一种组合式自动油水分离设备的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种组合式自动油水分离设备。

背景技术：

现今市场上油水可分为生活含油废水和工业含油废水。工业含油废水多选用隔油池、气浮机等大型处理设施设备；生活含油废水由于水量较小，周边环境质量、美观度、占地面积等因素要求较高，多应用油水分离设备处理。市场上应用比较广泛地全自动型油水分离器分为固液分离区、油水分离区和强排区三部分组成。油水分离区可以根据环境要求增设加热装置和气浮装置。然而在现有的自动油水分离设备中，在固液分离仓中的杂物，虽然经过全自动螺旋格栅机排出，但细小杂物还是能通过杂物筐遗留在固液分离仓中，停留的时间过长或杂物过多，日积月累无法排出将会堵塞或流入油水分离仓中，使设备无法正常使用。

技术实现要素：

(一)本发明所要解决的技术问题是：现有的自动油水分离设备中固液分离区的杂物无法排除干净，细小杂物遗留在固液分离仓中，会堵塞固液分离仓，影响机器的正常运转。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种组合式自动油水分离设备，包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓、集油桶和外部集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓、内部集渣桶和位于所述固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，所述固液分离仓的下端通过第一排渣管与内部集渣桶连通，所述外部集渣桶通过第二排渣管与所述固液分离仓连通，所述固液分离仓通过进液管与所述油水分离仓连通，所述油水分离仓的上端设有集油区，所述集油区通过排油管与所述集油桶连通，所述油水分离仓通过导流管与所述污水提升仓连通。

本发明的有益效果：

本发明提供的组合式自动油水分离设备包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓、集油桶和外部集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓、内部集渣桶和位于所述固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，整个设备有固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在固液分离仓内通过螺旋式自动格栅机自动将大部分杂物从排出到外部集渣桶内，同时固液分离仓的下端通过第一排渣管与内部集渣桶连通，可以手动将固液分离仓内残留的细小杂物通过第一排渣管排入内部集渣桶内，使杂物和水分离的更加彻底能够避免残渣堵塞油水分离仓，保证设备的正常运转和使用寿命。

进一步地，还包括油污循环泵，所述油污循环泵的进水端和出水端均与所述油水分离仓连通。

进一步地，所述固液分离装置的下端设有容纳空间，所述内部集渣桶设于所述容纳空间内，所述容纳空间的开口端设有取渣仓门；所述第一排渣管上设有排渣蝶阀。

进一步地，还包括曝气装置，所述曝气装置通过曝气管与所述油水分离仓连通。

进一步地，所述油水分离仓上设有恒温加热单元。

进一步地，所述油水分离仓的下端设有泄泥阀门。

进一步地，所述排油管上设有排油开关。

进一步地，所述污水提升仓上设有出水管，所述出水管的出水端设有出水闸阀。

进一步地，所述出水管上设有出水止回阀。

进一步地，所述污水提升仓上设有超声波液位控制系统。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述的组合式自动油水分离设备的主视图；

图2是本发明所述的组合式自动油水分离设备的俯视图；

图3是本发明提供的组合式自动油水分离设备的工作流程图。

其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、组合式自动油水分离设备，11、固液分离装置，111、固液分离仓，1111、进料口，112、内部集渣桶，113、第一排渣管，1131、排渣蝶阀，114、容纳空间，115、取渣仓门，116、第二排渣管，12、油水分离仓，121、进液管，122、集油区，123、排油管，1231、排油开关，124、泄泥阀门，125、导流管，126、槽钢底座，127、油污循环泵，128、恒温加热单元，129、油提纯装置，13、曝气装置，131、曝气管，14、污水提升仓，141、出水管，1411、出水闸阀，1412、出水口，1413、出水止回阀，142、超声波液位控制系统，143、水泵过线孔，15、集油桶，16、外部集渣桶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本发明提供了一种组合式自动油水分离设备1，包括固液分离装置11、油水分离仓12、污水提升仓14、集油桶15和外部集渣桶，所述固液分离装置11包括固液分离仓111、内部集渣桶112和位于所述固液分离仓111内部的螺旋式自动格栅机，所述固液分离仓111的下端通过第一排渣管113与内部集渣桶112连通，所述外部集渣桶通过第二排渣管116与所述固液分离仓111连通，所述固液分离仓111通过进液管121与所述油水分离仓12连通，所述油水分离仓12的上端设有集油区122，所述集油区122通过排油管123与所述集油桶15连通，所述油水分离仓12通过导流管125与所述污水提升仓14连通。

本发明提供的组合式自动油水分离设备1包括固液分离装置11、油水分离仓12、污水提升仓14、集油桶15和外部集渣桶，所述固液分离装置11包括固液分离仓111、内部集渣桶112和位于所述固液分离仓111内部的螺旋式自动格栅机，整个设备有固液分离装置11、油水分离仓12、污水提升仓14三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在固液分离仓111内通过螺旋式自动格栅机自动将大部分杂物从排出到外部集渣桶内，同时固液分离仓111的下端通过第一排渣管113与内部集渣桶112连通，可以手动将固液分离仓111内残留的细小杂物通过第一排渣管113排入内部集渣桶112内，使杂物和水分离的更加彻底能够避免残渣堵塞油水分离仓12，保证设备的正常运转和使用寿命。

如图1所示，所述固液分离装置11的下端设有容纳空间114，所述内部集渣桶112设于所述容纳空间114内，所述容纳空间114的开口端设有取渣仓门115；所述第一排渣管113上设有排渣蝶阀1131，在整个设备工作一段时间后，作业人员能够打开仓门，将排渣蝶阀1131打开，将固液分离仓111底部残留的细小残渣通过第一排渣管113放入内部排渣筒内，在内部集渣桶的残渣积攒到一定程度后运走，与现有的油水分离装置相比，本申请中在固液分离装置11内还设置了一个内部集渣桶，同时通过排渣蝶阀1131控制残渣的排放，这样在固液分离装置11工作时，可通过固液分离仓111内的螺旋式自动格栅机将残渣自动排放到外部集渣桶16内，同时还可以手动控制排渣蝶阀1131将油水分离仓12内残渣排放到内部集渣桶中，即拥有自动排渣功能，又拥有手动排渣功能，排残渣的排放更加彻底，排渣效果更好。

如图1和图2所示，所述组合式自动油水分离设备1，还包括油污循环泵127，所述油污循环泵127的进水端和出水端均与所述油水分离仓12连通，油水循环泵工作时带动油水分离仓12内的油水混合液体循环流动，并上下搅动，使油水分离的速度更快，提升油水分离的效率，同时也能够使油水分离仓12内的油水混合液体分离更加彻底。

其中如图1所示，所述组合式自动油水分离设备1中还包括曝气装置13，所述曝气装置13通过曝气管131与所述油水分离仓12，通过曝气装置13能够在油水分离仓12内形成小气泡，在液体表面张力的作用下油分子团吸附在气泡上，上升至集油区122，这样能够更加快速的进行油水分离，油水分离的效率更高。同时在所述油水分离仓12的上表面上还设有恒温加热单元128，对油水分离仓12表面进行加热，同时集油区122内设有加热装置，使油脂更加顺利的排出，所述集油区122通过排油管123与集油桶15连通，同时在所述排油管123上设有排油开关1231，能够控制排油的进度。可选地，所述油水分离仓12是设置在所述槽钢底座126上，同时在所述油水分离仓12的下端设有泄泥阀门124，通过泄泥阀门124能够将油水分离仓12底部沉积的油泥等排出，以保证油水分离仓12内有足够的空间，提高空间利用率。

如图1和图2所示，所述油水分离仓12通过导流管125连通污水提升仓14，在油水混合物进入油水分离仓12后，由于油、水的密度不同，污水沉积在油水分离仓12的下部，而油上设置油水分离仓12上部的集油区122，而沉积在油水分离仓12下部的污水通过导流管125进入污水提升仓14，所述污水提升仓14上设有水泵过线孔143，以方便水泵的电线固定，这样整个设备更加整齐，集成化更好，在所述污水提升仓14上设有超声波液位控制系统142，这样能够更加准确的控制污水提升仓14内的液位，使污水排出更稳定可达到更好的排水效果。所述污水提升仓14上设有出水管141，所述出水管141的出水口1412处设有出水闸阀1411，通过出水闸阀1411，来控制污水提升仓14向外部排水的状况，同时在所述出水管141上还设有出水止回阀1413，通过出水止回阀1413能够防止污水回流到污水提升仓14内。

下面结合图3来具体说明本发明提供的组合式油水分离设备的工作过程。

油污、固体和液体的混合物通过进料口1111进入固液分离仓111上，然后在固液分离仓111内进行固液分离，在螺旋式自动格栅机的作用下，大部分固体杂物通过第二集渣桶排放到外部集渣桶16内，同时残留的细小杂物沉积在固液分离仓111的底部，所述固液分离仓111的底部通过第一排渣管113与所述内部集渣桶连通，所述内部集渣桶设置在固液分离仓111下部的容纳空间114里，所述容纳空间114上设有取渣口，在所述取渣口处设有取渣仓门115，在需要取渣时可打开取渣口，平常工作时，能够将取渣仓门115关闭，以保证固液分离装置11内部的清洁度。

经过固液分离的油水混合物通过进水管进入油水分离仓12，所述油水分离仓12通过曝气管131与曝气装置13连通，这样通过曝气装置13能够在油水分离仓12内形成小气泡，在液体表面张力的作用下油分子团吸附在气泡上，上升至集油区122，这样能够更加快速的进行油水分离，油水分离的效率更高；所述油水分离仓12的上表面上还设有恒温加热单元128，对油水分离仓12表面进行加热，这样更容易让油水分离仓12内的油和水分离；并且在所述集油区122内部设有油提纯装置129，在油提纯装置工作时含油污水经过油提纯装置129，发生高分子聚合反应，经过提纯的油通过导油管导出。同时在集油区122内设置有加热装置，所述加热装置能够对集油区122内的油进行加热，使油变得稀释，油体的流动性更好，能够使油脂更加顺利的通过排油管123进入集油桶15内。而无油污水通过虹吸装置和导流管125进入污水提升仓14内，所述污水提升仓14上设有出水管141，所述出水管141的出水口1412处设有出水闸阀1411，通过出水闸阀1411，来控制污水提升仓14向外部排水的状况，同时在所述出水管141上还设有出水止回阀1413，通过出水止回阀1413能够防止污水回流大污水提升仓14内。污水提升舱内的污水能够通过出水管141排入化粪池或者集水井内。所述污水提升仓14上设有超声波液位控制系统142，这样能够更加准确的控制污水提升仓14内的液位，使污水排出更稳定可达到更好的排水效果。

综上所述，本发明提供的组合式自动油水分离设备包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓、集油桶和外部集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓、内部集渣桶和位于所述固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，整个设备有固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在固液分离仓内通过螺旋式自动格栅机自动将大部分杂物从排出到外部集渣桶内，同时固液分离仓的下端通过第一排渣管与内部集渣桶连通，可以手动将固液分离仓内残留的细小杂物通过第一排渣管排入内部集渣桶内，使杂物和水分离的更加彻底能够避免残渣堵塞油水分离仓，保证设备的正常运转和使用寿命。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。