本实用新型属于物料回收技术领域，尤其涉及一种减压蒸馏回收装置。
背景技术：
作为制药废料回收利用方式的一种，减压蒸馏回收装置为一些混合溶剂内的物料提高了行之有效的回收途径，目前使用的减压蒸馏装置一般由蒸馏罐、冷凝罐和真空泵组成，真空泵提供真空，蒸馏罐通过蒸汽加热，冷凝罐内则设置有冷凝盘管，以使蒸发出的物料冷凝。现有的减压蒸馏回收装置虽也能达到回收目的，但其在一批次物料回收完毕后，需使整个装置放空后才能排出废料，而在下批次物料回收时，又需要对整个装置进行抽真空，从而会造成能源上的浪费。此外，现有的回收装置中冷凝罐多为一个，其在一定程度上限制了冷凝回收效果。
技术实现要素：
针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种减压蒸馏回收装置，以可避免对整个装置放空及抽真空造成的能源浪费，且也可提高冷凝回收效果。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
一种减压蒸馏回收装置，包括蒸馏罐、冷凝罐、回收罐，以及真空罐和真空泵，在蒸馏罐内设有螺旋状的蒸汽盘管，在蒸馏罐的底部设有出料口，在蒸馏罐的顶部设有进料口和出气口，蒸馏罐的出气口通过出气管连通冷凝器，冷凝器内设有冷凝盘管，真空罐通过吸气管连通至冷凝器的顶部，真空泵连接至真空罐上，冷凝罐和真空罐的底部分别连通至回收罐，冷凝罐为串接相连的两个，且靠近蒸馏罐连接的冷凝罐容积较大，在出气管上串接有阀门，在蒸馏罐的顶部连接有放空阀，放空阀的进气口连接有过滤器。
作为对上述方式的限定，在两个冷凝器连通的管道上串接有阀门。
作为对上述方式的限定，在真空罐内沿气体流向设有交错布置的多个隔板。
作为对上述方式的限定，在真空罐内于真空泵的连接口设有活性炭吸附腔。
作为对上述方式的限定，在回收罐上包裹有保温层。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型的减压蒸馏回收装置通过在出气管上设置阀门，可在放空时关闭该阀门，从而可仅对蒸馏罐进行放空，以达到局部放空和抽真空的目的，能够避免能源的浪费。而通过设置两个串接的冷凝罐，相对于一个冷凝罐的结构，可提高冷凝回收效果，且通过使冷凝罐一大一小设置，也可避免下游的冷凝罐低负荷工作而出现装置能效上的浪费。
（2）两个冷凝器连通的管道上设置阀门，可根据需要调节阀门开度，以控制冷凝罐的冷凝量。
（3）设置隔板可使气体中物料液滴尽可能落入回收罐中。设置活性炭吸附腔，可进一步防止物料进入大气影响环境。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中减压蒸馏回收装置的结构示意图；
其中：1-蒸馏罐，2-进料口，3-出料口，4-蒸汽盘管，5-放空阀，6-过滤器，7-出气管，8-第一阀门，9-一级冷凝罐，10-二级冷凝罐，11-冷凝盘管，12-连通管，13-第二阀门，14-冷凝盘管，15-真空罐，16-回收罐，17-真空泵，18-隔板，19-活性炭,20-真空管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种减压蒸馏回收装置，如图1中所示，其包括蒸馏罐1、一级冷凝罐9、二级冷凝罐10、真空罐15、回收罐16，以及真空泵17。在蒸馏罐1内设有螺旋状的蒸汽盘管4，蒸汽盘管4的一端与外部蒸汽管道连通，其另一端连通至排水管。在蒸馏罐1的底部设有带阀门的出料口3，在蒸馏罐1的顶部设有进料口2和出气口，蒸馏罐1的出气口通过出气管7连通一级冷凝器9的底部，在出气管7上还串接有阀门8，在蒸馏罐1的顶部也连接有放空阀5，放空阀5的进气口则连接有过滤器6。
本实施例中阀门8可采用电控球阀，放空阀5采用普通球阀即可，而过滤器6则可采用具有无纺布及活性炭层的二级过滤装置。一级冷凝器9的顶部则通过连通管12连接至二级冷凝罐10的底部，二级冷凝罐10的顶部再通过吸气管连通至真空罐15的一侧。本实施例中，一级冷凝罐9的容积大于二级冷凝罐10，两者大体上具有1.5倍的容积差，在一级冷凝罐9和二级冷凝器10内分别设有冷凝盘管11和冷凝盘管14，两冷凝盘管也根据冷凝罐的容积而适应性设计。在一级冷凝罐9和二级冷凝罐10之间的连通管12上也串接有阀门13，其具体可采用现有的球阀。
真空泵17通过真空管20连接至真空罐15的顶部，而一级冷凝罐9、二级冷凝罐10和真空罐15的底部分别连通至回收罐16，回收罐16的底部设有排液管，在回收罐16上还包裹有保温层。本实施例中， 为使得进气真空罐15内的气体中所含的液滴尽量落入回收罐16内，在真空罐15内沿气体流向还设置有交错布置的多个隔板15，隔板15采用硬质纤维板即可。而为避免回收的物料经真空泵17进入大气中，在真空罐15内于真空泵17的连接口也设有活性炭吸附腔，活性炭吸附腔在真空罐15上设有带密封盖板的开口，通过该开口于活性炭吸附腔中填充有活性炭19。
本实施例的减压蒸馏回收装置通过在出气管7上设置阀门8，可在放空时关闭阀门8，从而可仅对蒸馏罐1进行放空，以达到局部放空和抽真空的目的，而能够避免能源的浪费。同时，通过设置两个串接的冷凝罐，相对于一个冷凝罐的结构，可提高冷凝回收效果，且通过使冷凝罐一大一小设置，也可避免下游的冷凝罐低负荷工作，出现装置能效上的浪费，从而可具有较好的实用性。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。