一种玻璃反应釜的制作方法

本发明涉及一种化工设备，更具体的说涉及一种玻璃反应釜。

背景技术：
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反应釜是一种用于液体反应的装置，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品领域；现有的反应釜体往往采用一体式，利用视液镜观看反应釜体内的反应物，时间一长容易出现观察不清楚、内部设备损坏等现象，清理、维修工作比较麻烦。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种玻璃反应釜，它的釜体采用玻璃材料，容易对反应釜体中的反应物进行实时观察，反应釜体又分为上反应釜体和下反应釜体，中间结合面用密封圈密封，容易进行反应釜体中的清理、维修工作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种玻璃反应釜，包括反应釜体、夹套、搅拌轴和驱动装置，所述反应釜体插套在夹套中，搅拌轴的上端与驱动装置连接，搅拌轴的下端伸入反应釜体中；

所述反应釜体包括上反应釜体和下反应釜体，上反应釜体的上端边缘成型有加料口和温度套管，温度套管的上端固定有温度表，上反应釜体的下端均布成型有第一支耳，第一支耳成型有环凹；下反应釜体的上端均布成型有第二支耳，环凹扣在第二支耳上，所述下反应釜体的上端面成型有密封槽，密封圈置于密封槽内，下反应釜体的底端设有放料阀，下反应釜体的内壁上固定有加热盘管，加热盘管的上端连接加油口，加热盘管的下端与放油口连接。

所述夹套的上端外壁上均布焊接有支耳，夹套的下端边缘外壁上均布焊接有支脚，底部成型有通孔，出料阀插套且固定在下反应釜体的底部出料孔内。

所述搅拌轴的中部固定有第一搅拌器，下端固定有第二搅拌器。

所述加油口固定在夹套的上端外壁边缘上，加油口依次穿过夹套和下反应釜体的侧壁与加热盘管的上端入口连接；所述放油口固定在夹套的底端，放油口依次穿过夹套和下反应釜体的底端与加热盘管的下端出口连接。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它的釜体采用玻璃材料，容易对反应釜体中的反应物进行实时观察，反应釜体又分为上反应釜体和下反应釜体，中间结合面用密封圈密封，容易进行反应釜体中的清理、维修工作。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1所示，一种玻璃反应釜，包括反应釜体1、夹套2、搅拌轴3和驱动装置4，所述反应釜体1插套在夹套2中，搅拌轴3的上端与驱动装置4连接，搅拌轴3的下端伸入反应釜体1中；

更进一步地说，所述反应釜体1包括上反应釜体11和下反应釜体12，上反应釜体11的上端边缘成型有加料口111和温度套管114，温度套管114的上端固定有温度表115，上反应釜体11的下端均布成型有第一支耳112，第一支耳112成型有环凹113；下反应釜体12的上端均布成型有第二支耳121，环凹113扣在第二支耳121上，所述下反应釜体12的上端面成型有密封槽122，密封圈5置于密封槽122内，下反应釜体12的底端设有放料阀13，下反应釜体12的内壁上固定有加热盘管14，加热盘管14的上端连接加油口6，加热盘管6的下端与放油口7连接。

更进一步地说，所述夹套2的上端外壁上均布焊接有支耳21，夹套2的下端边缘外壁上均布焊接有支脚22，底部成型有通孔201，出料阀13插套且固定在下反应釜体12的底部出料孔内。

更进一步地说，所述搅拌轴3的中部固定有第一搅拌器31，下端固定有第二搅拌器32。

更进一步地说，所述加油口6固定在夹套2的上端外壁边缘上，加油口6依次穿过夹套2和下反应釜体12的侧壁与加热盘管14的上端入口连接；所述放油口7固定在夹套2的底端，放油口7依次穿过夹套2和下反应釜体12的底端与加热盘管14的下端出口连接。

更进一步地说，所述反应釜体1采用高强化玻璃材料。

工作原理：把反应物通过加料口111加入到反应釜体1内，驱动装置4带动搅拌轴3转动搅拌反应物，反应完成后打开放料阀13接收成品；加油口6可加入高温液体对反应釜体1内的反应物加热，冷却后的液体从放油口7流出；温度表115可直观的看出反应釜体1的内部温度。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。