一种真空吸附式地板喷漆设备的制作方法

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种真空吸附式地板喷漆设备。

背景技术：

地板在加工过程中需要对其四个侧边进行喷漆操作，传统的喷漆方法是人工喷漆，或是设备喷漆直接作业在地板上的，喷漆量大。而喷漆时，真正吸附在地板上的漆液只有薄薄一层，因此，现有的喷漆方法会造成油漆大量浪费，而且大量的油漆暴露在操作环境中，会造成环境污染，对工作人员的人身健康造成危害。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种真空吸附式地板喷漆设备，能够自动控制油漆喷量，并将多余的油漆抽回重新利用，既保护了环境，又降低了成本，还提高了地板的喷漆效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空吸附式地板喷漆设备，包括机架，设置在所述机架上的地板传输机构，对称设置在所述机架位于所述地板传输机构传输方向两侧的若干喷漆机构，以及与所述喷漆机构连接的漆液回收机构；

每一所述喷漆机构包括一喷漆模具，用于调节所述喷漆模具高度的高度调节件，和用于调节所述喷漆模具与地板距离的水平位置调节件；

所述地板传输机构包括地板长边喷漆传输机构和地板短边喷漆传输机构，所述地板长边喷漆传输机构和所述地板短边喷漆传输机构之间设有传输过渡部件；

所述漆液回收机构包括与喷漆模具连接的真空管路，与所述真空管路连接的漆液过滤房；所述漆液过滤房与所述真空管路连接处设有过滤网罩，所述漆液过滤房的侧壁上设有二次过滤网。

本发明通过喷漆模具对地板的侧边进行喷漆，喷漆时可以控制油漆的喷量，且能够将多余的油漆抽回重新利用，既保护了环境，又节省了油漆成本，喷漆时，油漆只与地板的边侧接触，提高了地板的喷漆效果。

作为优选，所述喷漆模具顶部设有用于连接螺杆插销的第一油量调节孔和第二油量调节孔、以及设有用于连接供油管的进油孔，所述喷漆模具内部设有连通所述第一油量调节孔、所述第二油量调节孔和所述进油孔的主储油腔；

所述喷漆模具前侧设有与地板卡扣连接的卡槽；

所述喷漆模具分别设有贯穿所述喷漆模具前后侧的左侧出油孔和右侧出油孔，所述左侧出油孔通过左出油腔与所述主储油腔连通，所述右侧出油孔通过右出油腔与所述主储油腔连通；

所述喷漆模具还设有贯穿所述喷漆模具前后侧、用于连接所述漆液回收机构的真空管路的抽油孔，所述抽油孔一端与所述卡槽表面连通。

作为优选，所述左侧出油孔和所述右侧出油孔的出油口均为位于所述卡槽表面且竖向设置的缝隙。

作为优选，所述卡槽包括依次连通的第一凹形槽，第二凹陷槽和第三凹形槽，所述第二凹形槽的底面低于所述第一凹形槽和所述第三凹形槽的底面。

作为优选，所述喷漆模具顶部设有用于连接供油管的进油孔二、设有用于连接压缩空气供给管的进气孔；

所述喷漆模具前侧设有与地板卡扣连接的卡槽二；

所述喷漆模具分别设有贯穿所述喷漆模具前后侧的出气孔和出油孔，所述出气孔与所述进气孔连通，所述出油孔与所述进油孔二连通；

所述喷漆模具还设有贯穿所述喷漆模具前后侧、用于连接所述漆液回收机构的真空管路的抽油孔二，所述抽油孔二一端与所述卡槽二表面连通。

作为优选，所述供油管上设有油量调节阀。

作为优选，所述出油孔的出油口为位于所述卡槽二表面且竖向设置的缝隙。

作为优选，所述卡槽二包括依次连通的凹形槽一，凹形槽二和凹形槽三，所述凹形槽一和所述凹形槽三的底面均低于所述凹形槽二的底面。

作为优选，所述高度调节件和所述水平位置调节件均为丝杆。

作为优选，所述地板传输机构两侧设有限位块。

本发明的有益效果是，采用喷漆模具对地板的侧边进行喷漆，喷漆时可以控制油漆的喷量，且能够将多余的油漆抽回重新利用，既保护了环境，又节省了油漆成本，还提高了地板的喷漆效果。

附图说明

图1为本发明一种真空吸附式地板喷漆设备的结构示意图；

图2为图1中喷漆模具实施例一的后视图；

图3为图1中喷漆模具实施例一的剖视图；

图4为图1中喷漆模具实施例一的前视图；

图5为图1中喷漆模具实施例二的后视图；

图6为图1中喷漆模具实施例二的剖视图；

图7为图1中喷漆模具实施例二的前视图；

图8为本发明漆液过滤房的结构示意图；

其中，1、机架，2、地板传输机构，21、地板长边喷漆传输机构，22、地板短边喷漆传输机构，23、传输过渡部件，3、喷漆机构，4、抽油孔，41、第一油量调节孔，42、第二油量调节孔，43、进油孔，44、卡槽，45、主储油腔，46、左侧出油孔，47、右侧出油孔，48、左出油腔，49、右出油腔，51、进油孔二，52、进气孔，53、卡槽二，54、出气孔，55、出油孔，56、抽油孔二，61、漆液过滤房，62、过滤网罩，63、二次过滤网。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种真空吸附式地板喷漆设备，包括机架1，设置在所述机架1上的地板传输机构2，对称设置在所述机架1位于所述地板传输机构2传输方向两侧的若干喷漆机构3，以及与所述喷漆机构3连接的漆液回收机构。

所述地板传输机构2包括地板长边喷漆传输机构21和地板短边喷漆传输机构22，所述地板长边喷漆传输机构21和所述地板短边喷漆传输机构22之间设有传输过渡部件23。所述地板传输机构2可以是链板式传输机构或皮带式传输机构，当地板传输机构2用于对地板的长边进行喷漆时，地板短边喷漆传输机构22可以采用链板式传输机构，即通过两条链条同步转动来驱动地板长边的两端，并在链条上放置板块来垫置地板。当地板传输机构2用于对地板的短边进行喷漆时，地板长边喷漆传输机构21可以采用皮带式传输机构，直接采用与地板短边等宽的皮带来驱动地板。所述地板传输机构2两侧设有限位块，防止地板在传输过程中发生倾斜而偏离传输方向。传输过渡部件23可以是倾斜设置的滑板，或者是传输带。

每一所述喷漆机构3包括一喷漆模具，用于调节所述喷漆模具高度的高度调节件，和用于调节所述喷漆模具与地板距离的水平位置调节件。所述高度调节件和所述水平位置调节件均为丝杆，通过气缸驱动丝杆来调节喷漆模具的具体位置，以满足各种地板的需求。

喷漆模具的实施例一，如图2至4所示，所述喷漆模具顶部设有用于连接螺杆插销的第一油量调节孔41和第二油量调节孔42、以及设有用于连接供油管的进油孔43，所述喷漆模具内部设有连通所述第一油量调节孔41、所述第二油量调节孔42和所述进油孔43的主储油腔45。所述喷漆模具前侧设有与地板卡扣连接的卡槽44。所述卡槽44包括依次连通的第一凹形槽，第二凹陷槽和第三凹形槽，所述第二凹形槽的底面低于所述第一凹形槽和所述第三凹形槽的底面。

所述喷漆模具分别设有贯穿所述喷漆模具前后侧的左侧出油孔46和右侧出油孔47，所述左侧出油孔46通过左出油腔48与所述主储油腔45连通，所述右侧出油孔47通过右出油腔49与所述主储油腔45连通。所述左侧出油孔46和所述右侧出油孔47的出油口均为位于所述卡槽44表面且竖向设置的缝隙，使得出油量更容易控制，便于地板边缘的喷涂，提高了喷油效果。所述喷漆模具还设有贯穿所述喷漆模具前后侧、用于连接所述漆液回收机构的真空管路的抽油孔4，所述抽油孔4一端与所述卡槽44表面连通。

喷漆时，先将喷漆模具的卡槽44安装在地板的卡扣上，再将UV油漆用泵从上阀打入进油孔43，油漆从进油孔43进入模具的主储油腔45，模具的出油孔有两个，油漆由主储油腔45分别经过左出油腔48或右出油腔49再从左侧出油孔46或右侧出油孔47中流出，并直接喷在地板边上，多余的油漆液滴从模具的抽油孔4真空吸走，并通过循环收集设备循环使用。将螺杆插销在第一油量调节孔41和第二油量调节孔42内上下移动可调节油漆的喷液流量大小。

喷漆模具的实施例二，如图5至7所示，所述喷漆模具顶部设有用于连接供油管的进油孔二51、设有用于连接压缩空气供给管的进气孔52，通过压缩空气有助于油漆的抽离，所述供油管上设有油量调节阀，用于调节油漆的流量大小。所述喷漆模具前侧设有与地板卡扣连接的卡槽二53，所述卡槽二53包括依次连通的凹形槽一，凹形槽二和凹形槽三，所述凹形槽一和所述凹形槽三的底面均低于所述凹形槽二的底面。

所述喷漆模具分别设有贯穿所述喷漆模具前后侧的出气孔54和出油孔55，所述出气孔54与所述进气孔52连通，所述出油孔55与所述进油孔二51连通。所述出油孔55的出油口为位于所述卡槽二53表面且竖向设置的缝隙，使得出油量更容易控制，便于地板边缘的喷涂，提高了喷油效果。所述喷漆模具还设有贯穿所述喷漆模具前后侧、用于连接所述漆液回收机构的真空管路的抽油孔二56，所述抽油孔二56一端与所述卡槽二53表面连通。

喷漆时，先将喷漆模具的卡槽二53安装在地板的卡扣上，再将UV油漆用泵从上阀打入进油孔二51，油漆从进油孔二51进入模具内部，再由出油孔55中流出，并直接喷在地板边上，多余的油漆液滴从模具的抽油孔二56真空吸走，并通过循环收集设备循环使用。喷漆的同时，压缩空气从进气孔52进入，再由出气孔54流出，压缩空气进一步强化吸走多余油漆。

卡槽44和卡槽二53的槽口形状还可以根据地板的卡扣形状设置。

所述漆液回收机构包括与喷漆模具连接的真空管路，与所述真空管路连接的漆液过滤房61。所述漆液过滤房61与所述真空管路连接处设有过滤网罩62，所述漆液过滤房61的侧壁上设有二次过滤网63。漆液回收机构通过真空管路将油漆和气体吸收，并通过过滤网罩62将油漆和气体初步分离，使油漆往下收集，使气体向上分离，气体中的少量油漆再通过二次过滤网63进行分离，使得油漆与空气能够充分被分离。油漆被收集起来后可再循环利用，节省了油漆使用成本，提高了资源利用率。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。