铅酸蓄电池铅膏拌合装置的制作方法

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铅膏拌合装置。

背景技术：

铅酸蓄电池的生产过程中，需要进行铅膏的搅拌和混合，而对于铅膏的搅拌，由于其干湿度要求较高，在进行搅拌时较为困难，短时间很难实现均匀搅拌，进而造成了生产效率低下，此外由于铅膏搅拌完成后无法进行及时有效的输送，或者铅膏搅拌完成后进行周转较为困难，耗费大量的劳动力，长时间的周转导致铅膏的干湿度发生了变化，影响极板的涂膏作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，拌合均匀，能够实现快速有效的周转输送的铅酸蓄电池铅膏拌合装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种铅酸蓄电池铅膏拌合装置，包括搅拌筒体、顶盖和设置在顶盖上的搅拌机构，所述的搅拌筒体的左右两侧对应设置有顶推口和出料口，所述的顶推口处对应设置有顶推动力机构，所述的出料口处连接有导料管和控制阀门组件，所述的搅拌筒体的横截面呈矩形结构，所述的顶推动力机构包括与搅拌筒体两侧壁匹配贴合的弧形顶推板和驱动顶推板的顶推动力推杆，所述的控制阀门组件包括开设在搅拌筒体的底板上的弧形槽、设置在弧形槽内的弧形升降挡板和驱动弧形升降挡板的升降动力推杆。

所述的顶推动力推杆和升降动力推杆均为气缸或液压缸中的任一种。

所述的搅拌机构包括设置在顶盖上的驱动电机、连接在驱动电机输出轴上的搅拌轴、纵向设置在搅拌轴上的多个横向支撑臂和设置在横向支撑臂上的竖向搅拌臂，所述的竖向搅拌臂上设置有搅拌杆。

所述的横向支撑臂为三个，三个横向支撑臂在搅拌轴的圆周方向上均布设置，三个横向支撑臂上的纵向搅拌臂与搅拌轴之间的距离呈等差分布。

所述的顶盖与搅拌筒体之间设置有顶升动力推杆，在搅拌筒体侧壁上设置有导轨，所述的顶盖上设置有支撑杆，支撑杆上设置有与导轨匹配的滑块。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理紧凑，其通过搅拌机构的结构设计，能够大大提高搅拌效率和搅拌的均匀性，通过顶推动力机构的结构设计，能够实现搅拌完成后的快速输送，大大降低了其周转周期，保障了拌合后铅膏的性能的稳定性，从而满足了板栅在涂膏过程中的质量，提高蓄电池的性能和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为弧形顶推板的结构示意图。

图中序号：1为搅拌筒体、2为顶盖、3为顶推口、4为出料口、5为导料管、6为顶推板、7为顶推动力推杆、8为弧形槽、9为弧形升降挡板、10为升降动力推杆、11为驱动电机、12为搅拌轴、13为横向支撑臂、14为竖向搅拌臂、15为搅拌杆、16为顶升动力推杆、17为导轨、18为支撑杆、19为滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，一种铅酸蓄电池铅膏拌合装置，包括搅拌筒体1、顶盖2和设置在顶盖2上的搅拌机构，所述的搅拌筒体的左右两侧对应设置有顶推口3和出料口4，所述的顶推口3处对应设置有顶推动力机构，所述的出料口4处连接有导料管5和控制阀门组件，所述的搅拌筒体的横截面呈矩形结构，所述的顶推动力机构包括与搅拌筒体两侧壁匹配贴合的弧形顶推板6和驱动顶推板的顶推动力推杆7，所述的控制阀门组件包括开设在搅拌筒体的底板上的弧形槽8、设置在弧形槽8内的弧形升降挡板9和驱动弧形升降挡板9的升降动力推杆10。

所述的顶推动力推杆7和升降动力推杆10均为气缸或液压缸中的任一种。

所述的搅拌机构包括设置在顶盖上的驱动电机11、连接在驱动电机11输出轴上的搅拌轴12、纵向设置在搅拌轴12上的多个横向支撑臂13和设置在横向支撑臂13上的竖向搅拌臂14，所述的竖向搅拌臂14上设置有搅拌杆15。

所述的横向支撑臂13为三个，三个横向支撑臂13在搅拌轴12的圆周方向上均布设置，三个横向支撑臂13上的纵向搅拌臂与搅拌轴之间的距离呈等差分布。

所述的顶盖2与搅拌筒体1之间设置有顶升动力推杆16，在搅拌筒体侧壁上设置有导轨17，所述的顶盖上设置有支撑杆18，支撑杆上设置有与导轨匹配的滑块19。

本实用新型结构设计合理紧凑，其通过搅拌机构的结构设计，能够大大提高搅拌效率和搅拌的均匀性，通过顶推动力机构的结构设计，能够实现搅拌完成后的快速输送，大大降低了其周转周期，保障了拌合后铅膏的性能的稳定性，从而满足了板栅在涂膏过程中的质量，提高蓄电池的性能和质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。