本发明涉及用于收集粉尘的袋式收尘器技术领域，特别是涉及双脉冲双室袋式收尘器。
背景技术：
工业吸尘用脉冲喷吹袋式收尘器具有除尘效率高，设备造价低，占地面积小，节省使用维护费用，提供在线与离线清灰等特点。脉冲喷吹袋式除尘器的净化方式为外滤式，正常工作时，含尘气体由进风口进入各灰斗，部分尘粒落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入灰斗上方的袋室，经袋室中滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体穿过滤袋由滤袋内部经花板孔进入净气室，再经出风口排入大气，从而达到收尘的目的。随着过滤的不断进行，滤袋表面附着的灰层越来越厚，需要对其进行清灰，清灰靠喷吹系统来完成，喷吹系统由净气室、气包、脉冲阀、喷吹管等组成。清灰时，控制器发出清灰命令，向脉冲阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的压缩气流通过喷吹管快速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气，让滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，致使滤袋外侧的粉尘抖落，达到滤袋清灰目的，清灰完毕后，恢复过滤状态。当收尘器在使用中出现破袋后，粉尘随气流穿过滤袋从净气室排出，直接导致收尘器排放超标，若不及时处理从破袋中直接逸出来的粉尘会落到周围的滤袋中，随着灰越积越多，滤袋便失效。处理破袋的最佳的方法是更换滤袋，但是更换滤袋须拆除上方喷吹管，而且破袋中一般都灌有大量粉尘，袋笼难以抽取，导致滤袋更换难度大，更换耗时长；并且，由于此时系统生产还在进行，如果收尘器是处理高温烟气则净气室属于高温环境，工人无法长时间工作。另外更换滤袋时要长时间打开收尘器顶门，如此会使整个收尘系统工况产生波动，影响整个生产线的运行，甚至导致设备故障。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种双脉冲控制的分室收尘不器，收尘效率高，可以边维护边运行，具有较好的收尘效果。
本发明所采用的技术方案是： 双脉冲双室袋式收尘器，包括袋体和控制面板，以及设置其在内部的分隔结构，分隔结构将袋体分隔成为左收尘室和右收尘室；
左收尘室和右收尘室，内部分别设有可拆卸的左收尘袋和可拆卸的右收尘袋，顶部设有水平的左脉冲装置和右脉冲装置，底部分别设有左重力传感器和右重力传感器；
左脉冲装置和右脉冲装置通过一个转换继电器连接在控制面板上，左重力传感器和右重力传感器直接连接控制面板；左收尘室和右收尘室靠近其底部位置分布设有一个筛灰振动器，筛灰振动器连接控制面板，控制面板根据左脉冲装置和右脉冲装置的启停状态，进而自动启停其对应位置的筛灰振动器的启停状态。
进一步地，可拆卸的左收尘袋和可拆卸的右收尘袋顶部分别通过左密封盖和右密封盖固定在袋体的顶部位置，实现对左收尘室和右收尘室的独立使用。
进一步地，袋体的底部设有倒锥形的集灰部，倒锥形的集灰部对应可拆卸的左收尘袋和可拆卸的右收尘袋的底部位置处还设有左出灰阀和右出灰阀，左出灰阀和右出灰阀分别与控制面板连接获取开关指令，并且左出灰阀和右出灰阀底部设有可移动的聚灰装置。
进一步地，分隔结构由金属或者硬质塑料制成，保证袋体具有较大的容纳粉尘的空间，并且方便维修。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的双脉冲双室袋式收尘器，通过分隔结构将左收尘室和右收尘室隔离成为两个独立的收尘空间，并且每一个收尘室内设置独立的脉冲装置、收尘袋、重力传感器、出灰阀门，并且这两个独立的脉冲装置（左、右脉冲装置）均连接控制面板，控制面板通过每一个收尘室对应的重力传感器传输来的数据，按照预定的程序实时控制左脉冲装置运行还是右脉冲装置运行，也可以同时控制两者同时运行。 该发明的双脉冲双室袋式收尘器，在使用时，一般将左脉冲装置和右脉冲装置错开一段时间启动，这样一来可以保证收尘器可以一直运行，因为当其中一个收尘器升满粉尘后，可以使用另一个交替使用，同时卸载满了的吸尘袋。
本发明的关键改进点在于，每一个收尘室的底部还设筛灰振动器，该筛灰振动器加速其对应的吸尘袋内的粉尘掉落至聚灰装置，进而提高了收尘装置的整体使用效率，并且减少其故障率，同时具有较高的可靠性能。
附图说明
图1为双脉冲双室袋式收尘器的一个实施例的结构图；
其中：1-袋体，101-倒锥形的集灰部；2-分隔结构，3-左收尘室，4-右收尘室，5-可拆卸的左收尘袋，6-可拆卸的右收尘袋，7-左脉冲装置，71-左脉冲棒；8-右脉冲装置，81-右脉冲棒；9-转换继电器，10-控制面板，11-左重力传感器，12-右重力传感器，13-左密封盖，14-右密封盖，15-左出灰阀，16-右出灰阀，17-可移动的聚灰装置，18-筛灰振动器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，双脉冲双室袋式收尘器，包括袋体1和控制面板10，以及设置其在内部的分隔结构2，分隔结构2将袋体1分隔成为左收尘室3和右收尘室4；左收尘室3和右收尘室4，内部分别设有可拆卸的左收尘袋5和可拆卸的右收尘袋6，顶部设有水平的左脉冲装置7和右脉冲装置8，左脉冲装置7和右脉冲装置8的左脉冲棒71和右脉冲棒81分别相对设置，并且均为水平设置。左收尘室3和右收尘室4的底部分别设有左重力传感器11和右重力传感器12；左脉冲装置7和右脉冲装置8通过一个转换继电器9连接在控制面板10上，左重力传感器11和右重力传感器12直接连接控制面板10；左收尘室3和右收尘室4靠近其底部位置分布设有一个筛灰振动器18，筛灰振动器18连接控制面板10，控制面板10根据左脉冲装置7和右脉冲装置8的启停状态，进而自动启停其对应位置的筛灰振动器的启停状态。
在上述实施例中，可拆卸的左收尘袋5和可拆卸的右收尘袋6顶部分别通过左密封盖13和右密封盖14固定在袋体的顶部位置，左密封盖13和右密封盖14分别通过一根铰轴可旋转地连接在袋体顶部使用，进而实现对左收尘室和右收尘室的独立使用。
在上述实施例中，袋体1的底部设有倒锥形的集灰部101，倒锥形的集灰部101对应可拆卸的左收尘袋5和可拆卸的右收尘袋6的底部位置处还设有左出灰阀15和右出灰阀16，左出灰阀15和右出灰阀16分别与控制面板10连接获取开关指令，并且左出灰阀15和右出灰阀16底部设有可移动的聚灰装置17，例如可移动的筒体或者底部带有滚轮的筒体或者箱体。
在上述实施例中，分隔结构2由金属或者硬质塑料制成，保证袋体具有较大的容纳粉尘的空间，并且方便维修。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。