一种可回收生物质秸秆的棉桃自动分离烘干机的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体的说是一种可回收生物质秸秆的棉桃自动分离烘干机。

背景技术：

棉花作为我国最重要的经济作物之一，国家对棉花种植实行了一系列的鼓励制度，棉花种植量正在逐年增长，棉花秸秆在生物质发电中也发挥了巨大的作用，现有阶段棉桃采摘回来机械化处理已经开始运用到农业生产中，降低了棉农的劳动强度，提高了工作效率，例如中国专利号201210517947.0公布的一种棉桃脱壳机，机械化对采摘收集回来的棉桃进行处理，节约了棉农的大量时间，现有阶段在棉花秸秆用于生物质发电时，需要对棉花秸秆进行切割，但是棉花秸秆上会遗留许多没有成熟的棉桃，需要人工进行采摘收集，经过晾晒风干后在对棉桃进行脱壳，操作复杂，耗费时间长，加大了棉农的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可回收生物质秸秆的棉桃自动分离烘干机，可以解决现有棉花秸秆切割过程中存在的自动化切割秸秆无法分离棉桃、需人工采摘收集棉桃进行晾晒风干，操作复杂、工作效率低和劳动强度大等难题，可以实现自动收集和烘干棉桃的功能，可自动回收生物质发电用的的棉花秸秆，具有无需人工操作、操作简单、工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可回收生物质秸秆的棉桃自动分离烘干机,包括底板，底板上端左侧对称安装有两个支撑板，两个支撑板上安装有支撑板，支撑板上端前侧安装有一号收集框，支撑板上端中部安装有加工箱，加工箱的下端安装有控制阀，加工箱的左右两端均设置有出料槽，加工箱的上端对称设置有两个剪切机构，两个剪切机构可以对加工箱内的棉花秸秆进行切割，加工箱的右端均匀设置有五个分离机构，五个分离机构可以将加工箱内棉花秸秆上的棉桃分离出来，加工箱左端的内壁上通过销轴与第一筛分机构相连，第一筛分机构位于加工箱左端的开口结构下方，加工箱右端内壁上通过销轴与第二筛分机构相连，第二筛分机构位于加工箱右端的开口结构下方，第一筛分机构可以对两个剪切机构切割后的棉花秸秆进行筛分输送，使棉花秸秆可以顺利输送到一号收集框内，第二筛分机构可以将五个分离机构分离后的棉桃输送，且可以将与棉桃混杂在一起的棉花秸秆直接过滤到加工箱的内部，支撑板的右端安装有分割机构，分割机构可以将棉桃分割开，底板的右端安装有烘干机构，烘干机构可以将分割后的棉桃进行烘干，底板右端外侧安装有二号收集框。

所述第一筛分机构包括通过销轴连接在加工箱左端内壁上的一号筛分板，且一号筛分板上均匀设置有筛分孔，一号筛分板的右端通过销轴与调节气缸相连，调节气缸的底端通过销轴连接在加工箱右端的内壁上，一号筛分板的底端对称安装有两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的底端安装在加工箱右端的内壁上，两个缓冲弹簧对一号筛分板起到了缓冲的作用，加工箱左端出料槽处设置有一号导引板，调节气缸在较小范围内进行调节时，在两个缓冲弹簧的辅助下可以带动一号筛分板进行晃动，确保棉桃可以顺利通过一号筛分板上的筛分孔进入到第二筛分机构内，调节气缸带动一号筛分板工作到最大行程时，一号筛分板处于向下倾斜状态，可以保证一号筛分板上切割后棉花秸秆顺利的通过加工箱左端的出料槽，最终切割后的棉花秸秆在一号导引板的辅助下输送到一号收集框内，无需人工进行操作，自动完成切割后棉花秸秆与棉桃分离，同时将生物质发电的棉花秸秆进行了自动回收，提高了工作效率。

所述第二筛分机构包括通过销轴连接在加工箱右端内壁上的二号筛分板，二号筛分板下端对称安装有两个震动电机，二号筛分板的下端右侧安装有四个限位杆，四个限位杆的顶端安装在减震板上，位于二号筛分板与减震板之间的每个限位杆上均套设有一个减震弹簧，四个限位杆对二号筛分板起到了支撑和限位作用，四个限位杆上的减震弹簧对二号筛分板起到了缓冲的作用，减震板的下端通过三个销轴分别与三个减震气缸相连，每个减震气缸均通过一个销轴连接在加工箱下端的内壁上，三个减震气缸可以带动减震板进行角度调节，加工箱右端出料槽处设置有二号导引板，两个震动电机在四个限位杆和四个减震弹簧的辅助下带动二号筛分板进行快速震动，使二号筛分板上棉花秸秆碎渣快速通过二号筛分板上的筛分孔输送到加工箱的底部，三个减震气缸带动减震板上的二号筛分板进行角度调节，使二号筛分板处于向下倾斜状态，确保二号筛分板上的棉桃通过加工箱右端的出料槽，然后棉桃在二号导引板的作用下输送到二号收集框内，确保棉桃可以顺利输送到分割框内，不会出现杂质，无需人工操作，提高了工作的稳定性。

所述烘干机构，包括安装在底板上的烘干箱，烘干箱的左右两端均设置有开口结构，烘干箱左端内壁之间通过轴承安装有主动辊，主动辊的前端连接有从动轮，底板上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴上安装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过同步带相连，烘干箱右端内壁之间通过轴承安装有从动辊，主动辊与从动辊之间通过输送带相连，烘干箱上端的内壁上从左到右均匀设置有呈倒U型结构加热管，且烘干箱前后两端的外壁上均匀设置有四个风机，烘干箱前端外壁上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过轴承安装在烘干箱上，旋转电机输出轴的后端通过连轴器与旋转辊相连，旋转辊的外壁上均匀设置有四个烘干支链，烘干箱右端下方安装有四号导引板，输送电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动与从动轮相连的主动辊同时运动，主动辊在从动辊的辅助下带动输送带进行运动，旋转电机带动旋转辊上的四个烘干支链进行转动，确保四个烘干支链可以依次将输送带上分割后的棉桃收集起来，在加热管高温的作用下迅速对分割后的棉桃进行烘干，同时四个风机一起工作，确保烘干支链内的棉桃可以均匀受热，同时将棉桃内蒸发的水份进行风干，无需人工操作，提高了工作的效率。

所述烘干支链包括安装在旋转辊上散热框，散热框上均匀设置有散热孔，且散热框的外侧设置有开口结构，散热框开口结构的上端通过销轴与呈格栅状排布的收集爪相连，收集爪的内壁上端通过销轴与散热气缸相连，散热气缸的底端通过销轴连接在散热框上，散热框上的散热孔可以确保散热框内的棉桃可以均匀的受热，散热气缸带动收集爪进行往复伸缩运动，将输送带上的棉桃收集到散热框内，在四个烘干支链的作用下，保证分割后的棉桃可以有效的脱水，无需人工进行晾晒，可直接将分割后的棉桃投放到现有的棉桃脱壳机内，节约了大量时间，提高了工作效率。

所述剪切机构包括通过电机座安装在加工箱后端外壁上的剪切电机，剪切电机的输出轴通过轴承安装在加工箱上，剪切电机输出轴的前端通过连轴器与转轴相连，转轴的前端通过轴承安装在加工箱前端的内壁上，转轴上从前往后均匀的设置有剪切刀，剪切电机带动设置在转轴上的剪切刀对加工箱内的棉花秸秆进行均匀切割，确保棉花秸秆在用于生物质发电时，无需再次再次加工，降低了工作人员的劳动强度。

所述分离机构包括通过电机座安装在加工箱右端外壁上的分离电机，分离电机的输出轴通过轴承安装在加工箱上，分离电机输出轴的左端通过连轴器与分离辊相连，分离辊的左端通过轴承安装在加工箱左端的内壁上，分离辊的外壁上设置有螺旋结构的分离刀，分离电机带动设置在分离辊上的分离刀将切割后棉花秸秆上的棉桃进行分离，无需人工进行分离棉桃，降低了劳动强度，提高了工作效率。

所述分割机构包括安装在支撑板右端的分割框，分割框位于加工箱的右下方，分割框的上端设置有进料槽，分割框右端均匀设置有出料口，两个相邻出料口之间的分割框上设置有刀板，每块刀板上均安装有呈三角型柱体结构的一号分割刀，分割框左端内壁上安装有分割气缸，分割气缸的顶端通过法兰安装在挤压板上，挤压板右端外壁上设置有二号分割刀，二号分割刀与一号分割刀为相向交错的关系，分割框右端下侧设置有三号导引板，分割气缸可以带动挤压板上的二号分割刀进行伸缩运动，二号分割刀与一号分割刀交错设置确保可以将分割框内的棉桃进行有效的分割，分割后的棉桃通过三号导引板进入到烘干机构内，保证分割后的棉桃在烘干机构内的作用下快速的风干，提高了烘干的效率。

所述第一筛分机构位于第二筛分机构上方，且一号筛分板上的筛分孔直径大于二号筛分板上的筛分孔直径，确保棉桃和棉花秸秆可以有序分离，保证不会混杂在一起，无需人工进行分拣，提高了工作效率。

所述一号收集框位于一号导引板的正下方，二号收集框位于二号导引板的正下方，确保切割后的棉花秸秆和分离后的棉桃可以顺利进入对应的容器内，无需人工进行操作，提高了工作效率。

所述收集爪并排设置有呈尖状结构的爪齿，且收集爪上的爪齿长度均不相同，可以保证收集爪能够对输送带上不同大小的棉桃进行全面的处理，提高了工作的稳定性。

工作时，第一步，首先人工将棉桃秸秆投放到加工箱内，然后加工箱上的两个剪切机构开始工作，剪切机构上的剪切电机带动设置在转轴上的剪切刀对加工箱内的棉花秸秆进行均匀切割，同时位于剪切机构下方的五个分离机构同步工作，分离机构上的分离电机带动设置在分离辊上的分离刀将切割后棉花秸秆上的棉桃进行分离；第二步，第一筛分机构开始工作调节气缸在较小范围内进行调节时，在两个缓冲弹簧的辅助下可以带动一号筛分板进行晃动，使棉桃顺利通过一号筛分板上的筛分孔进入到第二筛分机构后，调节气缸带动一号筛分板工作到最大行程时，一号筛分板处于向下倾斜状态，使一号筛分板上切割后棉花秸秆通过加工箱左端的出料槽在一号导引板的辅助下输送到一号收集框内，然后二号筛分板开始工作，二号筛分板上的两个震动电机在四个限位杆和四个减震弹簧的辅助下带动二号筛分板进行快速震动，使二号筛分板上棉花秸秆碎渣快速通过二号筛分板上的筛分孔输送到加工箱的底部，三个减震气缸带动减震板上的二号筛分板进行角度调节，使二号筛分板处于向下倾斜状态，二号筛分板上的棉桃通过加工箱右端的出料槽在二号导引板的作用下输送到分割框内；第三步，分割机构开始工作，分割气缸可以带动挤压板上的二号分割刀进行伸缩运动，二号分割刀与一号分割刀交错设置确保将分割框内的棉桃进行有效的分割，分割后的棉桃通过三号导引板进入到烘干机构内；第四步，烘干机构上的输送电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动与从动轮相连的主动辊同时运动，主动辊在从动辊的辅助下带动输送带上分割后的棉桃由烘干箱左端开始向烘干箱的右端运动，旋转电机带动旋转辊上的四个烘干支链转动，烘干支链上的散热气缸带动收集爪进行往复伸缩运动，将输送带上的棉桃收集到散热框内，四个烘干支链依次将输送带上分割后的棉桃收集起来，在加热管高温的作用下迅速对分割后的棉桃进行烘干，之后烘干支链将烘干后的棉桃倾倒在输送带上，在输送带的作用下通过烘干箱右端开口结构出的四号导引板输送带二号收集框内，工作结束后工作人员拧动加工箱下端的拧动控制阀将棉花秸秆的碎渣排放到现有的容器中，实现了自动收集和烘干棉桃的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明设计了第一筛分机构，第一筛分机构上的节气缸在较小范围内进行调节时，在两个缓冲弹簧的辅助下可以带动一号筛分板进行晃动，确保棉桃可以顺利通过一号筛分板上的筛分孔进入到第二筛分机构内，调节气缸带动一号筛分板工作到最大行程时，一号筛分板处于向下倾斜状态，可以保证一号筛分板上切割后棉花秸秆顺利的通过加工箱左端的出料槽，最终切割后的棉花秸秆在一号导引板的辅助下输送到一号收集框内，无需人工进行操作，自动完成切割后棉花秸秆与棉桃分离，同时将生物质发电的棉花秸秆进行了自动回收，提高了工作效率；

2、本发明设计了第二筛分机构，第二筛分机构上的两个震动电机在四个限位杆和四个减震弹簧的辅助下带动二号筛分板进行快速震动，使二号筛分板上棉花秸秆碎渣快速通过二号筛分板上的筛分孔输送到加工箱的底部，三个减震气缸带动减震板上的二号筛分板进行角度调节，使二号筛分板处于向下倾斜状态，确保二号筛分板上的棉桃通过加工箱右端的出料槽，然后棉桃在二号导引板的作用下输送到二号收集框内，确保棉桃可以顺利输送到二号收集框内，不会出现杂质，无需人工操作，提高了工作的稳定性；

3、本发明设计了烘干机构，烘干机构上的输送电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动与从动轮相连的主动辊同时运动，主动辊在从动辊的辅助下带动输送带进行运动，旋转电机带动旋转辊上的四个烘干支链进行转动，确保四个烘干支链可以依次将输送带上分割后的棉桃收集起来，在加热管高温的作用下迅速对分割后的棉桃进行烘干，同时四个风机一起工作，确保烘干支链内的棉桃可以均匀受热，同时将棉桃内蒸发的水份进行风干，无需人工操作，提高了工作的效率；

4、本发明相比现有技术，本发明解决了现有棉花秸秆切割过程中存在的自动化切割秸秆无法分离棉桃、需人工采摘收集棉桃进行晾晒风干，操作复杂、工作效率低和劳动强度大等难题，实现了自动收集和烘干棉桃的功能，可自动回收生物质发电用的的棉花秸秆，具有无需人工操作、操作简单、工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的横向全剖视图；

图3是本发明图2的I向局部发大图；

图4是本发明图2的A-A向示意图

图5是本发明加工箱与第一筛分机构9之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种可回收生物质秸秆的棉桃自动分离烘干机,一种可回收生物质秸秆的棉桃自动分离烘干机,包括底板1，底板1上端左侧对称安装有两个支撑板13，两个支撑板13上安装有支撑板2，支撑板2上端前侧安装有一号收集框11，支撑板2上端中部安装有加工箱6，加工箱6的下端安装有控制阀15，加工箱6的左右两端均设置有出料槽，加工箱6的上端对称设置有两个剪切机构7，两个剪切机构7可以对加工箱6内的棉花秸秆进行切割，加工箱6的右端均匀设置有五个分离机构8，五个分离机构8可以将加工箱6内棉花秸秆上的棉桃分离出来，加工箱6左端的内壁上通过销轴与第一筛分机构9相连，第一筛分机构9位于加工箱6左端的开口结构下方，加工箱6右端内壁上通过销轴与第二筛分机构4相连，第二筛分机构4位于加工箱6右端的开口结构下方，第一筛分机构9可以对两个剪切机构7切割后的棉花秸秆进行筛分输送，使棉花秸秆可以顺利输送到一号收集框11内，第二筛分机构4可以将五个分离机构8分离后的棉桃输送，且可以将与棉桃混杂在一起的棉花秸秆直接过滤到加工箱6的内部，支撑板2的右端安装有分割机构3，分割机构3可以将棉桃分割开，底板的右端安装有烘干机构5，烘干机构5可以将分割后的棉桃进行烘干，底板右端外侧安装有二号收集框12。

所述第一筛分机构9包括通过销轴连接在加工箱6左端内壁上的一号筛分板91，且一号筛分板91上均匀设置有筛分孔，一号筛分板91的右端通过销轴与调节气缸92相连，调节气缸92的底端通过销轴连接在加工箱6右端的内壁上，一号筛分板91的底端对称安装有两个缓冲弹簧93，两个缓冲弹簧93的底端安装在加工箱6右端的内壁上，两个缓冲弹簧93对一号筛分板91起到了缓冲的作用，加工箱6左端出料槽处设置有一号导引板94，调节气缸92在较小范围内进行调节时，在两个缓冲弹簧93的辅助下可以带动一号筛分板91进行晃动，确保棉桃可以顺利通过一号筛分板91上的筛分孔进入到第二筛分机构4内，调节气缸92带动一号筛分板91工作到最大行程时，一号筛分板91处于向下倾斜状态，可以保证一号筛分板91上切割后棉花秸秆顺利的通过加工箱6左端的出料槽，最终切割后的棉花秸秆在一号导引板94的辅助下输送到一号收集框11内，无需人工进行操作，自动完成切割后棉花秸秆与棉桃分离，同时将生物质发电的棉花秸秆进行了自动回收，提高了工作效率。

所述第二筛分机构4包括通过销轴连接在加工箱6右端内壁上的二号筛分板41，二号筛分板41下端对称安装有两个震动电机42，二号筛分板41的下端右侧安装有四个限位杆47，四个限位杆47的顶端安装在减震板44上，位于二号筛分板41与减震板44之间的每个限位杆47上均套设有一个减震弹簧43，四个限位杆47对二号筛分板41起到了支撑和限位作用，四个限位杆47上的减震弹簧43对二号筛分板41起到了缓冲的作用，减震板44的下端通过三个销轴分别与三个减震气缸45相连，每个减震气缸45均通过一个销轴连接在加工箱6下端的内壁上，三个减震气缸可以带动减震板44进行角度调节，加工箱6右端出料槽处设置有二号导引板46，两个震动电机42在四个限位杆47和四个减震弹簧43的辅助下带动二号筛分板41进行快速震动，使二号筛分板41上棉花秸秆碎渣快速通过二号筛分板41上的筛分孔输送到加工箱6的底部，三个减震气缸带动减震板44上的二号筛分板41进行角度调节，使二号筛分板41处于向下倾斜状态，确保二号筛分板41上的棉桃通过加工箱6右端的出料槽，然后棉桃在二号导引板46的作用下输送到二号收集框12内，确保棉桃可以顺利输送到分割框31内，不会出现杂质，无需人工操作，提高了工作的稳定性。

所述烘干机构5，包括安装在底板1上的烘干箱51，烘干箱51的左右两端均设置有开口结构，烘干箱51左端内壁之间通过轴承安装有主动辊52，主动辊52的前端连接有从动轮53，底板1上通过电机座安装有输送电机54，输送电机54的输出轴上安装有主动轮55，主动轮55与从动轮53之间通过同步带513相连，烘干箱51右端内壁之间通过轴承安装有从动辊57，主动辊52与从动辊57之间通过输送带58相连，烘干箱51上端的内壁上从左到右均匀设置有呈倒U型结构加热管59，且烘干箱51前后两端的外壁上均匀设置有四个风机510，烘干箱51前端外壁上通过电机座安装有旋转电机511，旋转电机511的输出轴通过轴承安装在烘干箱51上，旋转电机511输出轴的后端通过连轴器与旋转辊512相连，旋转辊512的外壁上均匀设置有四个烘干支链56，烘干箱右端下方安装有四号导引板514，输送电机54带动主动轮55转动，主动轮55通过同步带513带动与从动轮53相连的主动辊52同时运动，主动辊52在从动辊57的辅助下带动输送带58进行运动，旋转电机511带动旋转辊512上的四个烘干支链56进行转动，确保四个烘干支链56可以依次将输送带58上分割后的棉桃收集起来，在加热管59高温的作用下迅速对分割后的棉桃进行烘干，同时四个风机510一起工作，确保烘干支链56内的棉桃可以均匀受热，同时将棉桃内蒸发的水份进行风干，无需人工操作，提高了工作的效率。

所述烘干支链56包括安装在旋转辊512上散热框561，散热框561上均匀设置有散热孔，且散热框561的外侧设置有开口结构，散热框561开口结构的上端通过销轴与呈格栅状排布的收集爪562相连，收集爪562的内壁上端通过销轴与散热气缸563相连，散热气缸563的底端通过销轴连接在散热框561上，散热框561上的散热孔可以确保散热框561内的棉桃可以均匀的受热，散热气缸563带动收集爪562进行往复伸缩运动，将输送带58上的棉桃收集到散热框561内，在四个烘干支链56的作用下，保证分割后的棉桃可以有效的脱水，无需人工进行晾晒，可直接将分割后的棉桃投放到现有的棉桃脱壳机内，节约了大量时间，提高了工作效率。

所述剪切机构7包括通过电机座安装在加工箱6后端外壁上的剪切电机71，剪切电机71的输出轴通过轴承安装在加工箱6上，剪切电机71输出轴的前端通过连轴器与转轴72相连，转轴72的前端通过轴承安装在加工箱6前端的内壁上，转轴72上从前往后均匀的设置有剪切刀73，剪切电机71带动设置在转轴72上的剪切刀73对加工箱6内的棉花秸秆进行均匀切割，确保棉花秸秆在用于生物质发电时，无需再次再次加工，降低了工作人员的劳动强度。

所述分离机构8包括通过电机座安装在加工箱6右端外壁上的分离电机81，分离电机81的输出轴通过轴承安装在加工箱6上，分离电机81输出轴的左端通过连轴器与分离辊82相连，分离辊82的左端通过轴承安装在加工箱6左端的内壁上，分离辊82的外壁上设置有螺旋结构的分离刀83，分离电机81带动设置在分离辊82上的分离刀83将切割后棉花秸秆上的棉桃进行分离，无需人工进行分离棉桃，降低了劳动强度，提高了工作效率。

所述分割机构3包括安装在支撑板2右端的分割框31，分割框31位于加工箱6的右下方，分割框31的上端设置有进料槽，分割框31右端均匀设置有出料口，两个相邻出料口之间的分割框31上设置有刀板35，每块刀板35上均安装有呈三角型柱体结构的一号分割刀33，分割框31左端内壁上安装有分割气缸34，分割气缸34的顶端通过法兰安装在挤压板35上，挤压板35右端外壁上设置有二号分割刀36，二号分割刀36与一号分割刀33为相向交错的关系，分割框31右端下侧设置有三号导引板37，分割气缸34可以带动挤压板35上的二号分割刀36进行伸缩运动，二号分割刀36与一号分割刀33交错设置确保可以将分割框31内的棉桃进行有效的分割，分割后的棉桃通过三号导引板37进入到烘干机构5内，保证分割后的棉桃在烘干机构5内的作用下快速的风干，提高了烘干的效率。

所述第一筛分机构9位于第二筛分机构4上方，且一号筛分板91上的筛分孔直径大于二号筛分板41上的筛分孔直径，确保棉桃和棉花秸秆可以有序分离，保证不会混杂在一起，无需人工进行分拣，提高了工作效率。

所述一号收集框11位于一号导引板94的正下方，二号收集框12位于二号导引板46的正下方，确保切割后的棉花秸秆和分离后的棉桃可以顺利进入对应的容器内，无需人工进行操作，提高了工作效率。

所述收集爪562并排设置有呈尖状结构的爪齿18，且收集爪562上的爪齿18长度均不相同，可以保证收集爪562能够对输送带58上不同大小的棉桃进行全面的处理，提高了工作的稳定性。

工作时，第一步，首先人工将棉桃秸秆投放到加工箱内，然后加工箱6上的两个剪切机构7开始工作，剪切机构7上的剪切电机71带动设置在转轴72上的剪切刀73对加工箱6内的棉花秸秆进行均匀切割，同时位于剪切机构7下方的五个分离机构8同步工作，分离机构8上的分离电机81带动设置在分离辊82上的分离刀83将切割后棉花秸秆上的棉桃进行分离；第二步，第一筛分机构9开始工作调节气缸92在较小范围内进行调节时，在两个缓冲弹簧93的辅助下可以带动一号筛分板91进行晃动，使棉桃顺利通过一号筛分板91上的筛分孔进入到第二筛分机构4后，调节气缸92带动一号筛分板91工作到最大行程时，一号筛分板91处于向下倾斜状态，使一号筛分板91上切割后棉花秸秆通过加工箱6左端的出料槽在一号导引板94的辅助下输送到一号收集框11内，然后二号筛分板41开始工作，二号筛分板41上的两个震动电机42在四个限位杆47和四个减震弹簧43的辅助下带动二号筛分板41进行快速震动，使二号筛分板41上棉花秸秆碎渣快速通过二号筛分板41上的筛分孔输送到加工箱6的底部，三个减震气缸带动减震板44上的二号筛分板41进行角度调节，使二号筛分板41处于向下倾斜状态，二号筛分板41上的棉桃通过加工箱6右端的出料槽在二号导引板46的作用下输送到分割框31内；第三步，分割机构3开始工作，分割气缸34可以带动挤压板35上的二号分割刀36进行伸缩运动，二号分割刀36与一号分割刀33交错设置确保将分割框31内的棉桃进行有效的分割，分割后的棉桃通过三号导引板37进入到烘干机构5内；第四步，烘干机构5上的输送电机54带动主动轮55转动，主动轮55通过同步带513带动与从动轮53相连的主动辊52同时运动，主动辊52在从动辊57的辅助下带动输送带58上分割后的棉桃由烘干箱51左端开始向烘干箱51的右端运动，旋转电机511带动旋转辊512上的四个烘干支链56转动，烘干支链56上的散热气缸563带动收集爪562进行往复伸缩运动，将输送带58上的棉桃收集到散热框561内，四个烘干支链56依次将输送带58上分割后的棉桃收集起来，在加热管59高温的作用下迅速对分割后的棉桃进行烘干，之后烘干支链56将烘干后的棉桃倾倒在输送带58上，在输送带的作用下通过烘干箱51右端开口结构出的四号导引板514输送带二号收集框内12，工作结束后工作人员拧动加工箱6下端的拧动控制阀15将棉花秸秆的碎渣排放到现有的容器中，实现了自动收集和烘干棉桃的功能，同时可自动回收生物质发电用的的棉花秸秆，解决了现有棉花秸秆切割过程中存在的自动化切割秸秆无法分离棉桃、需人工采摘收集棉桃进行晾晒风干，操作复杂、工作效率低和劳动强度大等难题达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。