一种超声波雾化头的制作方法

本发明涉及功率超声技术领域，具体涉及一种超声波雾化头。

背景技术：

超声波雾化器已被众多行业广泛运用，现有的超声波雾化器由于雾化头设计结构等原因，普遍存在功率小，喷雾量和喷雾面积小，无法适用于大面积空间场合和不能连续长时间工作等问题。

在工业应用领域需要一种可连续不间断工作，功率大、喷雾量大的雾化器，而现有的超声波雾化器关键的技术瓶颈就在于雾化头功率小、设计结构不完善，导致喷雾量和喷雾面积小，无法适用于大面积空间场合和不能连续长时间工作而达不到使用要求。

鉴于上述问题，为了使超声波雾化器能够达到更高使用要求，适用于更多大面积空间场合，有必要研发新型的大功率超声波雾化头，以弥补目前已有的超声波雾化器由于雾化头功率小而导致的喷雾量和喷雾面积小，无法适用于大面积空间场合和不能长时间工作等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，而提供一种超声波雾化头，超声雾化功率大，雾化量大，作用面积大，雾量均匀，能够全天候不间断连续工作。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括雾化头本体，所述雾化头本体中部设有通液长孔，雾化头本体上部侧面开有与通液长孔相连的进液通道，雾化头本体下部侧面开有一组以上沿通液长孔轴向设置的雾化喷孔组，每组雾化喷孔组由两上以上雾化喷孔组成，各雾化喷孔呈辐射状设置，各雾化喷孔进口与通液长孔连通，雾化头本体下部外罩有均化罩。

每组雾化喷孔组的雾化喷孔出口位于雾化头本体谐振频率超声波的每个二分之一波长振幅最大处。雾化头本体的谐振频率与雾化头本体配套使用的超声波换能器所发出的超声波频率一致。

所述雾化头本体外设有零点凸缘，均化罩安装于零点凸缘。

所述零点凸缘位于雾化头本体谐振频率超声波的第一级二分之一波长的振幅最小处。

所述进液通道进口位于零点凸缘上端。

所述雾化头本体由圆柱部、连接于圆柱部下端面的一个以上连接单元，所述连接单元包括径向向内收缩的上圆台部、与上圆台部连接的径向向外扩张的下圆台部。

每组雾化喷孔组的雾化喷孔沿通液长孔径向均匀设置。

所述进液通道倾斜设置，进液通道与通液长孔轴向夹角a为锐角。

所述通液长孔上端设有螺纹孔，超声波换能器装于螺纹孔处。

所述均化罩上均匀分布有大量细小网孔。

本发明的特点在于：

（1）采用多孔喷雾，喷雾量大，多个二分之一波长组合设计，在每个二分之一波长振幅最大处沿径向360°方向设置多个喷雾孔，增加功率和喷雾量只需要多增加几个二分之一波长即可实现，简单易行。

（2）采用分体式设计，即分为超声波换能器和喷雾头分开设计，喷雾头磨损后更换即为简单，只需拆装超声波换能器与喷雾头之间的连接螺杆即可，无需专业技术人员便可操作。

本发明能够有效解决现有的超声波雾化器存在雾化头功率小、设计结构不完善，导致喷雾量和喷雾面积小，无法适用于大面积空间场合和不能连续长时间工作而达不到使用要求的突出技术问题。本发明超声雾化功率大，雾化量大，作用面积大，雾量均匀，能够全天候不间断连续工作。本发明超声雾化连续输出功率范围50w～1500w。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为雾化头本体的结构示意图。

图3为雾化头本体、均化罩的装配示意图。

图4为本发明实施例一的振幅分布示意图。

图5为本发明实施例二的振幅分布示意图。

图6为本发明实施例三的振幅分布示意图。

图7为本发明实施例四的振幅分布示意图。

图8为雾化头本体、超声波换能器的装配示意图。

图中：1、进液通道，2雾化喷孔，3通液长孔，4、零点凸缘，5、螺纹孔，6、均化罩，7、振幅分布线，8、超声波换能器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

实施例一

如图1、图2、图3、图4所示，沿雾化头本体金属圆棒外圆面轴向依次设置有进液通道1、零点凸缘4、雾化喷孔2，零点凸缘4以下罩有均化罩6，沿轴向中心设置有连接超声波换能器的螺纹孔5和通液长孔3。进液通道1的进液口设置在第一个二分之一波长的零点凸缘4上端。零点凸缘4设置在第一个二分之一波长的零点位置。在第一个二分之一波长以后的两个二分之一波长加工成四个梯状圆台，每两个梯状圆台对应一个二分之一波长。雾化喷孔2设置在第一个二分之一波长以后的每一个二分之一波长振幅最大的位置，沿360°径向均匀分布，设置有1个以上的雾化喷孔2，雾化喷孔2与轴向中心的通液长孔3相通。均化罩6安装在零点凸缘4上，雾化喷孔2罩在均化罩6之中，均化罩6上均匀分布有大量细小网孔。当雾化喷孔2喷出的雾化液通过均化罩6后能够均匀喷洒到四周。振幅分布图如图4所示。

超声波雾化头整体采用超声波传导及耐腐蚀性能良好金属材料制作。

此实施例的超声雾化连续输出功率范围50w～600w，可应用于化工脱硫脱硝、酸性或碱性烟尘中和以及大型厂房加湿降尘等场合全天候不间断工作。

实施例二

沿雾化头本体金属圆棒外圆面轴向依次设置有进液通道1、零点凸缘4、雾化喷孔2，零点凸缘4以下罩有均化罩6，沿轴向中心设置有连接超声波换能器的螺纹孔5和通液长孔3。进液通道1设置在第一个二分之一波长的零点凸缘4上端。零点凸缘4设置在第一个二分之一波长的零点位置。在第一个二分之一波长以后的三个二分之一波长加工成六个梯状圆台，每两个梯状圆台对应一个二分之一波长。雾化喷孔2设置在第一个二分之一波长以后的每一个二分之一波长振幅最大的位置，沿360°径向均匀分布，设置有1个以上的雾化喷孔2雾化喷孔2与轴向中心的通液长孔3相通。均化罩6安装在零点凸缘4上，雾化喷孔2罩在均化罩6之中，均化罩6上均匀分布有大量细小网孔。当雾化喷孔2喷出的雾化液通过均化罩6后能够均匀喷洒到四周。振幅分布图如图5所示。

超声波雾化头整体采用超声波传导及耐腐蚀性能良好金属材料制作。

此实施例的超声雾化连续输出功率范围100w～800w，可应用于化工脱硫脱硝、酸性或碱性烟尘中和以及大型厂房加湿降尘等场合全天候不间断工作。

实施例三

沿雾化头本体金属圆棒外圆面轴向依次设置有进液通道1、零点凸缘4、雾化喷孔2，零点凸缘4以下罩有均化罩6，沿轴向中心设置有连接超声波换能器的螺纹孔5和通液长孔3。进液通道1设置在第一个二分之一波长的零点凸缘4上端。零点凸缘4设置在第一个二分之一波长的零点位置。在第一个二分之一波长以后的四个二分之一波长加工成八个梯状圆台，每两个梯状圆台对应一个二分之一波长。雾化喷孔2设置在第一个二分之一波长以后的每一个二分之一波长振幅最大的位置，沿360°径向均匀分布，设置有1个以上的雾化喷孔2雾化喷孔2与轴向中心的通液长孔3相通。均化罩6安装在零点凸缘4上，雾化喷孔2罩在均化罩6之中，均化罩6上均匀分布有大量细小网孔。当雾化喷孔2喷出的雾化液通过均化罩6后能够均匀喷洒到四周。振幅分布图如图6所示。

超声波雾化头整体采用超声波传导及耐腐蚀性能良好金属材料制作。

此实施例的超声雾化连续输出功率范围150w～1000w，可应用于化工脱硫脱硝、酸性或碱性烟尘中和以及大型厂房加湿降尘等场合全天候不间断工作。

实施例四

沿雾化头本体金属圆棒外圆面轴向依次设置有进液通道1、零点凸缘4、雾化喷孔2，零点凸缘4以下罩有均化罩6，沿轴向中心设置有连接超声波换能器的螺纹孔5和通液长孔3。进液通道1设置在第一个二分之一波长的零点凸缘4上端。零点凸缘4设置在第一个二分之一波长的零点位置。在第一个二分之一波长以后的五个二分之一波长加工成八个梯状圆台，每两个梯状圆台对应一个二分之一波长。雾化喷孔2设置在第一个二分之一波长以后的每一个二分之一波长振幅最大的位置，沿360°径向均匀分布，设置有1个以上的雾化喷孔2雾化喷孔2与轴向中心的通液长孔3相通。均化罩6安装在零点凸缘4上，雾化喷孔2罩在均化罩6之中，均化罩6上均匀分布有大量细小网孔。当雾化喷孔2喷出的雾化液通过均化罩6后能够均匀喷洒到四周。振幅分布图如图7所示。

超声波雾化头整体采用超声波传导及耐腐蚀性能良好金属材料制作。

此实施例的超声雾化连续输出功率范围200w～1200w，可应用于化工脱硫脱硝、酸性或碱性烟尘中和以及大型厂房加湿降尘等场合全天候不间断工作。

图8中，超声波换能器8装于螺纹孔处，1为进液通道， 4为零点凸缘， 6为均化罩。

以上所述仅为本发明的实施例，并不因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。