用于带式真空过滤装置的环形密封带的可拆卸的耐磨条的制作方法

本实用新型涉及一种用于带式真空过滤装置中的可拆卸的耐磨条。

背景技术：

公开文献US5055091提供一种用于起重机车上的夹紧装置的耐磨条。

公开文献FR2309265A1提供了用于带式过滤器上的真空箱的磨损块。

公开文献GB2064974A提供了一种移动带式过滤器。

公开文献EP0172013提供了一种真空带式过滤器装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于带式真空过滤装置的可拆卸的耐磨条。

一种用于带式真空过滤装置的环形密封带的可拆卸的耐磨条，其特征在于，所述可拆卸的耐磨条具有带有横向侧边边缘的长条形底部部分以及在每一个横向侧边边缘处的纵向侧边凸缘，以使得在所述纵向侧边凸缘之间在所述长条形底部部分上形成用于所述环形密封带的第二槽；以及所述可拆卸的耐磨条被构造成在所述环形密封带与引导部件之间布置于所述引导部件的第一槽中，所述可拆卸的耐磨条的长条形底部部分为穿孔的，形成开口，以使润滑流体和/或密封流体能够流动通过所述可拆卸的耐磨条，所述开口的总横截面面积介于所述长条形底部部分的面积的7％至20％之间，以及每一个开口具有的横截面面积介于50mm²至300mm²之间。

优选地，所述润滑流体和/或密封流体为水。

优选地，所述环形密封带被构造成沿环形运动过滤带的运动方向在所述可拆卸的耐磨条的第二槽中运行，与所述带式真空过滤装置的环形运动过滤带的低压侧接触；所述引导部件布置于真空装置的真空箱与所述环形运动过滤带的低压侧之间；所述真空箱包括抽吸开口；以及所述真空装置被构造成在所述带式真空过滤装置的工作区域处在所述环形运动过滤带的低压侧处产生抽吸作用。

优选地，所述开口形成在所述长条形底部部分中。

优选地，所述开口为圆形开口。

优选地，所述开口的总横截面面积介于所述长条形底部部分的面积的8％至15％之间。

优选地，每一个开口具有的横截面面积为200mm²。

优选地，所述可拆卸的耐磨条包括可释放地连接在一起来形成所述可拆卸的耐磨条的多个耐磨条部段。

优选地，所述可拆卸的耐磨条为一体式形式。

优选地，所述可拆卸的耐磨条由以下材料中的至少一种构成：聚合物、金属或者陶瓷。

优选地，所述可拆卸的耐磨条具有的宽度介于25mm至60mm 之间。

优选地，所述可拆卸的耐磨条具有的宽度介于35mm至45mm 之间。

优选地，所述可拆卸的耐磨条具有的宽度介于39mm至43mm 之间。

优选地，所述可拆卸的耐磨条的宽度为41mm。

优选地，所述可拆卸的耐磨条具有的厚度介于2mm至7mm之间。

优选地，所述可拆卸的耐磨条具有的厚度介于3mm至6mm之间。

优选地，所述可拆卸的耐磨条具有的厚度介于4mm至5mm之间。

优选地，所述第二槽的深度介于2mm至11mm之间。

优选地，所述第二槽的深度介于3mm至8mm之间。

优选地，所述第二槽的深度介于4mm至6mm之间。

优选地，所述第二槽的深度为5mm。

优选地，所述可拆卸的耐磨条被构造成在所述环形密封带与引导部件之间布置于所述引导部件的第一槽中，其中所述引导部件为所述真空箱的单独的部分并且附接至所述带式真空过滤装置的真空装置的真空箱，并且所述引导部件位于所述真空箱与所述环形密封带之间；以及所述可拆卸的耐磨条的长条形底部部分的厚度小于所述引导部件的厚度。

优选地，所述可拆卸的耐磨条的长条形底部部分的厚度介于所述引导部件的厚度的5％至15％之间。

附图说明

在下文中将通过参考附图更具体地描述本实用新型，其中：

图1示出根据一个实施例的带式真空过滤装置；

图2以剖视图示出根据另一个实施例的带式真空过滤装置；

图3示出图2中所示的带式真空过滤装置的细节；

图4示出图2中所示的带式真空过滤装置的细节；

图5示出图2中所示的带式真空过滤装置的细节；

图6以剖视图示出所述带式真空过滤装置的细节；

图7以剖视图示出所述带式真空过滤装置的细节；

图8示出耐磨条的第一实施例；以及

图9示出耐磨条的第二实施例。

具体实施方式

在下文中，将更具体地描述带式真空过滤装置的环形密封带13 的可拆卸的耐磨条以及所述可拆卸的耐磨条的一些实施例和变形。

可拆卸的耐磨条14具有带有横向侧边边缘(未用参考符号标记) 的长条形底部部分16以及在每一个横向侧边边缘处的纵向侧边凸缘 17，以使得在所述纵向侧边凸缘17之间在所述长条形底部部分16上形成用于环形密封带13的第二槽18。纵向侧边凸缘17可为直立的纵向凸缘。

可拆卸的耐磨条14被构造成在环形密封带13与引导部件11之间布置于、优选地在带式真空过滤装置的正常的运行期间固定不动地布置于引导部件11的第一槽12中。引导部件11可包括多个引导部件部分(在图中未示出)。引导部件11可由以下材料构成：聚合物、橡胶、金属、陶瓷，或者聚合物、橡胶、金属陶瓷中的至少两种的组合。

引导部件11可为带式真空过滤装置的真空装置25的真空箱5的一体式部分或者真空装置25的真空箱5的单独的部分。图2中所示的真空装置25还包括真空管23以及歧管装置24。

环形密封带13可被构造成沿带式真空过滤装置的环形运动过滤带1的运动方向A在可拆卸的耐磨条14的第二槽18中运行，与带式真空过滤装置(未用参考符号标记)的环形运动过滤带1的低压侧(未用参考符号标记)接触。环形运动过滤带1可在环形运动过滤带1的高压侧上具有横向槽4。

环形运动过滤带1可被构造成围绕至少第一滚轮2和第二滚轮3 旋转。

带式真空过滤装置可包括环形运动过滤布8，其可围绕至少第三滚轮9和第四滚轮10旋转，并且其被布置成在带式真空过滤装置的工作区域7处与环形运动过滤带1的高压侧接触。

在带式真空过滤装置中，引导部件11布置于真空箱5与环形运动过滤带1的低压侧之间。

在带式真空过滤装置中，真空箱5具有抽吸开口6，例如沿环形运动过滤带1的运动方向A延伸的纵向地布置的抽吸开口。真空装置 25被构造成在带式真空过滤装置的工作区域7处在环形运动过滤带1 的低压侧处产生抽吸作用。

可拆卸的耐磨条14可为穿孔的，以使润滑流体和/或密封流体(比如水)能够流动通过可拆卸的耐磨条14。

可拆卸的耐磨条14的长条形底部部分16可为穿孔的，以使得穿孔在可拆卸的耐磨条14的长条形底部部分16中形成开口。

若可拆卸的耐磨条14的长条形底部部分16包括开口，则开口的总横截面面积可介于长条形底部部分16的区域的面积的1％至50％之间、优选地5％至30％之间、更优选地7％至20％之间、甚至更优选地8％至15％之间。

若可拆卸的耐磨条14的长条形底部部分16包括开口，则每一个开口具有的横截面面积可介于5mm²至800mm²之间、优选地介于20 mm²至500mm²之间、更优选地介于50mm²至300mm²之间，比如为200mm²。

如图9中所示，可拆卸的耐磨条14可包括可释放地连接在一起来形成可拆卸的耐磨条14的多个耐磨条部段15。替代地，如图8中所示，可拆卸的耐磨条14可为整体式形式。

可拆卸的耐磨条14可由以下材料中的至少一种构成：聚合物、金属、或者陶瓷。

可拆卸的耐磨条14具有的宽度可介于25mm至60mm之间、优选地介于35mm至45mm之间、更优选地介于39mm至43mm之间，比如为41mm。

可拆卸的耐磨条14具有的厚度可介于2mm至7mm之间、优选地介于3mm至6mm之间、更优选地介于4mm至5mm之间。

第二槽18的深度可介于2mm至11mm之间、优选地介于3mm 至8mm之间、更优选地介于4mm至6mm之间，比如为5mm。

带式真空过滤装置可包括引导件19、过滤歧管22以及在真空箱5 与过滤歧管22之间的过滤软管21、以及用于支撑环形运动过滤带1 的带支架20。可拆卸的耐磨条14优选地、但不一定被构造成在环形密封带13与引导部件11之间布置于引导部件11的第一槽12中，其中引导部件11为真空箱5的单独的部分并且附接至带式真空过滤装置的真空装置25的真空箱5，并且引导部件11位于真空箱5与环形密封带13之间，以及可拆卸的耐磨条14的长条形底部部分16的厚度优选地、但不一定小于引导部件11的厚度。可拆卸的耐磨条14的长条形底部部分16的厚度例如可介于引导部件11的厚度的5％至15％之间。

本实用新型还涉及可拆卸的耐磨条14在带式真空过滤装置中的使用，所述带式真空过滤装置具有：环形运动过滤带1；真空装置25，其具有包括抽吸开口6的真空箱5并且所述真空装置25被构造成在带式真空过滤装置的工作区域7处在环形运动过滤带1的低压侧处产生抽吸作用；在真空箱5的抽吸开口6的相对两侧上的引导部件11，其中每一个引导部件11布置于真空箱5与环形运动过滤带1的低压侧之间，并且每一个引导部件11具有沿环形运动过滤带1的运动方向A 延伸的第一槽12；以及环形密封带13，其被构造成沿环形运动过滤带 1的运动方向A在每一个引导部件11的第一槽12中运行，与环形运动过滤带1的低压侧接触；以及在环形密封带13与引导部件11之间将可拆卸的耐磨条14布置于每一个引导部件11的第一槽12中。在真空箱5与环形运动过滤带1的低压侧之间的、在抽吸开口6的相对两侧上的引导部件11可为引导构件(图中未示出)的组成部分。

对于本实用新型所属领域的技术人员而言，显而易见的是，随着技术的发展，可以以各种方式实施本实用新型的基本理念。本实用新型以及它的实施例因此并不限于以上示例，相反它们可在权利要求的范围内变化。