固定转盘67的轴心，叶片转轴65穿设在叶片轴孔66中。
本实施例的装置还包括连接件7，其设置在叶片转轴65与电机3的电机转轴31之间，将二者连接在一起。在电机转轴31的驱动下，连接件7带动叶片转轴65转动，从而使得固定转盘67转动，进而带动叶片68转动，从而将块状废料粉碎。
如图2所示，固定转盘67的轴心不在进料口62的中心线上，也不在出料口64的中心线上。进料口62、出料口64的中心线分别位于固定转盘67的轴心两侧。这样可以避免废料在破碎过程中迸溅出来。
以下描述上述装置的使用方法：先将106kg的磁体压制成型过程中产生的废料(返压料)的外装密封塑料袋剪开，放置在氮气保护的密封箱体1中，启动电机1，将返压料从破碎设备6的进料口62加入其中，电机转轴31带动连接件7转动，并带动叶片转轴65转动，叶片68随着固定转盘67转动，从而将返压料粉碎。粉碎后的物料从出料口64排出，经柔性筒状物4进入储料设备5中，保存备用。破碎后的物料重量为106kg。破碎过程中未发生任何安全、质量问题，耗时四十分钟。
实施例2
除了将叶片组件的固定转盘67和叶片68替换为如图3所示的结构之外，其他部件和使用方法与实施例1相同。固定转盘67的圆盘周围带有4个突出物，每个突出物上设置一个叶片68，叶片68与固定转盘67的径向之间的夹角为60°。
采用该装置破碎106kg的磁体压制成型过程中产生的废料，破碎后的物料重量为106kg。破碎过程中未发生任何安全、质量问题，耗时三十五分钟。
比较例1
采用人工破碎106kg的磁体压制成型过程中产生的废料(返压料)，耗时三小时。破碎过程有自燃现象发生，及时扑灭。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。