点胶阀的制作方法

本实用新型涉及阀体，尤其涉及点胶阀。

背景技术：

点胶系统是一种广泛应用在产品生产领域的工艺设备，其使用范围覆盖了产品的粘接、灌封、涂层、密封、填充、点滴、划线涂胶等工艺。点胶阀是点胶系统的核心部件，点胶阀对施胶的流量、流速、外观等都有决定性的影响。由于高粘度、超高粘度胶水应用广泛，点胶系统对于点胶速率要求显得格外突出。针对高粘度、超高粘度胶水的点胶系统的应用，现有技术的点胶阀存在流道压损大，出胶速度慢，不能满足实际生产效率需求的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种流道压损小、出胶速度快、能满足实际生产效率需求的点胶阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种点胶阀，包括：

阀体，其内部具有用于胶水进出的流道；

气体驱动机构，用于进行往复运动以控制所述流道的开关，所述气体驱动机构包括用于进行往复运动的活塞杆；

连接装置，所述阀体和所述气体驱动机构通过所述连接装置相连接；

所述活塞杆的长度方向与所述流道的胶水进出方向相垂直；

所述活塞杆的中间形成有变径段，所述流道的横截面呈圆形；

所述活塞杆的横截面直径为A毫米，所述流道的横截面直径为B毫米，所述变径段的横截面直径为C毫米，A>B>C；且所述活塞杆往复运动时，所述变径段可置于所述流道内。

在本实用新型所述的点胶阀中，所述阀体包括腔体以及安装在所述腔体上的进料转接头，所述流道形成于所述腔体内。

在本实用新型所述的点胶阀中，所述阀体还包括喷嘴，所述进料转接头安装在所述腔体的一端、所述喷嘴安装在所述腔体的另一端，所述喷嘴上设有喷嘴套。

在本实用新型所述的点胶阀中，所述气体驱动机构还包括缸体、进气转接头、活塞；

所述缸体和所述腔体通过所述连接装置相连接；

所述进气转接头设于所述缸体上；

所述活塞内置于所述缸体内；

所述活塞杆与所述活塞相固接；

所述腔体上开设有贯穿孔，所述贯穿孔用于供远离所述活塞的所述活塞杆的端部进出，以控制所述流道的开关。

在本实用新型所述的点胶阀中，所述气体驱动机构还包括设于所述缸体上、用于密闭所述端部的端盖。

在本实用新型所述的点胶阀中，所述端盖和所述端部之间还安装有防撞垫片。

在本实用新型所述的点胶阀中，所述点胶阀还包括密封件，所述密封件穿设于所述活塞杆上、且位于所述腔体和所述连接装置之间。

实施本实用新型的点胶阀，有益效果是：“所述活塞杆的长度方向与所述流道的胶水进出方向相垂直；所述活塞杆的中间形成有变径段，所述流道的横截面呈圆形；所述活塞杆的横截面直径为A毫米，所述流道的横截面直径为B毫米，所述变径段的横截面直径为C毫米，A>B>C；且所述活塞杆往复运动时，所述变径段可置于所述流道内”，这样在高粘度、超高粘度胶水的点胶应用中，本实用新型的点胶阀的流道压损可至少减少30％，出胶速度可提高至少2倍，这样提高了生产效率，能满足实际生产效率需求。

附图说明

图1是本实用新型点胶阀实施例的结构示意图；

图2是沿图1中C-C线的剖视图；

图中：

1-阀体；2-流道；3-气体驱动机构；4-活塞杆；5-连接装置；6-变径段；7-腔体；8-进料转接头；9-喷嘴；10-喷嘴套；11-缸体；12-进气转接头；13-活塞；14-贯穿孔；15-端盖；16-防撞垫片；17-密封件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。

如图1-2所示，本实施例的点胶阀，包括：

阀体1，其内部具有用于胶水进出的流道2；

气体驱动机构3，用于进行往复运动以控制流道2的开关，气体驱动机构3包括用于进行往复运动的活塞杆4；

连接装置5，阀体1和气体驱动机构3通过连接装置5相连接；

活塞杆4的长度方向与流道2的胶水进出方向相垂直；

活塞杆4的中间形成有变径段6，流道2的横截面呈圆形；

活塞杆4的横截面直径为A毫米，流道2的横截面直径为B毫米，变径段6的横截面直径为C毫米，A>B>C；且活塞杆4往复运动时，变径段6可置于流道2内。

进一步讲：

流道2的一端用于进胶水、另一端用于出胶水；气体驱动机构3中的活塞杆4往复运动，当活塞杆4插入流道2中阻断流道2时，胶水通过流道2下端喷出；当活塞杆4离开流道2使得流道2联通时，流道2上端的胶水流进流道2的下端；胶水不断输入流道2，活塞杆4不断往复运动，就使得本实施例的点胶阀可以连续进行出胶、点胶。

连接装置5例如是连接块，阀体1和气体驱动机构3通过连接块相连接，相连接的方式可以是螺钉连接，也可以是焊接等。

活塞杆4往复运动时，变径段6可置于流道2内，且A>B>C，使得本实施例的点胶阀的流道压损可至少减少30％，出胶速度可提高至少2倍，这样提高了生产效率，能满足实际生产效率需求。

本实施例中，A＝12毫米，B＝10毫米，C＝5毫米；当然，本实用新型的A、B、C的大小并不限于上述，只要满足A>B>C即可。更优选地，A>B>C，且A＝2C,这样可以使得流道压损进一步减少，出胶速度进一步提高。

本实施例中，阀体1包括腔体7以及安装在腔体7上的进料转接头8，流道2形成于腔体7内。阀体1还包括喷嘴9，进料转接头8安装在腔体7的一端、喷嘴9安装在腔体7的另一端，喷嘴9上设有喷嘴套10。

进料转接头8用于进胶水，喷嘴9用于出胶水。当活塞杆4插入流道2中阻断流道2时，胶水通过喷嘴9喷出；当活塞杆4离开流道2使得流道2联通时，进料转接头8内的胶水流进喷嘴9；胶水不断输入流道2，活塞杆4不断往复运动，就使得本实施例的点胶阀可以连续进行出胶、点胶。

本实施例中，气体驱动机构3还包括缸体11、进气转接头12、活塞13；

缸体11和腔体7通过连接装置5相连接；

进气转接头12设于缸体11上；

活塞13内置于缸体11内；

活塞杆4与活塞13相固接；

腔体7上开设有贯穿孔14，贯穿孔14用于供远离活塞13的活塞杆4的端部进出，以控制流道2的开关。

进气转接头12用于引入外界气体，外界气体进入缸体11内之后，压缩并推动活塞13运动，活塞13运动则带动活塞杆4运动；进气转接头12停止进气，则活塞13靠弹簧或自重返回。由此使得活塞杆4进行往复运动。

本实施例中，气体驱动机构3还包括设于缸体11上、用于密闭端部的端盖15。端盖15可以防止从活塞杆4处向外漏气和防止外部灰尘混入缸体11内。

端盖15和端部之间还安装有防撞垫片16。防撞垫片16可以减缓活塞杆4对端盖15的冲击，提高气体驱动机构3的使用寿命。

一些实施例中，点胶阀还包括密封件17，密封件17穿设于活塞杆4上、且位于腔体7和连接装置5之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。