本实用新型涉及甲醇加工技术领域，具体为一种甲醇精馏装置。
背景技术：
甲醇是重要的有机化工产品，本文对甲醇的生产工艺和国内发展现状进行了分析，目前生产甲醇的主要原料是煤和天然气，未来3～5年国内甲醇装置将供过于求，建议控制国内甲醇装置建设过热的势头，提出加快甲醇下游生物产品的开发步伐。
现有的甲醇精馏装置结构与技术相对成熟，但是在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如老式设备没有对甲醇蒸汽冷凝时产生的热量进行有效的回收，这样造成了能源的浪费，同时老式设备在进行粗甲醇预热时，不能有效的控制预热温度，所以在这里进行甲醇精馏装置的创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种甲醇精馏装置，以解决上述背景技术中提出的没有对余热进行利用和预热温度无法有效的控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇精馏装置，包括支撑框架、精馏预热装置和精馏板式塔，所述支撑框架上方中部设置有增压泵，且增压泵左侧设置有原料入口，所述增压泵上方设置有水箱，且水箱后侧设置有混合罐，所述水箱右侧连接有余热回收装置，且余热回收装置内部设置有散热管，所述余热回收装置下方设置有进水口，所述精馏预热装置内部设置有预热腔，且其外侧连接有温度计，所述预热腔内部设置有粗甲醇预热管，且其下方通过增压泵与原料入口相互连接，所述精馏预热装置下方通过流量控制阀与进水口相互连接，所述精馏板式塔中部设置有精馏入口，且其内部设置有塔板，所述精馏板式塔内部上方设置有塔顶冷凝器，且塔顶冷凝器右侧设置有散热风扇，所述精馏板式塔下方通过塔底再沸器与精馏入口相互连接，且塔底再沸器内部设置有加热板。
优选的，所述粗甲醇预热管为螺旋状中空导管，且其流向为自下而上。
优选的，所述塔板在精馏板式塔内部设置有七块，且其之间距离保持一致。
优选的，所述散热管为之字形中空导管结构，且其流向为自上而下。
优选的，所述进水口在水箱上设置有两处，且水箱内部设计为双腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲醇精馏装置，通过将高温的甲醇蒸汽进行有效的疏导，使其进入到余热回收装置内部，这样可以使得甲醇在进行冷凝时散发的热量能够有效的传递给余热回收装置内部的预热水，这样在加快甲醇冷凝速度的同时也可以减少装置在进行粗甲醇预热时所需的能源，使得余热能够得到有效的利用，避免了能源的浪费，同时设备采用热水作为主要的余热介质，这样使得装置能够通过改变冷热水的比例，实现对余热温度的有效控制，并且这样的浸泡式的余热方法，可以有效的使得粗甲醇在进入到精馏板式塔前能够得到有效的余热。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图。
图中：1、支撑框架，2、预热腔，3、精馏预热装置，4、温度计，5、粗甲醇预热管，6、混合罐，7、精馏入口，8、塔顶冷凝器，9、散热风扇，10、塔底再沸器，11、加热板，12、塔板，13、精馏板式塔，14、余热回收装置，15、散热管，16、进水口，17、水箱，18、流量控制阀，19、增压泵，20、原料入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醇精馏装置，包括支撑框架1、预热腔2、精馏预热装置3、温度计4、粗甲醇预热管5、混合罐6、精馏入口7、塔顶冷凝器8、散热风扇9、塔底再沸器10、加热板11、塔板12、精馏板式塔13、余热回收装置14、散热管15、进水口16、水箱17、流量控制阀18、增压泵19和原料入口20，支撑框架1上方中部设置有增压泵19，且增压泵19左侧设置有原料入口20，增压泵19上方设置有水箱17，且水箱17后侧设置有混合罐6，水箱17右侧连接有余热回收装置14，且余热回收装置14内部设置有散热管15，散热管15为之字形中空导管结构，且其流向为自上而下，余热回收装置14下方设置有进水口16，进水口16在水箱17上设置有两处，且水箱17内部设计为双腔，精馏预热装置3内部设置有预热腔2，且其外侧连接有温度计4，预热腔2内部设置有粗甲醇预热管5，且其下方通过增压泵19与原料入口20相互连接，粗甲醇预热管5为螺旋状中空导管，且其流向为自下而上，精馏预热装置3下方通过流量控制阀18与进水口16相互连接，精馏板式塔13中部设置有精馏入口7，且其内部设置有塔板12，塔板12在精馏板式塔13内部设置有七块，且其之间距离保持一致，精馏板式塔13内部上方设置有塔顶冷凝器8，且塔顶冷凝器8右侧设置有散热风扇9，精馏板式塔13下方通过塔底再沸器10与精馏入口7相互连接，且塔底再沸器10内部设置有加热板11。
工作原理：在使用该甲醇精馏装置时，整体工作原理比较容易理解，首先将装置进行安装与调试，调试完成后，将粗甲醇从原料入口20接入到装置中，然后增压泵19将粗甲醇加压注入到粗甲醇预热管5底部，与此同时预热热水从进水口16通过余热回收装置14流入到水箱17内部，这样工作人员可以通过混合罐6将热水与冷水进行调配，使得其温度到达预热预设温度，然后将预热水注入到精馏预热装置3内部，这样自下而上的粗甲醇经过预热后通过精馏入口7进入到精馏板式塔13处，这样甲醇蒸汽通过精馏板式塔13上方的出口流通到撒热管15内部，使得甲醇蒸汽能够快速的进行冷凝，形成甲醇液体并流出装置，并且冷凝时的热量可以对预热水进行加热，避免了能源的浪费，而精馏板式塔13剩余的液体通过塔底再沸器10进行再次加热后，重新进入到精馏板式塔13内部，这样反复的多次进行后，粗甲醇中的甲醇完成精馏，最后工作人员可以通过控制塔顶冷凝器8和塔底再沸器10的工作，使得精馏板式塔13内部的各处温度能够达到预设的温度，至此为整个甲醇精馏装置的工作过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。