本发明涉及环保除尘领域，具体是一种增压雾化降尘式静电除尘装置。
背景技术：
随着我国经济的快速发展以及工业化进程的加快，我国的环境污染问题也越来越严重，尤其近几年我国雾霾天气的频繁发生，我国的大气污染形势非常严重，工业生产中产生大量的烟尘进入大气中，因此，我国限定烟气必须经除尘达标以后才能排放大气中。
除尘器能有效减少烟气中的粉尘，除尘器在工厂中应用比较广泛，工厂在生产过程中产生大量的烟气，尤其是在电厂等高污染行业的企业中，烟气中的粉尘含量较高，烟气排放到环境中对大气的污染比较严重，需要对烟气进行有效处理后才能排放，除尘器是一种必不可少的污染治理设施，目前应用比较广泛的除尘器主要有布袋除尘器、脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器、静电除尘器和湿法除尘等，除尘后的烟气中含尘量少，烟气排放到大气中不造成大气污染，受到人们的欢迎。
静电除尘装置在除尘过程中，由于静电除尘存在吸附死角，难以将烟气中所有的灰尘全部吸附，另外由于烟气流动速度快，烟气在静电除尘器内部停留时间段，静电吸附时间段，无法保障烟气达标排放。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种增压雾化降尘式静电除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种增压雾化降尘式静电除尘装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由雾化降尘区、增压沉降区、干燥区、静电吸附区、烟气进口、排气口和排浆口构成，所述装置本体顶部通过螺栓固定方式固定连接有变频电机，装置本体内竖向设置有旋转轴，所述旋转轴位于雾化降尘区内表面设置有外螺纹，且旋转轴上套设有移动件，移动件上固定连接有滑动板，滑动板上均匀分布有细孔，所述雾化沉降区内底部设置有水箱，水箱内设置有活塞板，且活塞板顶部竖向设置有固定管，固定管与活塞板下表面连通；所述雾化降尘区内部竖向设置有丝杆，所述滑动板开设有通孔，通孔内部设置有内螺纹，丝杆与通孔螺纹连接，所述丝杆与活塞板螺纹连接，所述增压沉降区内部设置有多个增压筒，增压筒内设置有第一伸缩装置，第一伸缩装置顶部固定连接有抵压板，抵压板抵压在增压筒顶部。
作为本发明进一步的方案：所述装置本体从下至上依次设置有雾化降尘区、增压沉降区、干燥区、静电吸附区，各区之间通过隔板分隔，隔板侧边与装置本体内壁固定连接，且个隔板上均匀分布有微孔。
作为本发明再进一步的方案：所述装置本体左侧侧壁上设置有烟气进口，烟气进口与雾化降尘区连通，装置本体顶部设置有排气口，排气口与静电吸附区连通，所述装置本体右侧侧壁底部设置有排浆口，排浆口与雾化降尘区连通。
作为本发明再进一步的方案：所述烟气进口、排气口以及排浆口上均设置有阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴顶部与变频电机连接，旋转轴底部与装置本体底部转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述移动件为同心圆结构，移动件上设置有与旋转轴外螺纹配合连接的内螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述丝杆顶部与雾化沉降区顶部隔板转动连接，丝杆底部与水箱内底部转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述丝杆上焊接有扇叶，扇叶位于固定管正上方。
作为本发明再进一步的方案：所述增压筒与隔板固定连接，且增压筒底部的隔板上设置有连通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述干燥区内均匀分布有干燥硅胶颗粒，且装置本体右侧侧壁上开设有开口，开口连通干燥区内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该除尘装置通过将水喷出雾化，雾化后的水珠可快速吸附烟气中的灰尘，达到雾化降尘的效果，烟气由于增压筒作用在雾化降尘区内部停留时间长，确保雾化除尘效果好，烟气中剩余的少量灰尘通过静电板静电吸附后取出，且静电除尘无死角，烟气在装置内部得到有效干燥，避免了短路的情况发生，该装置烟气除尘效果好，停留时间长，静电吸附无吸附死角。
附图说明
图1为增压雾化降尘式静电除尘装置的结构示意图。
图中：1-装置本体；2-雾化降尘区；3-增压沉降区；4-干燥区；5-静电吸附区；6-烟气进口；7-排气口；8-变频电机；9-旋转轴；10-水箱；11-滑动板；12-丝杆；13-排浆口；14-扇叶；15-活塞板；16-固定管；17-增压筒；18-第一伸缩装置；19-抵压板；20-转盘；21-滑轨；22-静电板；23-第二伸缩装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种增压雾化降尘式静电除尘装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由雾化降尘区2、增压沉降区3、干燥区4、静电吸附区5、烟气进口6、排气口7和排浆口13构成，所述装置本体1从下至上依次设置有雾化降尘区2、增压沉降区3、干燥区4、静电吸附区5，各区之间通过隔板分隔，隔板侧边与装置本体1内壁固定连接，且个隔板上均匀分布有微孔；装置本体1左侧侧壁上设置有烟气进口6，烟气进口与雾化降尘区2连通，装置本体1顶部设置有排气口7，排气口7与静电吸附区5连通，所述装置本体1右侧侧壁底部设置有排浆口13，排浆口13与雾化降尘区连通；所述烟气进口6、排气口7以及排浆口13上均设置有阀门。
所述装置本体1顶部通过螺栓固定方式固定连接有变频电机8，变频电机8与装置本体1外侧电源电性连接；所述装置本体1内竖向设置有旋转轴9，旋转轴9顶部与变频电机8连接，旋转轴9底部与装置本体1底部转动连接。
所述旋转轴9位于雾化降尘区2内表面设置有外螺纹，且旋转轴9上套设有移动件，移动件为同心圆结构，移动件上设置有与旋转轴9外螺纹配合连接的内螺纹，移动件上固定连接有滑动板11，滑动板11上均匀分布有细孔，旋转轴9转动与移动件配合使用可使得滑动板11在旋转轴9上下移动，所述雾化沉降区2内底部设置有水箱10，水箱10通过连通管与装置本体1外侧水管连通(图中未给出)，水箱10内设置有活塞板15，活塞板15与水箱10内壁滑动连接，且活塞板15顶部竖向设置有固定管16，固定管16与活塞板15下表面连通；所述雾化降尘区2内部竖向设置有丝杆12，丝杆12顶部与雾化沉降区2顶部隔板转动连接，丝杆12底部与水箱10内底部转动连接，所述滑动板11开设有通孔，通孔内部设置有内螺纹，丝杆12与通孔螺纹连接，所述丝杆12与活塞板15螺纹连接，且丝杆12上焊接有扇叶14，扇叶位于固定管16正上方。
所述雾化降尘区2上方为增压沉降区3，增压沉降区3内部设置有多个增压筒17，增压筒17与隔板固定连接，且增压筒7底部的隔板上设置有连通孔，用于连通雾化降尘区2；增压筒7内设置有第一伸缩装置18，第一伸缩装置18顶部固定连接有抵压板19，抵压板19抵压在增压筒7顶部，防止烟气从增压筒17内排出。
所述干燥区4内均匀分布有干燥硅胶颗粒，且装置本体1右侧侧壁上开设有开口，开口连通干燥区4内部，用于更换干燥硅胶颗粒。
所述静电吸附区5内设置有转盘20，转盘20与旋转轴9固定连接，且转盘20上设置有滑轨21，滑轨21内部滑动连接有静电板22，静电板22与装置本体1外侧电源电性连接，且静电板22之间设置有第二伸缩装置23，当旋转轴9转动时，转盘20跟随旋转轴9转动，静电板22由于离心力作用向转盘20外侧滑动，第二伸缩装置23可有效确保静电板22不会全部滑动到转盘20侧边处。
本发明的工作原理是：烟气通过烟气进口6进入雾化沉降区2内，变频电机8带动旋转轴9转动，旋转轴9表面的外螺纹与移动件内螺纹配合使用，使得移动件带动滑动板11向下移动，丝杆12受到滑动板11向下应力作用丝杆12发生转动，由于活塞板15与丝杆12螺纹连接，活塞板15向下移动，将水箱10内部的水通过固定管16喷出，水与转动的扇叶14发生碰撞产生细小的水珠，扇叶转动将细小的水珠以雾化形式填充到雾化降尘区2内部，细小的水滴吸附烟气中的灰尘降落，通过排浆口13排出，烟气进入增压筒17内部，增压筒17有效确保烟气在雾化降尘区2内停留时间长，确保雾化降尘效果好，当雾化降尘区2内压强多大事，第一伸缩装置18将抵压板19顶起，烟气进入干燥区4内部，硅胶颗粒有效吸附烟气中的水分，有效避免烟气中的水分进入静电吸附区5内导致短路的情况发生，烟气干燥后进入静电吸附区5内部，转盘20转动，第二伸缩装置23作用将静电板22分布在静电吸附区5内部，静电板22吸附烟气中少量的灰尘后排放，静电板22由于第二伸缩装置23作用均匀分布在静电吸附区5内，防止静电吸附死角的发生，除尘效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。