一种制药车间用物料高效搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种医疗设备，具体是一种制药车间用物料高效搅拌混合设备。

背景技术：

目前，在制药配药发酵工艺中，主要利用人工直接向发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力。目前在生产过程中，一些企业在发酵前会增加配料罐，对原料进行辅助混合，再将混合好的原料倒入发酵罐内进行处理。但是现有配料罐的搅拌装置一般较为简单，无法很好地实现对原料的充分混合搅拌，从而导致混合效果不佳，此外，现有的配料罐的搅拌装置位于罐体中部，对于罐体底部的物料搅拌不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药车间用物料高效搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制药车间用物料高效搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料装置；所述进料装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述破碎罐设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板；破碎罐内部通过固定杆与破碎电机固定连接；所述破碎电机顶部与导料锥固定连接，且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述混合腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由旋转电机、旋转轴、均料盘、升料器和搅拌器组成；所述旋转电机通过减速器与旋转轴的一端连接，且旋转电机和减速器固定在上盖上表面；所述旋转轴的另一端与均料盘固定连接；所述均料盘设置成空心圆锥体，表面均布有若干通孔；均料盘上表面设置有刮料板；所述刮料板固定在罐体内壁上；均料盘下表面固定有升料器和搅拌器；所述升料器由升料轴和螺旋升料片组成；所述升料轴顶部与均料盘固定连接，且表面固定有螺旋升料片；所述螺旋升料片端部设置有挡边；升料器外侧设置有升料罐；所述升料罐底部与罐体底面固定连接，且升料罐底部设置有循环孔；所述搅拌器设置有两套，对称设置在升料器左右两侧，且搅拌器由搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌轴顶部与均料盘固定连接，且搅拌轴上固定有两片搅拌片；所述搅拌片表面均布有若干导料孔；罐体底部设置有导料盘，底面中部设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上均布有若干落料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，利用破碎电机驱动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与定刀片发生相对转动，便于对结块的物料进行破碎处理，利于提高物料的搅拌混合质量；通过搅拌装置的设置，利用旋转电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动均料盘旋转，均料盘带动升料器和搅拌器旋转；升料器将罐体底部的物料提升到顶部，提升起来的物料利用离心力的作用重新落回到罐体底部，实现物料的循环搅拌；搅拌器对罐体与升料罐之间的物料进行搅拌混合，利于提高物料的搅拌混合质量；均料盘的设置扩大了物料的下落面积，利于混合。

附图说明

图1为制药车间用物料高效搅拌混合设备的结构示意图。

图2为制药车间用物料高效搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。

图3为制药车间用物料高效搅拌混合设备中升料器的结构示意图。

图4为制药车间用物料高效搅拌混合设备中搅拌器的结构示意图。

图5为制药车间用物料高效搅拌混合设备中进料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料装置，3-混合腔，4-刮料板，5-罐体，6-升料罐，7-导料盘，8-支架，9-排料管，10-循环孔，11-搅拌装置，12-螺栓，13-螺母，14-旋转电机，15-旋转轴，16-搅拌器，17-升料器，18-均料盘，19-减速器，20-挡边，21-螺旋升料片，22-升料转轴，23-搅拌轴，24-导料孔，25-搅拌片，26-破碎罐，27-固定杆，28-旋转刀片，29-隔板，30-定刀片，31-落料孔，32-破碎刀片，33-破碎电机，34-导料锥。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种制药车间用物料高效搅拌混合设备，包括罐体5和上盖1；所述罐体5设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔3，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓12和螺母13的相互旋合与罐体5固定连接；上盖1和罐体5均由不锈钢制成；上盖1上设置有进料装置2；所述进料装置2由破碎罐26、破碎电机33、破碎转轴32、定刀片30和旋转刀片28组成；所述破碎罐26设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板29；所述隔板29上均布有若干落料孔31；破碎罐26内部通过固定杆27与破碎电机33固定连接；所述破碎电机33顶部与导料锥34固定连接，且破碎电机33的主轴与破碎转轴32固定连接；所述破碎转轴32上固定有旋转刀片28；所述旋转刀片28在破碎转轴32上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片28设置在同一直线上；两层旋转刀片28之间设置有定刀片30；通过进料装置2的设置，利用破碎电机33驱动破碎转轴32旋转，破碎转轴32带动旋转刀片28与定刀片30发生相对转动，便于对结块的物料进行破碎处理，利于提高物料的搅拌混合质量；所述混合腔3中设置有搅拌装置11；所述搅拌装置11由旋转电机14、旋转轴15、均料盘18、升料器17和搅拌器16组成；所述旋转电机14通过减速器19与旋转轴15的一端连接，且旋转电机14和减速器19固定在上盖1上表面；所述旋转轴15的另一端与均料盘18固定连接；所述均料盘18设置成空心圆锥体，表面均布有若干通孔；均料盘18上表面设置有刮料板4；所述刮料板4固定在罐体5内壁上；均料盘18下表面固定有升料器17和搅拌器16；所述升料器17由升料轴22和螺旋升料片21组成；所述升料轴22顶部与均料盘18固定连接，且表面固定有螺旋升料片21；所述螺旋升料片21端部设置有挡边20；升料器17外侧设置有升料罐6；所述升料罐6底部与罐体5底面固定连接，且升料罐6底部设置有循环孔10；所述搅拌器16设置有两套，对称设置在升料器17左右两侧，且搅拌器16由搅拌轴23和搅拌片25组成；所述搅拌轴23顶部与均料盘18固定连接，且搅拌轴23上固定有两片搅拌片25；所述搅拌片25表面均布有若干导料孔24；通过搅拌装置11的设置，利用旋转电机14带动旋转轴15旋转，旋转轴15带动均料盘18旋转，均料盘18带动升料器17和搅拌器16旋转；升料器17将罐体5底部的物料提升到顶部，提升起来的物料利用离心力的作用重新落回到罐体5底部，实现物料的循环搅拌；搅拌器16对罐体5与升料罐6之间的物料进行搅拌混合，利于提高物料的搅拌混合质量；均料盘18的设置扩大了物料的下落面积，利于混合；罐体5底部设置有导料盘7，底面中部设置有排料管9；所述排料管9上设置有排料挡板；罐体5底面设置有支架8。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。