本实用新型涉及喷胶领域,特指一种螺纹接头自动喷胶机。
背景技术:
螺纹接头为一种管道连接件;使用时,需要在螺纹接头的螺纹表面通过人工包裹密封带,起到密封效果;但这种连接方式不仅效率低、劳动强度大,且由于密封带通过人工包裹,密封性能不能保证。
技术实现要素:
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种螺纹接头自动喷胶机,能自动在螺纹接头的螺纹表面喷洒一层密封胶,从而能提高工作效率、降低了劳动力,且密封性能好。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种螺纹接头自动喷胶机,包含机座、转盘、控制器;所述转盘水平设置在机座上,通过机座上设置的驱动装置驱动;所述转盘上按照工序依次设置有上料工位、检测工位、喷胶工位、下料工位,所述转盘上还分别设置有与上述工位对应放置的夹具;所述机座上分别设置有与检测工位和喷胶工位对应的检查装置和喷胶装置;所述控制器分别与驱动装置、检测装置、喷胶装置、夹具线连接。
优选的,所述夹具包括固定座、活动座、顶锥、从动轮、拉力弹簧;所述固定座固定设置在转盘上,活动座沿固定座方向可滑动的设置在转盘上,所述固定座和活动座通过拉力弹簧连接;两个所述顶锥分别可转动的设置在固定座和活动座上,且同轴相对放置;所述从动轮固定设置在固定座的顶锥上,且与顶锥同轴;所述机座上在上料工位和下料工位的夹具下方还分别设置有驱动活动座远离固定座的驱动气缸。
优选的,所述喷胶装置包括支撑架、分别设置在支撑架上驱动从动轮转动的动力机构、XY轴滑台模组、设置在XY轴滑台模组输出端的喷胶阀。
优选的,所述动力机构包括设置在支撑架上的升降气缸、通过电机驱动的主动轮;所述主动轮设置在升降气缸的输出端。
优选的,所述检测工位包括用于检测螺纹接头是否放置到位的光纤传感器。
优选的,所述驱动装置为凸轮分割器。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
能自动在螺纹接头的螺纹表面喷洒一层密封胶,可直接与管道连接,并具有密封效果,不需要在包裹密封带,从而提高了工作效率、降低了劳动力,且密封性能好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的螺纹接头自动喷胶机的结构示意图;
附图2为本实用新型中喷胶装置的结构示意图。
其中:1、凸轮分割器;2、机座;3、驱动气缸;4、夹具;41、从动轮;42、固定座;43、拉力弹簧;44、顶锥;45、活动座;5、支撑架;6、喷胶装置;61、XY轴滑台模组;62、喷胶阀;63、升降气缸;64、电机;65、主动轮;7、转盘;71、上料工位;72、检测工位;73、喷胶工位;74、下料工位;8、螺纹接头。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-2为本实用新型所述的螺纹接头自动喷胶机,包含机座2、转盘7、控制器(图中未示出);所述转盘7水平设置在机座2上,通过机座2上设置的凸轮分割器1驱动;所述转盘7上按照工序依次设置有上料工位71、检测工位72、喷胶工位73、下料工位74,所述转盘7上还分别设置有与上述工位对应放置的夹具4;所述机座2上分别设置有与检测工位72和喷胶工位73对应的检查装置和喷胶装置6;所述控制器分别与凸轮分割器1、检测装置、喷胶装置6、夹具4线连接;所述夹具4包括固定座42、活动座45、顶锥44、从动轮41、拉力弹簧43;所述固定座42固定设置在转盘7上、活动座45沿固定座42方向可滑动的设置在转盘7上,所述固定座42和活动座45通过拉力弹簧43连接;两个所述顶锥44分别可转动的设置在固定座42和活动座45上,且同轴相对放置,通过拉力弹簧43的弹力,驱动两个顶锥44固定螺纹接头8,且螺纹接头8通过顶锥44的锥面能自动定位,使螺纹接头8与顶锥44同轴,使得喷胶更加均匀;所述从动轮41固定设置在固定座42的顶锥44上,且与顶锥44同轴,用于带动顶锥44驱动螺纹接头8转动;所述机座2上在上料工位71和下料工位74的夹具4下方还分别设置有驱动活动座45远离固定座42的驱动气缸3,便于上料和下料;所述喷胶装置6包括支撑架5、分别设置在支撑架5上驱动从动轮41转动的动力机构、XY轴滑台模组61、设置在XY轴滑台模组61输出端的喷胶阀62;所述动力机构包括设置在支撑架5上的升降气缸63、通过电机64驱动的主动轮65;所述主动轮65设置在升降气缸63的输出端,并置于从动轮41上方;所述检测装置包括用于检测螺纹接头8是否放置到位的光纤传感器。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
能自动在螺纹接头的螺纹表面喷洒一层密封胶,可直接与管道连接,并具有密封效果,不需要在包裹密封带,从而提高了工作效率、降低了劳动力,且密封性能好。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。