本实用新型涉及石油化工行业，具体涉及一种在线水洗分馏塔顶循系统。
背景技术：
在炼油分馏过程中，因分馏塔顶温度降低，有水相出现，导致延迟焦化装置分馏塔顶循系统结盐及腐蚀十分严重。顶循系统结盐、结垢后的现象使得系统压差增大，汽柴油产品分离不清晰，分馏塔冲塔，顶循泵抽空，影响装置的安全生产。现有的常规处理方法是装置降量生产，在顶循回流泵入口注入除盐水，随顶部循环油返回塔顶，洗涤顶循系统内的氨盐，洗涤完毕后恢复正常生产。洗涤过程易引起操作压力波动，产品不合格，泵抽空等现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种安装方便、操作简单、运转稳定，能够有效缓解分馏塔顶循系统结盐速度，防止管道接盐、降低分馏塔顶部塔盘、塔壁及顶循管线的腐蚀程度，并同时进行水油分离的在线水洗分馏塔顶循系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种在线水洗分馏塔顶循系统，其包括分馏塔、注水点、空冷器、水冷器、旋油脱水器、油水分离罐、自动控制阀、第一道管线、第二道管线、污水处理系统、出油口和出水口，特征是分馏塔顶部一侧引出带有注水点的管线，分馏塔、空冷器、水冷器、旋油脱水器和油水分离罐通过管线进行串联，分馏塔顶设置出油口，旋油脱水器顶部引出带有自动控制阀的第一道管线，与分馏塔顶部连接，油水分离罐顶部一侧引出第二道管线，并与第一道管线进行连接，油水分离罐底部设置出水口；在注水点通入水流，通过空冷器和水冷器冷却，冷却后的油水混合物进入旋油脱水器，顶循油通过第一道管线返回至分馏塔，带有少量油的含盐污水进入一个油水分离罐，分离出的少量油相通过第二道管线返回至分馏塔，含盐污水进入污水处理系统。
所述的在线水洗分馏塔顶循系统，其特征是注水点设置在连接分馏塔与空冷器之间的管线上。
所述的在线水洗分馏塔顶循系统，其特征是经空冷器、水冷器冷却后的油水混合物为50℃左右。
所述的在线水洗分馏塔顶循系统，其特征是经旋油脱水器分离后的顶循油中水含量小于100ppm。
本实用新型在线水洗分馏塔顶循系统与现有技术相比，具有安装方便、操作简单、运转稳定，能够有效缓解分馏塔顶循系统结盐速度，防止管道接盐、降低分馏塔顶部塔盘、塔壁及顶循管线的腐蚀程度，并同时进行水油分离，减少停工水洗带来的损失，延长开工时间及部分设备的使用寿命＝的特点，同时还具有以下显著优点：
1、注水点设在分馏塔与空冷器之间的管线上，能够有效保护泵，并防止在空冷器管道内结盐。
2、通过设置旋油脱水器，油水两相分离彻底，使得油相中水含量小于100ppm，有效提高油品质量。
3、通过油水分离罐的设置，有效分离出含盐污水中的少量油相，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的历程平面示意图
图中：1分馏塔、2注水点、3空冷器、4水冷器、5旋油脱水器、6油水分离罐、7自动控制阀、8污水处理系统、9出水口、10 出油口、11第一道管线、12第二道管线
具体实施方式
本实用新型的技术方案在山东省东营市广饶县山东胜星化工有限公司新建实施；
如图1所示，本实用新型具体包括分馏塔1、注水点2、空冷器 3、水冷器4、旋油脱水器5、油水分离罐6、自动控制阀7、第一道管线11、第二道管线12、污水处理系统8、出油口10和出水口9，分馏塔1顶部一侧引出带有注水点2的管线，分馏塔1、空冷器3、水冷器4、旋油脱水器5和油水分离罐6通过管线进行串联，分馏塔 1顶部设置出油口10，旋油脱水器5顶部引出带有自动控制阀7的第一道管线11，与分馏塔1顶部连接，油水分离罐6顶部一侧引出第二道管线12，并与第一道管线11进行连接，油水分离罐6底部设置出水口9，与污水处理系统8连接；
在线操作时，在注水点2中向管道内注水，管道内的油水经空冷器3、水冷器4冷却到约50℃后进入旋油脱水器5，经旋油脱水器5 分离后的油相经过第一道管线11，通过自动控制阀7的自动调控，返回至分馏塔1顶部，分离出的油相中水含量小于100ppm；在旋油脱水器5中分离后的含盐污水经过下椎体导出进入油水分离罐6中，经油水分离罐6分离出的少量油相经过第二道管线12返回至分馏塔 1顶部，分离后的含盐污水进入污水处理系统8，分馏塔1内分馏出的油相通过出油口10流出进入下一步处理。