本实用新型涉及稀土提取生产过程尾气处理设备技术领域，尤其是一种用稀土生产氧化钕的尾气脱硫除尘装置。
背景技术：
稀土素有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破， 稀土氧化物的价值将越来越大，氧化钕主要用作玻璃、陶瓷的着色剂，制造金属钕的原料和强磁性钕铁硼的原料；在镁合金或铝合金中添加1.5％～2.5％纳米氧化钕，可提高合金的高温性能、气密性和耐腐蚀性，广泛用作航空航天材料。另外，掺纳米氧化钕的纳米氧化钇铝石榴石产生短波激光束，在工业上广泛用于厚度在10mm以下薄型材料的焊接和切削。在医疗上，掺纳米氧化钕的纳米氧化钇铝石榴石激光器代替手术刀用于摘除手术或消毒创伤口，纳米氧化钕也用于玻璃和陶瓷材料的着色以及橡胶制品和添加剂。
现有的氧化钕产品在稀土提取生产过程中，由于需要高温碳化、氧化等一系列高温高压设备的作用，所以会产生大量的污染性废气，常用脱硫除尘设备价格昂贵，给企业增加很重的经济压力，缺少一种简易对生产尾气实现脱硫除尘处理的装置，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用稀土生产氧化钕的尾气脱硫除尘装置，为克服上述的不足，首先尾气在脱硫室喷洒碱性溶液，对尾气中的硫、磷等酸性有害气体进行处理，处理过后的尾气通过水喷淋装置，对尾气的灰尘等颗粒污染物进行进一步的处理，同时处理后产生的酸性污水和灰尘污水通过相应污水池进行储存回收利用，防止二次污染的发生，采用喷洒对尾气中的污染物进行处理，处理效果更好，效率更高，装置结构简单，实用性强。
本实用新型的技术方案：一种用稀土生产氧化钕的尾气脱硫除尘装置，包括烟囱尾气出口、水喷头、进水管道、第一水泵出水口、第一水泵、第一水泵进水口、水池墙体、酸性污水池、酸性污水出口管道、灰尘污水池、过滤板、排污口、尾气脱硫室、尾气进管道、碱性溶液喷头、碱性溶液管道、第二水泵出水口、第二水泵、第二水泵进水口、碱性溶液槽、尾气出管道、烟囱主体、灰尘污水引水板、灰尘污水出水管；其中：尾气脱硫室底部一侧与尾气进管道连通，尾气脱硫室底部与酸性污水出口管道一端连通，酸性污水出口管道另一端与酸性污水池底部连通，第二水泵、碱性溶液槽固定于尾气脱硫室顶部，第二水泵两端固定设有第二水泵出水口、第二水泵进水口，第二水泵进水口与碱性溶液槽连接，第二水泵出水口与碱性溶液管道一端连接，碱性溶液管道另一端固定于尾气脱硫室内部顶端中部，碱性溶液管道一端固定设有碱性溶液喷头，尾气脱硫室外壁顶端一侧与尾气出管道一端连接，尾气出管道另一端固定于烟囱主体内部中端，烟囱主体底部固定设有灰尘污水引水板，烟囱主体顶部固定设有烟囱尾气出口，烟囱主体底部与灰尘污水出水管一端连接，灰尘污水出水管另一端固定于灰尘污水池中部，灰尘污水池中部固定设有过滤板，酸性污水池、灰尘污水池底部一侧均固定设有排污口，酸性污水池与灰尘污水池之间固定设有水池墙体，第一水泵进水口一端固定于灰尘污水池底部，第一水泵进水口另一端与第一水泵连接，第一水泵出水口一端与第一水泵连接，第一水泵出水口另一端与进水管道一端连接，进水管道另一端固定于烟囱主体内部顶端，进水管道一端固定设有水喷头。
一种用稀土生产氧化钕的尾气脱硫除尘装置，其中：水喷头的数量为3个、碱性溶液喷头的数量为4个，均采用耐腐蚀性材质制成。
一种用稀土生产氧化钕的尾气脱硫除尘装置，其中：过滤板的过滤直径为0.2mm。
一种用稀土生产氧化钕的尾气脱硫除尘装置，其中：灰尘污水引水板的倾斜角度为30度。
本实用新型的优点在于：首先尾气在脱硫室喷洒碱性溶液，对尾气中的硫、磷等酸性有害气体进行处理，处理过后的尾气通过水喷淋装置，对尾气的灰尘等颗粒污染物进行进一步的处理，同时处理后产生的酸性污水和灰尘污水通过相应污水池进行储存回收利用，防止二次污染的发生，采用喷洒对尾气中的污染物进行处理，处理效果更好，效率更高，装置结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：烟囱尾气出口1、水喷头2、进水管道3、第一水泵出水口4、第一水泵5、第一水泵进水口6、水池墙体7、酸性污水池8、酸性污水出口管道9、灰尘污水池10、过滤板11、排污口12、尾气脱硫室13、尾气进管道14、碱性溶液喷头15、碱性溶液管道16、第二水泵出水口17、第二水泵18、第二水泵进水口19、碱性溶液槽20、尾气出管道21、烟囱主体22、灰尘污水引水板23、灰尘污水出水管24。
具体实施方式
实施例1、一种用稀土生产氧化钕的尾气脱硫除尘装置，包括烟囱尾气出口1、水喷头2、进水管道3、第一水泵出水口4、第一水泵5、第一水泵进水口6、水池墙体7、酸性污水池8、酸性污水出口管道9、灰尘污水池10、过滤板11、排污口12、尾气脱硫室13、尾气进管道14、碱性溶液喷头15、碱性溶液管道16、第二水泵出水口17、第二水泵18、第二水泵进水口19、碱性溶液槽20、尾气出管道21、烟囱主体22、灰尘污水引水板23、灰尘污水出水管24；其中：尾气脱硫室13底部一侧与尾气进管道14连通，尾气脱硫室13底部与酸性污水出口管道9一端连通，酸性污水出口管道9另一端与酸性污水池8底部连通，第二水泵18、碱性溶液槽20固定于尾气脱硫室13顶部，第二水泵18两端固定设有第二水泵出水口17、第二水泵进水口19，第二水泵进水口19与碱性溶液槽20连接，第二水泵出水口17与碱性溶液管道16一端连接，碱性溶液管道16另一端固定于尾气脱硫室13内部顶端中部，碱性溶液管道16一端固定设有碱性溶液喷头15，尾气脱硫室13外壁顶端一侧与尾气出管道21一端连接，尾气出管道21另一端固定于烟囱主体22内部中端，烟囱主体22底部固定设有灰尘污水引水板23，烟囱主体22顶部固定设有烟囱尾气出口1，烟囱主体22底部与灰尘污水出水管24一端连接，灰尘污水出水管24另一端固定于灰尘污水池10中部，灰尘污水池10中部固定设有过滤板11，酸性污水池8、灰尘污水池10底部一侧均固定设有排污口12，酸性污水池8与灰尘污水池10之间固定设有水池墙体7，第一水泵进水口6一端固定于灰尘污水池10底部，第一水泵进水口6另一端与第一水泵5连接，第一水泵出水口4一端与第一水泵5连接，第一水泵出水口4另一端与进水管道3一端连接，进水管道3另一端固定于烟囱主体22内部顶端，进水管道3一端固定设有水喷头2。
实施例2、一种用稀土生产氧化钕的尾气脱硫除尘装置，其中：水喷头2的数量为3个、碱性溶液喷头15的数量为4个，均采用耐腐蚀性材质制成，保证喷洒脱硫除尘质量，同时防止喷头被腐蚀损坏。其余同实施例1。
实施例3、一种用稀土生产氧化钕的尾气脱硫除尘装置，其中：过滤板11的过滤直径为0.2mm，保证污水中的固定物不会进入到第一水泵进水口6中。其余同实施例1。
实施例4、一种用稀土生产氧化钕的尾气脱硫除尘装置，其中：灰尘污水引水板23的倾斜角度为30度，保证污水可及时从灰尘污水出水管24排出。其余同实施例1。
工作原理：首先，将需要处理的尾气通过尾气进管道14进入到尾气脱硫室13，此时第一水泵5、第二水泵18均开启，第二水泵18通过第二水泵进水口19、第二水泵出水口17将碱性溶液槽20中的溶液引入到碱性溶液管道16，从而从碱性溶液喷头15喷出，对尾气脱硫室13中的尾气进行脱硫处理，处理后产生的酸性液体通过酸性污水出口管道9进入到酸性污水池8，脱硫处理后的尾气通过尾气出管道21进入到烟囱主体22；第一水泵5通过第一水泵进水口6、第一水泵出水口4将灰尘污水池10中的清水引入到进水管道3，从而从水喷头2喷出，对脱硫处理后的尾气进行除尘作业，喷洒出的清水通过灰尘污水引水板23进入到灰尘污水出水管24，从而进入到灰尘污水池10，灰尘污水经过过滤板11的过滤重新进入到第一水泵进水口6中使用，酸性污水池8、灰尘污水池10底部均设有排污口12，可对水池中积累到一次的固定污染物进行清理，处理后产生的酸性污水和灰尘污水通过相应污水池进行储存回收利用，防止二次污染的发生，采用喷洒对尾气中的污染物进行处理，处理效果更好，效率更高，装置结构简单，实用性强。