技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体地说，涉及一种气体洗涤装置。
背景技术：
目前，湿式除尘的应用领域广泛，各类工业粉尘、有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机、中央熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业。
传统的湿式除尘器可分为低能和高能两类，低能湿式除尘器压力损失小，能耗较低，但耗水量大、除尘效率低；高能湿式除尘器虽然除尘效率高，但压力损失大，能耗高，企业的运行成本增加。
如何在保证除尘效率的同时降低能耗，且不增加企业的运行成本，是本发明所要亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种气体洗涤装置，通过采用外套管和内套管一体所构成的装置，使气体由内套管的气孔逸出，并依次穿过外套管中的多层带孔圆筒，既保证了较高的除尘效率，降低了耗水量，压力损失较小，又节约了设备运行成本。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种气体洗涤装置，包括，
外套管，其管壁上设有液体进口、气体出口及废液出口，所述外套管内底部封闭并装有液体；
圆钢板，设置在所述外套管内部并低于所述液体进口位置，在所述圆钢板上设有至少一圈卡槽；
内套管，置于所述外套管内部并穿过所述圆钢板，且上端安装在所述外套管上端口部，下端伸入所述液体中，所述内套管中下部管壁上设有若干气孔；
带孔圆筒，包括至少一个，置于所述外套管内部并包围在所述内套管外部，所述带孔圆筒上端安装在所述圆钢板的卡槽中，下端伸入所述液体中。
进一步地，所述外套管管壁上设有气体均布器，所述气体出口设置在所述气体均布器外侧。
进一步地，所述外套管上端设有法兰，所述法兰中部设有安装口，所述内套管穿过所述安装口并通过所述法兰固定在所述外套管上。
进一步地，所述废液出口位于所述外套管底部，所述液体进口位于所述外套管上部。
进一步地，所述圆钢板上开设三圈同心卡槽，所述带孔圆筒包括三个，直径与所述三圈同心卡槽相适配，上端分别对应安装在所述三圈同心卡槽中，且所述三个带孔圆筒上的开孔由内至外逐级缩小。
进一步地，所述带孔圆筒上端与所述圆钢板上的卡槽为间隙配合，间隙范围1-2mm。
进一步地，所述内套管中下部管壁上的气孔孔径3-6mm。
进一步地，所述三个带孔圆筒上的开孔孔径由内至外分别是3-6mm、1.5-3mm、0.5-1.5mm，可根据烟气含尘量和含尘颗粒大小调整开孔孔径。
具体操作步骤如下（以三层带孔圆筒为例）：
待洗涤气体由烟气进口进入内套管，由内套管中下部的气孔处逸出；
在气体进入内套管的同时，将液体由液体进口输入，并穿过圆钢板的卡槽处的间隙，沿带孔圆筒流下；
从内套管逸出的气体，穿过第一层带孔圆筒，含尘气体与液体在气孔处接触，利用液滴和颗粒的惯性碰撞或液体和粉尘的充分混合作用及其他作用使颗粒增大，顺液体流入外套管下部的液体内；
从第一层带孔圆筒逸出的气体继续穿过第二层带孔圆筒与液体发生作用，气体中的粉尘被捕集，随液体流入外套管下部的液体内；
从第二层带孔圆筒逸出的气体继续穿过第三层带孔圆筒与液体发生作用，气体中的粉尘被捕集，随液体流入外套管下部的液体内；
三层带孔圆筒的开孔呈逐渐缩小的趋势，气体中的粉尘按照粒径由大到小的顺序被逐级捕获，并流入外套管下部的液体内；
经过三层洗涤的洁净气体通过气体均布器，均匀的由气体出口排出；
外套管下部的废液由废液出口排出；
内套管和三层带孔圆筒均伸入液体液面以下，目的是使少量未从气孔逸出的气体同样经过液体的洗涤，逸出至气体均布器，由气体出口排出。
该气体洗涤装置采用液体从圆钢板的卡槽处顺带孔圆筒流下，将气体由内套管喷出，在外套管内与液体接触，气体中的大颗粒污染物被捕集下来，顺圆筒流入底部废液中；气体经过三层带孔圆筒与液体接触，气体中的颗粒污染物被捕集，随液体顺圆筒流入底部废液槽。气体经过第一层带孔圆筒继续与水接触，气体中较大颗粒的污染物被捕集，顺圆筒流入下层废液槽；气体继续经过第二层带孔圆筒与水接触，气体中的颗粒污染物有一部分被捕集，顺圆筒流入下层废液槽；气体继续经过第三层带孔圆筒与水接触，气体中较小粒径的污染物被捕集，顺圆筒流入下层废液槽。该装置为多级洗涤装置，按照颗粒污染物粒径大小逐级洗涤捕集，增加了洗涤效率，且具有结构简单，安装使用方便的特点，适用于小气量的气体洗涤除尘。
与传统的湿式除尘器相比，本发明气体洗涤装置的优点和积极效果是：气体通过三层孔径大小不同的圆筒与液体接触，粉尘被捕集，捕集效率较高；液体顺圆筒壁流下，节约了液体量；整个装置压力损失较高能湿式除尘器要小很多，节约了运行成本。
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明所述气体洗涤装置具体实施例的剖视结构示意图；
图中：10、外套管；11、液体进口；12、气体均布器；13、废液出口；14、气体出口；15、法兰；16、安装口；20、内套管； 21、气孔；30、液体；40、 圆钢板；41、卡槽；50、带孔圆筒；60、带孔圆筒；70、带孔圆筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
以下结合附图对本发明的实施例做详细描述。
本发明实施例提供的是一种用于小气量气体洗涤的装置，针对传统的湿式除尘器要么耗水量大、除尘效率低；要么虽然除尘效率高，但压力损失大，能耗高的问题，在保证除尘效率的同时降低能耗，且不增加企业的运行成本，通过采用外套管和内套管一体所构成的装置，使气体由内套管的气孔逸出，并依次穿过外套管中的多层带孔圆筒，既增加了除尘效率，降低了耗水量，压力损失较小，又节约了设备运行成本。具体来讲，
参考图1所示，是根据本发明气体洗涤装置一个具体实施例的剖视结构示意图，
气体洗涤装置，由外套管10和内套管20构成，外套管10管壁上由上至下依次设有液体进口11、气体均布器12及废液出口13，在气体均布器12外侧设置气体出口14，外套管10内底部封闭并装有液体30，构成废液槽，废液出口13位于外套管10底部废液槽底部；液体进口11位于外套管10上部。外套管10上端口部固定有法兰15，法兰15中部设有安装口16；在外套管10外部制有气体均布器12，目的是使气体均匀平缓的经由气体出口14排出装置。
在外套管10内部中上部位置、低于液体进口11位置固定设有圆钢板40，在圆钢板40上设有至少一圈卡槽41，该实施例设置三圈。
内套管20置于外套管10内部，上端穿过安装口16，内套管20与安装口16的装配关系也是法兰连接，而后穿过圆钢板40，内套管20通过安装口16安装在外套管10内，内套管20下端伸入液体30中，内套管20中下部管壁上设有若干气孔21。
在外套管10内部还安装三个同心带孔圆筒50、60、70，三个带孔圆筒的直径与三圈同心卡槽相适配，三个带孔圆筒上端对应安装在圆钢板40的卡槽41中，下端伸入液体30中，三个带孔圆筒呈同心设置包围在内套管20外部。三层带孔圆筒50、60、70均布有开孔，且开孔孔径由内至外逐级递减，气体依次通过三层带孔圆筒，气体中的尘粒被沿带孔圆筒流下的液体捕获，流入外套管10下段的废液槽内。
在本发明的上述实施例中，圆钢板40上开设三圈同心卡槽，当然不限定于三圈，同样的，带孔圆筒也不限定于三个，还可以根据待洗涤气体设置其他层数。其中，三个带孔圆筒上端与圆钢板40上的卡槽41均为间隙配合，间隙范围1-2mm，该实施例的间隙为1mm。内套管20中下部管壁上的气孔孔径为3-6mm，该实施例选用4mm。
三个带孔圆筒上的开孔孔径由内至外分别是3-6mm、1.5-3mm、0.5-1.5mm，可根据烟气含尘量和含尘颗粒大小调整开孔孔径。该实施例中，带孔圆筒50上的开孔孔径4mm，带孔圆筒60上的开孔孔径2mm，带孔圆筒70上的开孔孔径为0.5mm。
气体具体洗涤工艺步骤如下（以三层带孔圆筒为例）：
待洗涤气体由烟气进口进入内套管20，由内套管20中下部的气孔21处逸出；内套管20由安装口16安装于外套管10内，安装口16通过法兰15连接在外套管10上；
在气体进入内套管20的同时，将液体由液体进口11输入，并穿过圆钢板40的卡槽41处，沿带孔圆筒50、60、70流下；液体进口11处为法兰连接；
从内套管20的气孔21逸出的气体，穿过第一层带孔圆筒50，含尘气体与液体在气孔处接触，利用液滴和颗粒的惯性碰撞或液体和粉尘的充分混合作用及其他作用使颗粒增大，顺液体流入外套管10下部的废液槽内；
从第一层带孔圆筒50逸出的气体继续穿过第二层带孔圆筒60与液体发生作用，气体中的粉尘被捕集，随液体流入外套管10下部的废液槽内；
从第二层带孔圆筒60逸出的气体继续穿过第三层带孔圆筒70与液体发生作用，气体中的粉尘被捕集，随液体流入外套管10下部的废液槽内；依次类推；
三层带孔圆筒上开孔由内至外呈逐渐缩小的趋势，气体中的粉尘按照粒径由大到小的顺序被逐级捕获，并流入外套管10下部的废液槽内；
经过三层洗涤的洁净气体通过气体均布器12，均匀的由气体出口14排出；
外套管10下部废液槽中的废液30由废液出口13排出；
内套管10和三层带孔圆筒50、60、70下端均伸入废液槽液面A以下，且液面A下的带孔圆筒部分不设有气孔，目的是使少量未从气孔逸出的气体同样经过废液槽中液体的洗涤，逸出至气体均布器，由气体出口14排出，还防止发生扰动。
本发明的气体洗涤装置采用液体从圆钢板40的卡槽41处顺带孔圆筒流下，将气体由内套管20喷出，在外套管10内与液体接触，气体中的大颗粒污染物被捕集下来，顺圆筒流入底部废液中；气体经过三层带孔圆筒与液体接触，气体中的颗粒污染物被捕集，随液体顺圆筒流入底部废液槽。
气体依次经过三层带孔圆筒继续与水接触，气体中的污染物由大到小依次被捕集，顺圆筒流入下层废液槽，因此称为多级洗涤装置，按照颗粒污染物粒径大小逐级洗涤捕集，增加了洗涤效率，与传统的湿式除尘器相比，本发明气体洗涤装置在洗涤气体时，气体通过三层孔径大小不同的圆筒与液体接触，粉尘被捕集，捕集效率较高；液体顺圆筒壁流下，节约了液体量；整个装置压力损失较高能湿式除尘器要小很多，节约了运行成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。