一种聚合松香自动化造粒装置的制作方法

本发明涉及聚合松香制造设备技术领域，具体为一种聚合松香自动化造粒装置。

背景技术：

聚合松香系用硫酸-氯化锌法先进新工艺加工而成，具有二聚体含量高、色泽浅、软化点高、不结晶、酸价高，热水溶物含量低，油溶性好，醋酸铅变色轻等特点。

目前的聚合松香在制作成了油漆、油墨或一些胶黏液体后，因为不方便运输携带，所以将没被溶解的松香块运输到目的地后，再将进行溶解使用；但由于没被溶解的松香块较少，且大多数是松香脂，一般是将松香脂烘干后，将其敲碎，再装入袋子里，然而由于敲碎后的松香块大小不一，且在烘干过程中需要大量的人工操作，不仅耽误了时间，而且装入袋子中的松香块也无法进行堆实装填。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚合松香自动化造粒装置，具备将松香脂自动化变成松香的优点，解决了松香在烘干的过程中需要大量的人工操作，不仅耽误了时间，而且装入袋子中的松香块也无法进行堆实装填的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合松香自动化造粒装置，包括固定座，所述固定座的底部固定连接有支撑板，所述固定座上表面的右端固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶部通过辅助块与液压缸的一侧固定连接，所述液压缸的底部固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端与容器块的上表面固定连接，所述容器块的底部固定连接有输液器，所述输液器内壁的顶部固定安装有限位块，所述限位块的底部固定连接有卡位弹簧，所述卡位弹簧的底端与密封块的底部固定连接，且密封块的底端位于输液器底部的开口处，所述固定座对应输液器底端的上表面开设有结孔，所述结孔开口处的内壁固定连接有十字架，所述十字架上表面的中间处固定连接有顶杆，所述固定座的左端开设有内槽，所述内槽中活动安装有导向轮和助力轮，所述内槽的内壁上固定连接有辅助弹簧，且辅助弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板的右侧位于内槽的开口处，所述容器块的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳的一端贯穿内槽的顶部并延伸至内槽中，且拉绳的一端与挡板的左侧固定连接。

优选的，所述顶杆位于密封块的正下方，且密封的边长大于顶杆的边长。

优选的，所述十字架的上表面与固定座的上表面相平行，且输液器的边长与结孔开口处的边长相同。

优选的，所述助力轮的数量不低于十八个，且一半数量的助力轮表面与挡板的底部相接触，而另一半数量的助力轮表面与挡板的顶部相接触。

优选的，所述拉绳的部分绳体与导向轮的表面相接触，且导向轮位于挡板的右上方。

优选的，所述容器块的上表面固定连接有容器皿。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置的固定座、十字架、顶杆、液压缸、液压伸缩杆、容器块和输液器的配合使用，使得液压伸缩杆带动容器块和输液器下降，使输液器落在固定座上的结孔上后，才能将容器中的松香脂遗漏到结孔中，通过设置的拉绳、导向轮、助力轮、挡板和辅助弹簧的配合使用，使得输液器下降后落在固定座上的结孔上后，挡板会遮挡住结孔的底部开口，待结孔中的松香脂结成块后，将容器块向上移动，此时的挡板会自动离开结孔的底部开口，不仅节省了时间，而且装入袋子中的松香块大小均相同，从而方便将松香块堆实在袋子中。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的容器块的结构示意图；

图3为本发明的局部A的放大结构示意图；

图4为本发明的固定座的剖视示意图；

图5为本发明的输液器的结构示意图。

图中：1-固定座、2-支撑板、3-结孔、4-十字架、5-顶杆、6-固定板、7-辅助块、8-液压缸、9-液压伸缩杆、10-容器皿、11-容器块、12-输液器、13-限位块、14-卡位弹簧、15-密封块、16-拉绳、17-内槽、18-导向轮、19-助力轮、20-挡板、21-辅助弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种聚合松香自动化造粒装置，包括固定座1，固定座1的底部固定连接有支撑板2，固定座1上表面的右端固定连接有固定板6，固定板6一侧的顶部通过辅助块7与液压缸8的一侧固定连接，液压缸8的底部固定安装有液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9的底端与容器块11的上表面固定连接，容器块11的上表面固定连接有容器皿10，容器皿10作用于装填更多的松香脂，容器块11的底部固定连接有输液器12，输液器12内壁的顶部固定安装有限位块13，限位块13的底部固定连接有卡位弹簧14，卡位弹簧由于卡位弹簧14的底端与密封块15的底部固定连接，且密封块15的底端位于输液器12底部的开口处，而密封块15底部的开口边长小于密封块15内腔的边长，使得密封块15必须退缩至输液器15的内腔中，才能使密封块15的内腔打通，固定座1对应输液器12底端的上表面开设有结孔3，结孔3开口处的内壁固定连接有十字架4，十字架4的上表面与固定座1的上表面相平行，且输液器12的边长与结孔3开口处的边长相同，十字架4上表面的中间处固定连接有顶杆5，顶杆5位于密封块15的正下方，通过开启液压缸8带动液压伸缩杆9下降，迫使容器块11和输液器12下降，输液器12落在固定座1上的结孔3上后，此时的顶杆5会将密封块15抵入输液器12的内腔中，由于密封块15的边长大于顶杆5的边长，会使输液器12出现缝隙，从而使容器块11中的树脂流入结孔3中，固定座1的左端开设有内槽17，内槽17中活动安装有导向轮18和助力轮19，内槽17的内壁上固定连接有辅助弹簧21，且辅助弹簧21的一端固定连接有挡板20，挡板20的右侧位于内槽17的开口处，容器块11的一侧固定连接有拉绳16，拉绳16的一端贯穿内槽17的顶部并延伸至内槽17中，且拉绳16的一端与挡板20的左侧固定连接，由于助力轮19的数量不低于十八个，且一半数量的助力轮19表面与挡板20的底部相接触，而另一半数量的助力轮19表面与挡板20的顶部相接触，使得挡板20只具有横向移动的条件，拉绳16的部分绳体与导向轮18的表面相接触，且导向轮18位于挡板20的右上方，容器块11向下移动时，会使拉绳16对挡板20放松，挡板20在辅助弹簧21的压力下，会将挡板20推至结孔3开口的下方，待结孔3中的松香脂结成块后，容器块11向上移动，此时的挡板20在拉绳16的拽动拉力会自动离开结孔3的底部开口。

使用时，通过开启液压缸8带动液压伸缩杆9下降，迫使容器块11和输液器12下降，输液器12落在固定座1上的结孔3上后，此时的顶杆5会将密封块15抵入输液器12的内腔中，由于密封块15的边长大于顶杆5的边长，会使输液器12出现缝隙，从而使容器块11中的树脂流入结孔3中，容器块11向下移动时，会使拉绳16对挡板20放松，挡板20在辅助弹簧21的压力下，会将挡板20推至结孔3开口的下方，待结孔3中的松香脂结成块后，容器块11向上移动，此时的挡板20在拉绳16的拽动拉力会自动离开结孔3的底部开口。

本发明的一种聚合松香自动化造粒装置，通过设置的拉绳16、导向轮18、助力轮19、挡板20和辅助弹簧21的配合使用，使得输液器12下降后落在固定座1上的结孔3上后，挡板20会遮挡住结孔3的底部开口，待结孔3中的松香脂结成块后，将容器块11向上移动，此时的挡板20会自动离开结孔3的底部开口，不仅节省了时间，而且装入袋子中的松香块大小均相同。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。