AE活性脂制备用反应釜的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种AE活性脂制备用反应釜。

背景技术：

在AE活性脂的制备过程中，反应釜是必不可少的工艺生产设备，目前使用的反应釜一般由具有进出料口的罐体，设置在罐体周壁上的加热水套，以及搅拌装置和电机构成，这种反应釜在使用中存在加热效率较低，以及搅拌效果不佳的问题，因此有必要对其作出进一步的改进。

技术实现要素：

针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种AE活性脂制备用反应釜，以可有着较好的加热和搅拌效果。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种AE活性脂制备用反应釜，包括罐体，在罐体的侧壁上固连有安装架，在罐体的顶部设有进料口和进液管，在罐体的底部设有出料口，罐体内转动设有搅拌轴，搅拌轴上固连有搅拌叶，罐体顶部安装有驱动搅拌轴转动的电机，在罐体内贴靠罐体内壁设有螺旋状的加热盘管，搅拌叶为上下间隔布置的多个，在罐体内还设有沿罐体径向布置、且位于各相邻搅拌叶之间的多个附加搅拌叶，附加搅拌叶的一端转动设于罐体上，并伸出于罐体外，在附加搅拌叶的伸出端与罐体之间设有密封件，在罐体外也设有对附加搅拌叶的转动进行定位的定位机构。

作为对上述方式的限定，靠近于搅拌轴下部的搅拌叶呈螺旋状，靠近于搅拌轴上部的搅拌叶为平直的板状。

作为对上述方式的限定，在安装架的底部设有橡胶垫。

作为对上述方式的限定，在罐体的侧部设有检修口，于检修口上设有带有透明观察窗的盖板。

作为对上述方式的限定，所述的定位机构包括固定在罐体外壁上的转动座，附加搅拌叶的伸出端转动穿设在转动座中，还包括套设于附加搅拌叶的伸出端上、并螺接于转动座上的锁定套，该锁定套置于转动座内的一端可与附加搅拌叶的伸出端抵接，且可因于转动座上的旋紧而压紧于附加搅拌叶的伸出端上。

作为对上述方式的限定，在锁定套和附加搅拌叶相抵接的两个端面上分别设有防滑纹路。

作为对上述方式的限定，在附加搅拌叶上埋设有加热丝，以及与加热丝电连接并引出罐体外的导线。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型所述的AE活性脂制备用反应釜，通过在罐体内设置螺旋状的加热盘管，可随着罐体内物料的搅拌过程，与物料充分接触，从而获得更好的加热效果，而通过设置位于相邻搅拌叶之间的附加搅拌叶，可利用附加搅拌叶对搅拌叶之间物料的搅动，而使物料充分翻动，以获得更好的搅拌效果。

（2）下部的搅拌叶为螺旋状，可有利于下部的物料向上移动，以获得更好的搅拌效果。

（3）安装架底部设置橡胶垫可减少罐体振动向安装基础的传递。

（4）设置观察口可便于实时观察物料反应情况。

（5）设置防滑纹路可获得更好的定位效果。

（6）设置加热丝可以在温度不足时提供附加热源，从而获得更好的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中AE活性脂制备用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中附加搅拌叶定位机构的结构示意图；

其中：1-罐体，2-进料口，3-进液管，4-出料口，5-检修口，6-加热盘管，7-搅拌轴，8-电机，9-上部搅拌叶，10-下部搅拌叶，11-橡胶垫，12-安装架，13-附加搅拌叶，14-加热丝，15-转动座，16-锁定套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种AE活性脂制备用反应釜，如图1和图2中所示，其包括罐体1，在罐体1的侧壁上固连有安装架12，安装架12用于将罐体1安装在二楼车间的地面上，以使得罐体1的底部悬置在一楼车间内，由此可便于在二楼进料，也便于在一楼的出料。在罐体1的顶部设有进料口2和进液管3，在罐体1的底部设有出料口4，罐体1内转动设有搅拌轴7，搅拌轴7上固连有搅拌叶，罐体1的顶部安装有用于驱动搅拌轴7转动的电机8，搅拌轴7上的搅拌叶包括靠近上部的上部搅拌叶9，和靠近下部的下部搅拌叶10。

其中，下部搅拌叶10呈螺旋状，而上部搅拌叶9则为平直的板状，由此可使得下部的物料移动至罐体1上部，以获得更好的搅拌混合效果。在罐体1内贴靠罐体1的内壁设置有螺旋状的加热盘管6，加热盘管6的上端与外部的蒸汽管连通，加热盘管6的下部则连接排水管。本实施例中，上部搅拌叶9及下部搅拌叶10均为上下间隔布置的多个，而在罐体1内还设有沿罐体1的径向布置，并且位于各相邻搅拌叶之间的多个附加搅拌叶13。附加搅拌叶13的一端呈圆柱状并转动设于罐体1上，且其也伸出于罐体1外，为避免物料外漏，在附加搅拌叶13的伸出端与罐体1之间也设有密封件，密封件具体可采用盘根密封结构。

本实施例中，在罐体1外还设有对附加搅拌叶13的转动进行定位的定位机构，该定位机构具体包括固定在罐体1外壁上的转动座15，附加搅拌叶13呈柱状的伸出端即转动穿设在转动座15中，在转动座15上还设有套设在附加搅拌叶13的伸出端上，且与转动座15螺接的锁定套16，锁定套16置于转动座15内的一端可与附加搅拌叶13的伸出端抵接，从而可因锁定套16在转动座15上的旋紧而压紧在附加搅拌叶13的伸出端上，以此可实现对附加搅拌叶13转动的定位。

为进一步提高定位效果，在锁定套16和附加搅拌叶13相抵接的两个端面上也分别设有防滑纹路，其具体可采用多个凸起结构，或是呈环状或螺旋状的条状筋。为便于实时观察物料的反应情况，本实施例中在罐体1的侧部也设有检修口5，在检修口5上则设有带有透明观察窗的盖板。而为进一步保障加热效果，本实施例中在附加搅拌叶13上还埋设有加热丝14，以及与加热丝14电连接并引出罐体1外的导线。

本实施例中为了利于对物料反应温度的控制，在罐体1上可设置温度传感器，温度传感器检测的温度信号可通过PCL等控制端去控制加热盘管6的蒸汽进入量，以及加热丝14的加热电流大小。而本实施例中根据不同物料所需要的搅拌需求，在使用时可对附加搅拌叶13的角度进行转动调整，以使附加搅拌叶13的角度在水平和竖直之间变化，从而可获得不同的翻动搅拌效果。

本实施例的AE活性脂制备用反应釜，通过在罐体1内设置螺旋状的加热盘管6，以及在附加搅拌叶13上设置加热丝，可随着罐体1内物料的搅拌过程，与物料充分接触，从而获得更好的加热效果，而通过设置位于相邻搅拌叶之间的附加搅拌叶13，可利用附加搅拌叶13对搅拌叶之间物料的搅动，以及附加搅拌叶13所处的不同角度，使物料充分翻动，以获得所需的搅拌效果，从而使得本反应釜有着很好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。