一种生物有机肥的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，特别是涉及一种生物有机肥的造粒装置。

背景技术：

在生物有机肥加工中，在原料混合加工后，需要利用造粒机进行成品造粒加工，即将混合原料加工为特定大小的圆球状，但是现有的造粒装置在造粒加工后只是将所有生产的产品统一收集到一个罐体内，并没有别的特殊处理，这样导致不同粒径的产品混合在一起，让后续筛分十分困难，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖、生产效率高、具有粗筛分作用的生物有机肥的造粒装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种生物有机肥的造粒装置，包括：

造粒机，用以加工混合后的原料，将原料加工为圆球状；

收集装置，所述收集装置安装于所述造粒机的输出端，所述造粒机的输出端设置有一输出管，所述收集装置包括一罐体，所述输出管一端伸入所述罐体的上部，所述罐体内设置粗筛分装置，所述粗筛分装置接收所述输出管排出的圆球状产品，所述粗筛分装置的下部安装有收集盘，经所述粗筛分装置处理后的产品掉落至所述收集盘上。

进一步的，所述罐体的上部设置有一分配盘，所述分配盘通过支撑钢板焊接于所述罐体内，且所述分配盘上部开口，所述分配盘置于所述输出管的正下方，所述分配盘的中部开有分配口，所述分配口处连接有一垂直向下的分配管，其中，所述粗筛分装置包括分别向罐体左右两侧倾斜设置的第一筛分管和第二筛分管，所述第一筛分管一端与所述分配管联通，另一端向罐体左侧倾斜向下设置，所述第二筛分管一端与所述分配管联通，另一端向罐体右侧倾斜向下设置，所述第一筛分管和第二筛分管的侧壁上均匀开设有多个通孔，所述收集盘包括上层收集盘，所述上层收集盘置于所述第一筛分管和第二筛分管的下方。

进一步的，所述第一筛分管的下端设置有一第三筛分管，所述第三筛分管一端与所述第一筛分管联通，另一端向罐体右侧倾斜向下设置，且所述第三筛分管的下端置于所述罐体的下部中间位置；所述第二筛分管的下端设置有一第四筛分管，所述第四筛分管一端与所述第二筛分管联通，另一端向罐体左侧倾斜向下设置，且所述第四筛分管的下端置于所述罐体的下部中间位置；所述第三筛分管和所述第四筛分管的侧壁上均匀开设有多个通孔；

所述收集盘还包括下层收集盘，所述下层收集盘置于所述第三筛分管和第四筛分管的下方。

进一步的，所述第三筛分管和第四筛分管的输出端联通于一排出管，所述排出管竖直向下设置，且所述排出管的下方设置有一底层收集盘。

进一步的，所述第一筛分管与第三筛分管通过一弯管联通，所述第二筛分管与第四筛分管通过一弯管联通；

所述第一筛分管、第三筛分管、弯管为焊接固定或一体成型式结构，所述第二筛分管、第四筛分管、弯管为焊接固定或一体成型式结构。

进一步的，所述第一筛分管、第二筛分管、第三筛分管、第四筛分管与水平面的角度相等。

进一步的，所述第一筛分管、第二筛分管、第三筛分管、第四筛分管与水平面呈15°-30°角设置。

进一步的，所述分配盘的分配口的四周设置有环形坡面，所述环形坡面向下倾斜于所述分配口设置。

进一步的，所述环形坡面与水平面的倾斜角度为10°-20°。

进一步的，所述罐体的侧面设置一侧门，所述侧门的上端高于所述上层收集盘的上表面。

本实用新型的一种生物有机肥的造粒装置的有益效果：

本实用新型的造粒装置设置了一粗筛分装置，主要利用产品在输送的过程中将产品粗略的筛分，给后期精筛分处理提供了便利，提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种生物有机肥的造粒装置的结构示意图；

图2是图1所示的一种生物有机肥的造粒装置的筛分管连接示意图；

图3是图1所示的一种生物有机肥的造粒装置的分配盘的俯视图。

1、造粒机；2、罐体；3、输出管；4、分配盘；5、分配管；6、第一筛分管；7、第二筛分管；8、第三筛分管；9、第四筛分管；10、弯管；11、上层收集盘；12、下层收集盘；13、排出管；14、底层收集盘；15、侧门；16、通孔；17、分配口；18、环形坡面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-3所示，本实用新型的一种生物有机肥的造粒装置，包括：

造粒机1，用以加工混合后的原料，将原料加工为圆球状；

收集装置，收集装置安装于造粒机1的输出端，造粒机1的输出端设置有一输出管3，收集装置包括一罐体2，输出管3一端伸入罐体2的上部，罐体2内设置粗筛分装置，粗筛分装置接收输出管3排出的圆球状产品，粗筛分装置的下部安装有收集盘，经粗筛分装置处理后的产品掉落至收集盘上。

罐体2的上部设置有一分配盘4，分配盘4通过支撑钢板焊接于罐体2内，且分配盘4上部开口，分配盘4置于输出管3的正下方，分配盘4的中部开有分配口17，分配口17处连接有一垂直向下的分配管5，其中，粗筛分装置包括分别向罐体2左右两侧倾斜设置的第一筛分管6和第二筛分管7，第一筛分管6一端与分配管5联通，另一端向罐体2左侧倾斜向下设置，第二筛分管7一端与分配管5联通，另一端向罐体2右侧倾斜向下设置，第一筛分管6和第二筛分管7的侧壁上均匀开设有多个通孔16，收集盘包括上层收集盘11，上层收集盘11置于第一筛分管6和第二筛分管7的下方。

第一筛分管6的下端设置有一第三筛分管8，第三筛分管8一端与第一筛分管6联通，另一端向罐体2右侧倾斜向下设置，且第三筛分管8的下端置于罐体2的下部中间位置；第二筛分管7的下端设置有一第四筛分管9，第四筛分管9一端与第二筛分管7联通，另一端向罐体2左侧倾斜向下设置，且第四筛分管9的下端置于罐体2的下部中间位置；第三筛分管8和第四筛分管9的侧壁上均匀开设有多个通孔16；收集盘还包括下层收集盘12，下层收集盘12置于所述第三筛分管8和第四筛分管9的下方。

第三筛分管8和第四筛分管9的输出端联通于一排出管13，排出管13竖直向下设置，且排出管13的下方设置有一底层收集盘14。在粗筛分的过程中，由于在筛分管上开设了多个通孔16，由于产品中混合有大粒径和小粒径两种产品，以及一些加工残次的小粒径产品，所以一般本实用新型的通孔16的孔径大于小粒径产品的直径，而小于大粒径产品的直径，以达到本实用新型的粗筛分目的。

经筛分管筛分的产品会掉落到指定的收集盘上，即本实用新型中的上层收集盘11、下层收集盘12，另外一部分会由排出管13排出至底层收集盘14中进行收集。因为是粗筛分，只是为了给后续的精筛分提供便利，因此上述收集盘中的产品也不是最终成品，还是为混合产品，需要后续处理，但是本实用新型的装置可以将生产效率提高，筛分工序效率提高，节约了时间成本。

第一筛分管6与第三筛分管8通过一弯管10联通，所述第二筛分管7与第四筛分管9通过一弯管10联通；第一筛分管6、第三筛分管8、弯管10为焊接固定或一体成型式结构，所述第二筛分管7、第四筛分管9、弯管10为焊接固定或一体成型式结构。

其中，本实用新型的第一筛分管6、第二筛分管7、第三筛分管8、第四筛分管9与水平面的角度相等。

优选的，第一筛分管6、第二筛分管7、第三筛分管8、第四筛分管9与水平面呈15°-30°角设置。上述倾斜角度的设计，一方面为了产品可以顺利流动，另一方面可以控制流动的速度，速度保持缓慢，不宜过快，提高了筛分质量。

最优选的，分配盘4的分配口17的四周设置有环形坡面18，所述环形坡面18向下倾斜于所述分配口17设置。环形坡面18与水平面的倾斜角度为10°-20°。输出管3将产品输送至分配盘4上，分配盘4上的产品由分配口17输送至下一工序，本实用新型在分配口17处设计了环形坡面18，有利于产品流入分配口17，节约工时，提高效率。

其中，本实用新型在罐体2的侧面设置一侧门15，所述侧门15的上端高于所述上层收集盘11的上表面。这样在粗筛分后，操作人员可以打开侧门15，然后取出粗筛分后的产品，侧门15的上端高于上层收集盘11的上表面，是为了取出的方便。

本实用新型的一种生物有机肥的造粒装置的有益效果：

本实用新型的造粒装置设置了一粗筛分装置，主要利用产品在输送的过程中将产品粗略的筛分，给后期精筛分处理提供了便利，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。