本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种内置催化剂固定床、催化剂损耗低的甲基六氢苯酐合成用釜式加氢反应器。
背景技术：
对于甲基六氢苯酐合成时的加氢反应，早期国内研究有采用溶剂法加氢，可降低体系粘度，提高传质效率，但增加了产品与溶剂分离的环节，现工业上很少应用；国内也有研究采用连续滴漏床加氢中试装置，但最终没能工业化；加氢所用催化剂为分散型粉未催化剂，加氢完成催化剂分离回收需要相应的设备，目前国内工业化应用有采用价格较低廉镍系催化剂的一步法或二步法加氢工业装置，优点是加氢时间快、催化剂利用率高、催化剂成本低，但缺点是副分反应多，加氢产物游离酸高、酸值和酐基当量略低，且加氢结束需要催化剂分离、催化剂流失不易回收等；也有采用负载贵金属的粉未型载体催化剂的一步加氢，优点是产品游离酸低、酸值和酐基含量正常值，但缺点是催化剂分离困难、流失严重，因而加氢成本高，特别是铂系催化剂，虽然活性高、选择性好，但不易回收，价格高，对于钌、铹等稀有金属，也同样存在来源少、价格高等问题，工业上应用受到限制。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种内置催化剂固定床、无需通过专门设备进行催化剂分离、催化剂损耗低的甲基六氢苯酐合成用釜式加氢反应器。
所述的一种甲基六氢苯酐合成用加氢反应器，包括反应釜筒体及釜盖，反应釜筒体内设有搅拌轴和催化剂床层，其特征在于反应釜筒体内上端设有4个上固定支座，圆环上压盖通过固定螺栓与4个上固定支座固定连接，反应釜筒体内下端设有4个下固定支座，圆环下压盖通过固定销与4个下固定支座固定连接，催化剂床层上下两端分别通过8个固定螺杆和固定螺帽固定在圆环上压盖和圆环下压盖上，上圆环压盖上设置有螺栓密封的催化剂装填或更换口，催化剂床层为双层结构，催化剂床层内填充有催化剂。
所述的一种甲基六氢苯酐合成用加氢反应器，其特征在于催化剂床层由催化剂框外网和设置在催化剂框外网内的催化剂框内网构成。
所述的一种甲基六氢苯酐合成用加氢反应器，其特征在于反应釜筒体外围设有夹套。
所述的一种甲基六氢苯酐合成用加氢反应器，其特征在于搅拌轴底部设有涡轮桨叶，搅拌轴中部设有自吸式搅拌桨叶。
上述的一种甲基六氢苯酐合成用加氢反应器，包括反应釜筒体及釜盖，反应釜筒体内设有搅拌轴和催化剂床层，反应釜筒体内上端设有4个上固定支座，圆环上压盖通过固定螺栓与4个上固定支座固定连接，反应釜筒体内下端设有4个下固定支座，圆环下压盖通过固定销与4个下固定支座固定连接，催化剂床层上下两端分别通过8个固定螺杆和固定螺帽固定在圆环上压盖和圆环下压盖上，上圆环压盖上设置有螺栓密封的催化剂装填或更换口，催化剂床层为双层结构，催化剂床层内填充有催化剂。本实用新型通过采用该限定结构的加氢反应器用于甲基六氢苯酐合成，在加氢结束后，没有催化剂分离工序，减少催化剂的损耗，反应釜内催化剂可再生反复利用，失效后可回收贵金属催化剂，节约了资源、降低了成本，减少了固体废物处理的环境风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-反应釜筒体，2-夹套，3-釜盖，4-固定螺栓，5-上固定支座，6-框上压盖，7-固定螺帽，8-搅拌轴，9-自吸式搅拌桨叶，10-催化剂，11-催化剂框内网，12-催化剂框外网，13-框下压盖，14-固定销，15-下固定支座，16-固定螺杆，17-涡轮桨叶。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1所示，本实用新型的一种甲基六氢苯酐合成用加氢反应器，包括反应釜筒体1及釜盖3，反应釜筒体1内设有搅拌轴8和催化剂床层，搅拌轴8底部设有涡轮桨叶17，搅拌轴8中部设有自吸式搅拌桨叶9，设有两种搅拌浆叶，提高其搅拌效果，从而使反应更彻底；反应釜筒体1内上端设有4个上固定支座5，圆环上压盖6通过固定螺栓4与4个上固定支座5固定连接，反应釜筒体1内下端设有4个下固定支座15，圆环下压盖13通过固定销14与4个下固定支座15固定连接，催化剂床层上下两端分别通过8个固定螺杆16和固定螺帽7框上压盖6和圆环下压盖13上，上圆环压盖上设置有螺栓密封的催化剂装填或更换口，将催化剂床层固定在反应釜筒体1内部，催化剂床层为双层结构，由催化剂框外网12和设置在催化剂框外网12内的催化剂框内网11构成，催化剂床层内填充有催化剂10。
如图所示，为了实现控制和调节加氢釜加热或冷却，本实用新型在反应釜筒体1外围设有夹套2。
本实用新型反应结束后，直接将产品通过管道取出，不需要催化剂与产品分离工序，其后处理也方便，且催化剂可反复使用多次，加氢效率下降后，一般情况下连续生产1个月，清洗后，打开釜盖3，取出催化剂框，从催化剂装填或更换口取出再生或回收。
本实用新型也适用于加氢催化剂难分离的反应体系。