配料机的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种配料机。

背景技术：

配料机可以接收物料，并将物料搅拌均匀后从出料口疏导到下一工序。物料从配料机的入料口进入，配料机内一般设有搅拌桨以将输入其内的物料进行搅拌，然后将物料以一定的速度输送出去。在此过程中，既要保证入料口畅通，物料能顺利进入配料机，又要保证通过入料口的物料不要太多，避免配料机内物料过多导致搅拌桨不能正常工作。因此，如何保证入料口正常地入料非常重要。然而，由于物料本身粘连等原因，物料极易在入料口处堆积形成拱，导致物料无法跌落到配料机内，造成下料精度较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对入料口出容易堆积物料形成拱影响下料精度的问题，提供一种避免物料堆积，从而保证物料顺利跌落，提高下料精度的配料机。

一种配料机，包括底座、拨动杆、入料组件和上料件，所述上料件连接于所述底座，所述底座包括容纳腔和与所述容纳腔连通的入料口，所述入料口位于所述上料件与所述底座的连接处，且所述入料组件设于所述入料口处，所述入料组件包括动筛、相对所述底座固定的定筛和复位件，所述动筛可相对所述定筛运动从而分别处于第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述动筛和所述定筛配合阻止物料通过所述入料组件从所述上料件进入所述底座，所述第二状态下，所述动筛和所述定筛配合允许物料通过所述入料组件从所述上料件进入所述底座的所述容纳腔内，所述拨动杆可接触所述动筛以使所述拨动杆的运动可带动所述动筛相对所述定筛运动，所述复位件用于给所述动筛施加从所述第二状态回复至所述第一状态的回复力。

本配料机中，通过将动筛设置成可在入料口处运动，且搅拌桨可接触动筛，这样可使搅拌桨的运动带动动筛相对底座运动，动筛的运动可防止物料在入料口处堆积，避免形成拱，甚至可打散结块的物料，保证物料顺利跌落；同时，由于物料能顺利落入容纳腔，并能允许物料进入容纳腔，因此可保证物料按照预定的量进入配料机，提高了配料机的下料精度。

在其中一个实施例中，所述拨动杆间歇地与所述动筛接触。

在其中一个实施例中，所述拨动杆可转动地设置，并周期性地与所述动筛接触。

在其中一个实施例中，所述拨动杆为设于所述容纳腔内的搅拌桨。

在其中一个实施例中，所述搅拌桨的转动轴线垂直于物料进入所述容纳腔的落料方向，所述动筛的运动方向垂直于所述搅拌桨的转动轴线。

在其中一个实施例中，所述配料机还包括设于所述容纳腔内的搅拌桨。

在其中一个实施例中，所述拨动杆可运动地设于所述容纳腔内，所述配料机还包括搅拌物料的搅拌桨，所述容纳腔内和/或所述上料件内设有所述搅拌桨。

在其中一个实施例中，所述动筛上开设有动筛孔，所述定筛上开设有定筛孔，所述动筛处于所述第一状态时，所述动筛孔与所述定筛孔不连通，所述动筛处于所述第二状态时，所述动筛孔与所述定筛孔连通。

在其中一个实施例中，所述动筛孔和/或所述定筛孔的大小可变。

在其中一个实施例中，所述动筛包括动筛板，所述动筛孔开设于所述动筛板上，所述动筛板的一侧设有接触杆，所述拨动杆通过所述接触杆与所述动筛接触。

在其中一个实施例中，所述定筛上开设有滑槽，所述动筛的所述接触杆穿过所述滑槽以伸入所述容纳腔，且所述接触杆可于所述滑槽内往复移动。

在其中一个实施例中，所述动筛设有凸起，所述凸起伸入所述上料件内。

在其中一个实施例中，所述复位件为弹性件，所述弹性件一端抵接所述动筛，另一端抵接所述定筛，以给所述动筛提供使其回复的力。

在其中一个实施例中，所述复位件为弹性件，所述弹性件一端抵接所述动筛，另一端抵接所述定筛，以给所述动筛提供使其回复的力。

在其中一个实施例中，所述上料件与所述底座的所述入料口的边缘连接；所述配料机还包括输送件，所述输送件设于所述容纳腔内以将所述容纳腔内的物料输送出去。

附图说明

图1为本发明一实施例的配料机的立体剖面示意图；

图2为图1所示配料机的第一状态剖视图；

图3为图1所示配料机的动筛结构示意图；

图4为图1所示配料机的定筛结构示意图；

图5为图1所示配料机的第二状态剖视图；

图6为图1所示配料机的第三状态剖视图。

附图标记说明

10：底座；

5022：动筛孔；

5046：密封圈；

102：容纳腔；

5024：动筛板；

506：复位件；

104：入料口；

5026：接触杆；

509：定位杆；

30：搅拌桨；

5028：凸起；

70：上料件；

50：入料组件；

504：定筛；

80：输送件；

502：动筛；

5042：定筛孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本发明的具体实施方案进行详细阐述，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1和图2，本发明一实施例的配料机包括底座10、拨动杆、入料组件50和上料件70，上料件70连接于底座10，底座10包括容纳腔102和与容纳腔102连通的入料口104，入料口104位于上料件70与底座10的连接处，且入料组件50设于入料口104处。入料组件50包括动筛502、相对底座10固定的定筛504和复位件506，动筛502可相对定筛504运动从而分别处于第一状态和第二状态，第一状态下，动筛502和定筛504配合阻止物料通过入料组件从上料件70进入底座10，第二状态下，动筛502和定筛504配合允许物料通过入料组件50从上料件70进入底座10的容纳腔102内。拨动杆可接触动筛502以使拨动杆的运动可带动动筛502相对定筛504运动，复位件506用于给动筛502施加从第二状态回复至第一状态的回复力。

本配料机中，通过将动筛502设置成可在入料口104处运动，且搅拌桨30可接触动筛502，这样可使搅拌桨30的运动带动动筛502相对底座10运动，动筛502的运动可防止物料在入料口104处堆积，避免形成拱，甚至可打散结块的物料，保证物料顺利跌落；同时，由于物料能顺利落入容纳腔102，并能允许或阻止物料进入容纳腔102，上料件70中的物料重力不会传递到容纳腔102中，容纳腔102中的物料也不会堆积并压挤输送件80，因此可保证物料按照预定的量进行下料，提高了配料机的下料精度。

本实施例中，拨动杆间歇地与动筛502接触。这样，在拨动杆与动筛502接触和断开接触的瞬间，会产生一个振动，使得入料口102处的物料一起振动，可进一步防止物料在入料口104处堆积，避免形成拱，保证物料顺利跌落。

本实施例中，拨动杆可转动地设置，并周期性地与动筛502接触。拨动杆周期性地与动筛502接触，使得动筛502可先被推动到第二状态，然后与拨动杆脱离，使得动筛502可在复位件506的作用下回复到第一状态，实现动筛502的往复运动。可以理解，拨动杆也可以直线运动等运动方式在容纳腔102内运动。

本实施例中，拨动杆为设于容纳腔102内的搅拌桨30。搅拌桨同时起搅拌容纳腔102内物料的作用，以及拨动动筛502运动的作用，因此使得整体结构更为简单。

具体在本实施例中，搅拌桨30的转动轴线垂直于物料进入容纳腔102的落料方向，动筛502的运动方向垂直于搅拌桨30的转动轴线。由于搅拌桨30和动筛502的设置方式，搅拌桨30在转动过程中仅搅拌桨30的叶片转动至最上方时方可与动筛502接触，实现了搅拌桨30与动筛502的间歇接触。可以理解，搅拌桨30的转动轴线也可平行于物料进入容纳腔102的落料方向，动筛502可随搅拌桨30转动。

本实施例中，搅拌桨30的叶片末端为斜面302，斜面302与动筛502接触而带动动筛502运动。斜面302的设置可保证搅拌桨30的叶片的端面与动筛502接触，而不是搅拌桨30的叶片的侧面与动筛502接触，使接触和断开接触的过程更为顺畅。

在另一实施例中，配料机还包括设于容纳腔102内的搅拌桨。通过在容纳腔102内设置专门搅拌物料的搅拌桨，可保证更好的搅拌效果。

在又一实施例中，拨动杆可运动地设于容纳腔102内，配料机还包括搅拌物料的搅拌桨。具体地，搅拌桨30可设于容纳腔102内以搅拌容纳于容纳腔102内的物料，也可设于上料件70内以搅拌上料件70内的物料，或者容纳腔102和上料件70内同时设置搅拌桨。通过设置专门搅拌物料的搅拌桨，可保证更好的搅拌效果，同时，拨动杆和搅拌桨分开设置，可根据需要开启相应的搅拌桨，满足不同的搅拌需求。

本实施例中，请一并参阅图3和图4，动筛502上开设有动筛孔5022以供物料通过，定筛504上开设有定筛孔5042，动筛502处于第一状态时，动筛孔5022与定筛孔5042错开，物料不可落下，动筛502处于第二状态时，动筛孔5022与定筛孔5042连通，物料可落下。如此，可使动筛孔5022和定筛孔5042分别处于连通或不连通状态，保证物料的间歇通过，且动筛孔5022和定筛孔5042还可防止大颗粒杂质落入容纳腔102。可以理解，动筛孔5022和/或定筛孔5042可为圆形、方形、矩形、不规则形状等任意形状。本实施例中，动筛孔5022和/或定筛孔5042为长条状。

本实施例中，动筛孔5022和/或定筛孔5024的大小可变，以适应不同的物料。

本实施例中，动筛502包括动筛板5024，动筛孔5022开设于动筛板5024上，动筛板5024的一侧设有接触杆5026，拨动杆通过接触杆5026与动筛502接触。具体地，接触杆5026可设于动筛板5024的中心。

本实施例中，动筛502的动筛板5024设有凸起5028，凸起5028伸入上料件70内。凸起5028可在动筛502的运动过程中推动上料件70内的物料，从而进一步防止物料在入料口104处堆积，避免形成拱，保证物料顺利跌落。具体地，动筛板5024上设有多个凸起5028。可以理解，凸起5028可为圆柱状、条状等多种形状。

本实施例中，定筛504位于动筛502和搅拌桨30之间，定筛504上开设有滑槽5044，动筛502的接触杆5026穿过滑槽5044以伸入容纳腔102，且接触杆5026可于滑槽5044内往复移动。

本实施例中，复位件506为弹性件，弹性件一端抵接动筛502，另一端抵接定筛504，以给动筛502提供使其回复的力。具体地，动筛502上设有定位杆509，弹性件套设于定位杆509。更具体地，定位杆509设于动筛502的接触杆5026上，两个弹性件分别套设于定位杆509上，且分别位于接触杆5026的两侧，每个弹性件506的一端抵接接触杆5026。具体地，弹性件可为弹簧。动筛502移动时，压缩弹性件，当搅拌桨30脱离动筛502时，动筛502在弹性件的回复力作用下自动回复到第一状态。可以理解，弹性件也可为扭簧等，只要能为动筛502提供回复力。可以理解，复位件506也可磁性件，通过磁力使动筛502复位。

本实施例中，底座10的容纳腔102从靠近入料口104的一侧到与入料口104相对的一侧尺寸逐渐减小，这样可利用掉落在底座10的腔壁上的物料顺势滑落，容纳腔102不会有物料残留。

本实施例中，上料件70的外壁与底座10配合，上料件70的内壁与定筛504配合。更具体地，定筛504的外缘设有密封圈5046，密封圈5046与上料件70的内壁配合实现密封，从而防止物料从定筛504与上料件70之间的间隙漏入容纳腔102。

本实施例中，配料机还包括输送件80，输送件80设于容纳腔102内以将容纳腔102内的物料输送出去。具体地，输送件80可为螺杆，且输送件80设于容纳腔102的底部。螺杆可由电机、气动等方式驱动。

请一并参阅图2、图5和图6，搅拌桨30沿图示顺时针方向旋转，图2为搅拌桨30还未但将要接触动筛502的拨动杆5022的状态，此时动筛502处于初始位置，动筛502的动筛孔5022与定筛504的定筛孔5042错开，物料不可下落。图5状态下，搅拌桨30转动并逐渐接触动筛502的拨动杆5022且推动动筛502移动，移动一定距离后，弹性件被压缩，动筛502的动筛孔5022与定筛504的定筛孔5042贯通，物料可下落。搅拌桨30继续转动至图6状态下，此时搅拌桨30脱离动筛502的拨动杆5022，弹性件的回复力推动动筛502回复至初始位置，动筛502的动筛孔5022与定筛504的定筛孔5042错开，物料不可下落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。