一种膜丝浸泡装置的制作方法

本实用新型一种膜丝浸泡装置，属于膜丝加工设备技术领域，具体涉及膜丝浸泡设备。

背景技术：

采用过滤膜处理污水是当今污水处理的主要趋势，随着对过滤膜的性能要求的提高，对膜丝处理质量的要求也越发严格。在膜丝凝胶处理后，需要在甘油混合液中浸泡以去除膜丝所携带的凝胶中的有害物质。现有技术所采用的方法为人工系束浸泡，然后拿起晾干，由于经过凝胶浴处理的膜丝携带有有毒物质，工作人员长时间接触会对身体造成危害。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单的膜丝浸泡装置，实现膜丝浸泡操作自动化，不需随时监控，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种膜丝浸泡装置，包括架体、浸泡槽和挂架，浸泡槽固定在架体上，门式挂架下部两端分别铰接在浸泡槽相对两个内壁上且其水平放置时完全位于浸泡槽内部，所述挂架上部横杆为活动套装的双套管且外套管上固定有多个挂钩，所述浸泡槽下部设置有出水孔且出水孔上设置有堵塞。

所述出水孔通过软管与液体回收车内部相连通。

所述挂架通过固定在浸泡槽外壁上的旋转电机控制旋转，所述旋转电机上设置有自启动模块、计时模块和报警模块，所述计时模块与自启动模块双向连接，且所述计时模块的输出端与报警模块的输入端相连接。

所述的浸泡槽内部设置有格网，所述格网位于挂架下方且其位于出水孔上方。

所述格网为透水的柔性片状材料制成。

所述格网通过框架安装在浸泡槽内部。

所述格网的框架通过气缸固定在浸泡槽内，所述气缸的缸体竖向设置在浸泡槽内壁上部且其活塞杆端部与格网的框架相连接，所述气缸上还设有定时控制系统。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：以挂架的旋转将悬挂的膜丝束放置入浸泡液内进行处理，浸泡完成后挂架悬起对膜丝束晾干，滴落的液体落入浸泡槽内，整洁环保；液体回收车将浸泡后含有一定浓度有害物质收集并送入特定区域进行浓缩处理回收再利用，减少了资源消耗；膜丝束浸泡一定时间后旋转电机定时控制挂架旋转，晾好后又可发出警报通知操作工，不需人力监控，操作工可同时进行其他工作，节约了人力成本且提高了工作效率；浸泡槽内的格网可使膜丝束相对平整的位于浸泡液内部，避免膜丝束因落距高而盘绕成团。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挂架自动旋转的控制系统示意图。

图中：1为架体，2为浸泡槽，3为挂架，4为出水孔，5为软管，6为液体回收车，7为格网，8为自启动模块，9为计时模块，10为报警模块，11为气缸。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种膜丝浸泡装置，包括架体1、浸泡槽2和挂架3，浸泡槽2固定在架体1上，门式挂架3下部两端分别铰接在浸泡槽2相对两个内壁上且其水平放置时完全位于浸泡槽2内部，所述挂架3上部横杆为活动套装的双套管且外套管上固定有多个挂钩，所述浸泡槽下部设置有出水孔4且出水孔4上设置有堵塞，以挂架3的旋转将悬挂的膜丝束放置入浸泡液内进行处理，浸泡完成后挂架3悬起对膜丝束晾干，滴落的液体落入浸泡槽内，整洁环保，使用方便轻松。

所述出水孔4通过软管5与液体回收车6内部相连通，可以将浸泡后含有一定浓度有害物质收集并送入特定区域进行浓缩处理回收再利用，减少了资源消耗。

所述挂架3通过固定在浸泡槽2外壁上的旋转电机控制旋转，所述旋转电机上设置有自启动模块8、计时模块9和报警模块10，如图2所示，所述计时模块9与自启动模块8双向连接，且所述计时模块的输出端与报警模块10的输入端相连接，膜丝束浸泡一定时间后旋转电机定时控制挂架3旋转，晾好后又可发出警报通知操作工，不需人力监控，操作工可同时进行其他工作，节约了人力成本且提高了工作效率。

所述的浸泡槽2内部设置有格网7，所述格网7位于挂架3下方且其位于出水孔4上方，可使膜丝束相对平整的位于浸泡液内部，避免膜丝束因落距高而盘绕成团，同时还可防止非脱落的膜丝落入浸泡槽2底部。

所述格网7为透水的柔性片状材料制成，在托住膜丝束的同时不会对膜丝束造成硬性损伤。

所述格网7通过框架安装在浸泡槽2内部，便于格网7的替换。

所述格网7的框架通过气缸11固定在浸泡槽2内，所述气缸11的缸体竖向设置在浸泡槽2内壁上部且其活塞杆端部与格网7的框架相连接，所述气缸11上还设有定时控制系统，气缸11定时伸缩一次带动浸泡液流动，加强浸泡清洗效果。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。