本公开一般涉及铝灰回收领域，尤其涉及铝灰用于工厂烟气脱硫脱硝的处理方法。
背景技术：
铝灰是电解铝，铝加工熔炼铝材等铝冶炼加工构成中产生的废弃物，再次经过铝的回收作业所得到的二次工业，铝灰的主要成分有金属铝、氧化铝、氮化物、碳化物和氟化物。我国每年产出的大量的废弃铝灰废料，大部分都被堆积在厂区或者进行填埋处理，不仅造成了资源的大量的浪费，而且废铝灰质量较轻、颗粒细，随意堆放容易在成空气和环境的污染，同时由于铝灰与水反应产生的氨气造成产区空气环境的污染。因此，对铝灰的再回收应用已势在必行。
随着社会和经济的发展，资源的再生利用研究已经成为研究的重点。2008年被国家环保部和发改委铝灰列入《国家危险废物名录》，因此将铝灰资源化利用，既能解决废铝灰对环境的污染问题又能对社会的经济发展和资源的成分利用做出巨大的促进作用。
近年来，国家对空气质量的越来越关注，对工厂排放的烟气的质量要求越来越高，其中燃煤所产生的的二氧化硫和氮氧化合物对大气污染最为严重。目前脱硫的主要工艺有石膏法、氨水洗涤、碱法、海水法等。其中利用氨水洗涤具有无结构堵塞、反应迅速的优点。通过铝灰制备氨气既能将铝灰资源有效的回收利用，又能有效的解决工厂烟气的问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝灰用于工厂烟气脱硫脱硝的处理方法。
一方面，提供一种铝灰用于工厂烟气脱硫脱硝的处理方法，包括步骤：
S1：将铝灰经破碎机进行破碎，随后用球磨机进行打磨，打磨后的铝灰在振动筛上进行筛分，得到铝灰粉；
S2：将所述铝灰粉放入反应釜内，并向反应釜内加入水，混合搅拌产生氨气和沉淀浆液；
S3：将所述沉淀浆液排放至烟气脱硝塔，烟气通过所述沉淀浆液内对所述沉淀浆液进行脱硝处理并收集沉淀物，穿过所述沉淀浆液的烟气为剩余烟气；
S4：将所述氨气和剩余烟气排放至烟气脱硫塔，遇水进行反应，对落入所述烟气脱硫塔内的溶液进行回收，排放出的气体进行检测，若达到排放标准，则进行排放，否则重复S4。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过采用工厂的烟气与铝灰进行反应，对烟气进行脱硫脱硝处理，实现了铝灰无污染回收利用，并且将长期被忽略的产生的氨气进行有效的回收，进一步的提高了了铝灰再利用的经济效益，同时避免了铝灰对环境的污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明中铝灰用于工厂烟气脱硫脱硝的处理方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，本发明实施例提供一种铝灰用于工厂烟气脱硫脱硝的处理方法，包括步骤：
S1：将铝灰经破碎机进行破碎，随后用球磨机进行打磨，打磨后的铝灰在振动筛上进行筛分，得到铝灰粉；
S2：将所述铝灰粉放入反应釜内，并向反应釜内加入水，混合搅拌产生氨气和沉淀浆液；
S3：将所述沉淀浆液排放至烟气脱硝塔，烟气通过所述沉淀浆液内对所述沉淀浆液进行脱硝处理并收集沉淀物，穿过所述沉淀浆液的烟气为剩余烟气；
S4：将所述氨气和剩余烟气排放至烟气脱硫塔，遇水进行反应，对落入所述烟气脱硫塔内的溶液进行回收，排放出的气体进行检测，若达到排放标准，则进行排放，否则重复S4。
本发明实施例提供的铝灰处理方法中通过工厂的烟气与铝灰进行反应进行脱硝处理处理同时生成沉淀物，燃煤主要产物有粉尘、CO2、CO、SO2、NO、NO2，脱硫脱硝主要是去除二氧化硫和氮氧化合物，反应方程式如下所示，
AlN+3H20＝Al(OH)3+NH3；
得到的沉淀物可进行回收再利用，同时产生氨气，随后将氨气和烟气排放到一起遇水进行反应，实现了对氨气的回收利用和烟气的脱硫，反应方程式如下所示，
2NO+O2＝2NO2；3NO2+H20＝2HNO3+NO；
Al(OH)3+3HNO3＝Al(NO3)3+3H2O；
Al2O3+6HNO3＝AL(NO3)3+3H2O；
并且将脱硫塔内的溶液进行回收，反应方程式如下所示，
2NH3·H2O+SO2＝(NH4)2SO+H2O；
8NH3+6NO2＝7N2+12H2O；进一步提高了铝灰再利用的经济效益的同时避免了环境污染。
进一步的，若所述铝灰中金属铝质量含量大于16％，则步骤S1前还包括：对铝灰进行翻炒熔融提炼金属铝，剩余物质进入S1处理。
本发明实施例中对铝灰进行处理进行物质回收再利用，铝灰成分通常为铝，氮化铝，氧化铝，氢氧化铝，碳化硅等等，其中若铝灰中铝含量较高，则先将金属铝提炼出来，增加铝灰回收利用的效率，随后在进行后面的处理。
进一步的，所述球磨机打磨时间为10～30min。将铝灰放在破碎机中进行破碎，通常采用颚式破碎机进行破碎，随后用打磨机进行10～30min的打磨，使得铝灰成为铝灰粉，更容易与其他物质进行反应，同时为了保证使得铝灰粉的反应更加充分，将打磨后的铝灰粉在180目的振动筛上进行筛分，得到颗粒更加细小的铝灰粉。
进一步的，所述铝灰粉与水的质量比为1:1～1:3。
进一步的，所述反应釜的反应的温度为60～90℃，反应时间为0.5h～3h。铝灰粉放入反应釜内加水进行反应，铝灰粉与水的质量比控制在1:1～1:3混合搅拌0.5～3h，并且保证搅拌温度控制在60～90℃，使得铝灰粉得到充分的反应产生氨气和沉淀浆液。
进一步的，所述烟气中二氧化氮与所述沉淀浆液的质量比为3:1～1:1。将产生的沉淀浆液排放至烟气脱硝塔中，沉淀浆液主要成分为氧化铝和氢氧化铝，将烟气从烟气脱硝塔下部向上鼓出通过沉淀浆液对其进行脱硝，穿过沉淀浆液的剩余烟气排放至烟气脱硫塔中进行脱硫，第一次脱硝控制烟气中二氧化氮与沉淀浆液的质量比为3:1～1:1，一方面能够使得烟气中的氮化物充分反应，另一方面节约资源，不会通过多的烟气造成烟气浪费和后续步骤的繁琐，脱硝产物可以收集回收利用，可以作为催化剂、防腐蚀抑制剂等等。
进一步的，所述烟气脱硫塔内的水采用喷淋的方式。将剩余烟气和氨气排放至烟气脱硫塔内，并且通过喷淋的方式使得氨气与烟气在空中与水充分接触进行反应，落下的溶液进行回收可用于化肥的制作，并且对反应完的气体进行检测，在达到排放标准前重复进行反应，达到排放标准后进行排放。
进一步的，所述氨气与所述剩余烟气中二氧化硫的质量比为2:1～1:1。为了保证烟气能够充分的进行脱硫并且氨气充分反应，不造成环境污染，并保证反应充分完成的情况下节约步骤和资源。
本申请通过采用工厂的烟气与铝灰进行反应，对烟气进行脱硫脱硝处理，实现了铝灰无污染回收利用，并且将长期被忽略的产生的氨气进行有效的回收，进一步的提高了了铝灰再利用的经济效益，同时避免了铝灰对环境的污染。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。