一种核磁管架的制作方法

本发明涉及实验样本存放技术领域，具体涉及一种核磁管架。

背景技术：

核磁管，作为核磁共振仪进样的高硼硅玻璃容器具有非常高的加工精度，通常其管壁厚度不超过0.5mm，长度在15.3-22.6cm之间。在研究过程中需要大量使用核磁管进行样本的装载。如何安全、高效的放置及储存核磁管就成为了必然的需求。现在市场上核磁管架，大多都使用聚丙烯作为主体材质，此类型核磁管架，机械强度低，不能很好的保护核磁管不受到外力的损坏，另外在大规模超低温储存样本核磁管时，聚丙烯材料容易变硬破裂，不利于生物样本的长期储存。同时大多数核磁管架，结构设计不合理，多采用双层板材，由于核磁管具有一定的长度，在放入面板孔内时，易造成核磁管倾倒或者以自由落体掉落砸穿底部，损失珍贵样品的可能。

由于现有的核磁管架存在上述材质不稳定、易破裂、牢固程度不高等问题，给核磁管的存储带来了许多不便，急需研发一种化学性质稳定、结构合理的核磁管架，解决核磁管放入和取出时易倾倒、易掉落砸穿底部、操作困难等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种核磁管架，采用特殊材质精细加工制成，耐酸耐碱，可在强磁场下使用，并在底板设置高密度弹性硅胶避免核磁管以自由落体方式与底板接触发生破碎。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种核磁管架，包括面板、中隔板、底板以及管架支撑柱，所述面板、中隔板、底板通过管架支撑柱配合固定螺丝依次间隔设置，所述面板、中隔板的对应位置上设有导向通孔，所述底板设有与导向通孔一一对应的定位孔，所述面板、中隔板、底板及固定螺丝采用经数控机床精确加工、喷砂及表面氧化处理后的6061铝合金制成，所述管架支撑柱为铜制连接柱；所述底板铺设一次成型的高密度弹性硅胶，用于防止核磁管以自由落体方式接触底板发生破碎；所述高密度弹性硅胶的厚度1～3mm，所述高密度弹性硅胶硬化催化剂的量为1：100～1:40。

进一步地，所述底板底部设有橡胶脚垫，所述橡胶脚垫与地面接触面上设有多个凸起。

进一步地，所述导向通孔、定位孔进行倒角处理，防止取放核磁管时金属架体磨伤核磁管壁。

进一步地，所述面板表面设有激光标识，用于对样本放置位置进行编号记录，便于大量样本有序储存。

进一步地，所述面板、中隔板和/或底板两侧设置倾斜弧形凹槽，符合使用者平时抓取习惯。

进一步地，所述导向通孔内壁设有一限位环，所述导向通孔上设有弹性夹持部件，所述弹性夹持部件卡合在所述限位环内与所述导向通孔连接，所述弹性夹持部件上设有多个固定孔和夹具，所述夹具呈一定角度弯曲，所述夹具中心弯曲点与所述固定孔连接；所述夹具的一端在导向通孔平面内保持水平，另一端位于面板/中隔板上方以类敞口设置；所述夹具水平端部呈弧形凸曲面设置，所述夹具敞口端部弧形曲面与核磁管外壁相配合；放入核磁管时，夹具以固定孔为轴心旋转，夹具两端部相互作用夹紧核磁管；取出核磁管时，夹具自动恢复原始状态。

进一步地，所述夹具11为PTFE或PET聚酯材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)核磁管架面板、中隔板、底板及固定螺丝均采用6061级铝合金制成，以及管架支撑柱采用铜制连接柱，有效提高核磁管架的机械强度，能很好的保护核磁管不受到外力的损坏，耐酸耐碱耐常见有机试剂，且能够暴露在强磁场下使用，而不会干扰核磁共振仪的正常使用及样本的安全；(2)在核磁管架底板上铺设高密度弹性硅胶，并对高密度弹性硅胶的厚度及催化剂的含量进行了优化，其中对厚度的优化可以在低温储存的时候保证硅胶层不容易脱落；对催化剂配比的优化可以保证硅胶层的弹性，不会太差也不会太强，从而有效避免核磁管以自由落体方式接触底板发生破碎；(3)通过在导向通孔上设置弹性夹持部件，在核磁管插入导向通孔时，带动夹具转动，夹具两端沿核磁管导向通孔径向发生弹性变形夹紧核磁管，从而使得同一个核磁管架适用于对不同外径的核磁管进行存放，适用性高。

附图说明

图1为本发明一种核磁管架的结构示意图；

图2为本发明一种核磁管架的截面结构示意图；

图3为本发明实施例5所述夹具夹持原理结构图；

图中：1、面板；2、中隔板；3、底板；4、管架支撑柱；5、导向通孔；6、固定螺丝；7、定位孔；8、限位环；9、弹性夹持部件；10、固定孔；11、夹具；12、高密度弹性硅胶；13、弧形凹槽；14、橡胶脚垫；15、激光标识。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，一种核磁管架，包括面板1、中隔板2、底板3以及管架支撑柱4，所述面板1、中隔板2、底板3通过管架支撑柱4配合固定螺丝6依次间隔设置，所述面板1、中隔板2的对应位置上设有导向通孔5，所述底板3设有与导向通孔5一一对应的定位孔7，所述面板1、中隔板2、底板3及固定螺丝6采用经数控机床精确加工、喷砂及表面氧化处理后的6061铝合金制成，所述管架支撑柱4为铜制连接柱；所述底板3铺设一次成型的高密度弹性硅胶12，用于防止核磁管以自由落体方式接触底板发生破碎；所述高密度弹性硅胶12的厚度1～3mm，所述高密度弹性硅胶12硬化催化剂的量为1：100～1:40。这样做的好处在于：现有的核磁管架大多都使用聚丙烯材质，此类型核磁管架，机械强度低，不能很好的保护核磁管不受到外力的损坏，另外在大规模超低温储存样本核磁管时，聚丙烯材料容易变硬破裂，不利于生物样本的长期储存，本发明核磁管架采用特殊材质精细加工制成，确保在高磁场环境下核磁管架不会干扰核磁共振仪的正常使用及样本的安全，机械强度高，能很好的保护核磁管不受到外力的损坏，耐酸耐碱，耐受常见有机试剂的材料。所述管架支撑柱为六棱形铜制连接柱，在降低成本的同时提高核磁管架的通用性和灵活性。用户可以按照自己使用的核磁管的长度配置相匹配高度规格的铜柱。六棱形铜柱与板材链接处均有至少一段做到镶嵌吻合，保证装配一致性及整体的高强度机械性能。另外，在核磁管架底板上铺设高密度弹性硅胶，并对高密度弹性硅胶的厚度及催化剂的含量进行了优化，其中对厚度的优化可以在低温储存的时候保证硅胶层不容易脱落；对催化剂配比的优化可以保证硅胶层的弹性，不会太差也不会太强，从而有效避免核磁管以自由落体方式接触底板发生破碎。

进一步地，所述底板3底部设有橡胶脚垫14，所述橡胶脚垫14与地面接触面上设有多个凸起，用于提供耐酸耐碱的高摩擦力底面，同时保护底部氧化涂层不会在日常使用过程中过快磨损。

进一步地，所述导向通孔5、定位孔7进行倒角处理，防止取放核磁管时金属架体磨伤核磁管壁。

进一步地，所述面板1表面设有激光标识15，用于对样本放置位置进行编号记录，便于大量样本有序储存。

进一步地，所述面板1、中隔板2和/或底板3两侧设置倾斜弧形凹槽13，符合使用者平时抓取习惯，降低意外滑落的可能。

进一步地，所述导向通孔5内壁设有一限位环8，所述导向通孔5上设有弹性夹持部件9，所述弹性夹持部件9卡合在所述限位环8内与所述导向通孔5连接，所述弹性夹持部件9上设有多个固定孔10和夹具11，所述夹具11呈一定角度弯曲，所述夹具11中心弯曲点与所述固定孔10连接；所述夹具11的一端在导向通孔5平面内保持水平，另一端位于面板1/中隔板2上方以类敞口设置；所述夹具11水平端部呈弧形凸曲面设置，所述夹具11敞口端部弧形曲面与核磁管外壁相配合；放入核磁管时，夹具11以固定孔10为轴心旋转，夹具11两端部相互作用夹紧核磁管；取出核磁管时，夹具11自动恢复原始状态。通过在导向通孔5上设置弹性夹持部件9，在核磁管插入导向通孔5时，带动夹具11转动，夹具11首尾两端沿核磁管导向通孔5径向发生弹性变形夹紧核磁管，从而使得同一个核磁管架适用于对不同外径的核磁管进行存放。

进一步地，所述夹具11为PTFE或PET聚酯材质，相较于传统核磁管架整体采用聚丙烯材质，低温耐受能力更强。

实施例1：一种核磁管架，包括面板1、中隔板2、底板3以及管架支撑柱4，所述面板1、中隔板2、底板3通过管架支撑柱4配合固定螺丝6依次间隔设置，所述面板1、中隔板2的对应位置上设有导向通孔5，所述底板3设有与导向通孔5一一对应的定位孔7，所述面板1、中隔板2、底板3及固定螺丝6采用经数控机床精确加工、喷砂及表面氧化处理后的6061铝合金制成，所述管架支撑柱4为铜制连接柱；所述底板3底部设有橡胶脚垫14，所述橡胶脚垫14与地面接触面上设有多个凸起；所述导向通孔5、定位孔7进行倒角处理，防止取放核磁管时金属架体磨伤核磁管壁；所述面板1表面设有激光标识15，用于对样本放置位置进行编号记录，便于大量样本有序储存；所述底板铺设一次成型的高密度弹性硅胶，所述高密度弹性硅胶的厚度1mm，所述高密度弹性硅胶硬化催化剂的量为1:40。本发明硅胶的厚度仅1mm，催化剂的量为1:40，在超低温储存时保证了硅胶层不脱落的同时也保证了硅胶层的弹性，尤其适用于超低温核磁管储存。

实施例2：本实施例所述的核磁管架与实施例1所述的核磁管架的区别仅在于：所述底板铺设一次成型的高密度弹性硅胶，所述高密度弹性硅胶的厚度2mm，所述高密度弹性硅胶硬化催化剂的量为1:50。本发明适用于一般低温下核磁管的储存。

实施例3：本实施例所述的核磁管架与实施例1所述的核磁管架的区别仅在于：所述底板铺设一次成型的高密度弹性硅胶，所述高密度弹性硅胶的厚度2mm，所述高密度弹性硅胶硬化催化剂的量为1:75。本发明适用于一般低温下核磁管的储存。

实施例4：本实施例所述的核磁管架与实施例1所述的核磁管架的区别仅在于：所述底板铺设一次成型的高密度弹性硅胶，所述高密度弹性硅胶的厚度3mm，所述高密度弹性硅胶硬化催化剂的量为1:100。本发明适用于常温下核磁管的储存。

实施例5：本实施例所述的核磁管架与上述所述的核磁管架的区别仅在于：所述导向通孔5内壁设有一限位环8，所述导向通孔5上设有弹性夹持部件9，所述弹性夹持部件9卡合在所述限位环8内与所述导向通孔5连接，所述弹性夹持部件9上设有多个固定孔10和夹具11，所述夹具11呈一定角度弯曲，所述夹具11中心弯曲点与所述固定孔10连接；所述夹具11的一端在导向通孔5平面内保持水平，另一端位于面板1/中隔板2上方以类敞口设置；所述夹具11水平端部呈弧形凸曲面设置，所述夹具11敞口端部弧形曲面与核磁管外壁相配合；放入核磁管时，夹具11以固定孔10为轴心旋转，夹具11两端部相互作用夹紧核磁管；取出核磁管时，夹具11自动恢复原始状态。通过在导向通孔5上设置弹性夹持部件9且夹具11设置敞口端部，当放入核磁管时，只需要大致上对准敞口夹具，即可完成插入存放，相比现有的核磁管架孔径大，易进行放入操作，在核磁管插入导向通孔5时，带动夹具11转动，夹具11首尾两端沿核磁管导向通孔5径向发生弹性变形夹紧核磁管，从而使得同一个核磁管架适用于对不同外径的核磁管进行存放。另外所述夹具11可拆卸地安装在所述固定孔10上，长时间使用若出现磨损、开裂等现象时可直接更换夹具11,使得核磁管架的使用寿命更长，节约实验成本。

上述核磁管架，通过反复专家验证，在高密度及易用性上找到完美平衡点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。