本发明属于木材加工技术领域中的环保防爆方法，具体涉及木粉尘燃爆的防控方法。
背景技术：
随着社会城市化、科技化、人性化的发展，木材加工业得到了蓬勃的发展，越来越多的木材被加工应用，随之而来的是木粉尘燃爆问题的彰显。我国木材加工企业每年发生粉尘燃爆事件数十起，甚至近百十起。随着社会建设、安全发展理念和法制社会建设进程的推进，粉尘燃爆对安全生产的影响已受到社会各界的高度重视。木粉尘燃爆的诱因各不相同，但却是行业的共性问题。为此，设计一种木粉尘燃爆的防控方法，以期推动行业安全生产，是非常必要的。
而随着人性化理念的普及，防控木粉尘燃爆是非常必要的，粉尘燃爆只发生于悬浮在空气中的粉尘即粉尘云到达一定浓度，且有外界因素诱发的条件下。静止堆积于料仓中或沉积于固体壁面的粉尘是不具备粉尘燃爆条件的。木质粉尘的燃爆属于诱发式燃爆，其燃爆的条件是：粉尘云的浓度达到其相应的燃爆浓度；存在着引起燃爆的诱因，且有足够的诱发能量；燃爆环境中具有一定的助燃剂如氧气浓度。即当室内局部空间或容器空间中悬浮粉尘的浓度达到一定的范围时，在足以引起燃爆的外界诱发因素作用下，就会发生粉尘燃烧爆炸现象。对于不同的粉尘，其燃爆的粉尘浓度有个极限范围，即最低浓度称为爆炸下限浓度与最高浓度，即使存在可引起燃爆的诱发因子，若实际的粉尘浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限，也不会诱发粉尘燃爆。木粉尘的浓度是其燃爆的必要条件。木材碎料达到25-65g/m3后可发生燃爆，粉尘燃爆诱因的存在且具有足够的诱发能量是其发生粉尘燃爆的充分条件。以往因缺乏对粉尘燃爆的认识和重视，因此粉尘燃爆现象多表现为偶然的突发性事件。就其诱因主要有明火、炽热颗粒物或表面、聚集热、热射线、机械摩擦如砂削与碰撞产生的火花、电气或静电放电产生的火花等。
上世纪90年代，上海某人造板制造企业胶合板砂光工段除尘系统发生过粉尘爆炸事故。爆炸的起因是砂削的砂带与胶合板板中残留的铁质杂物摩擦产生火花所引起。爆炸回火造成操作工烧伤，砂光机严重损坏，除尘器解体，砖混结构的粉尘房倒塌。在纤维板生产线中，运输木碎料的刮板运输机或斗式提升机也曾发生粉尘燃爆。在运输机装料的过程中，因脱落、掺杂在木材碎料中的螺栓、螺母等与运输机壳体、料斗或刮板碰撞产生火花，从而诱发了装料或卸料处的扬尘发生燃爆。
苏南某家具企业的除尘系统发生爆炸事故，其原因是由静电放电火花而诱发的。该企业除尘系统中，连接机床吸尘罩和吸尘管道都采用塑料软管，且长度较长。高速流动的气流携带着干燥的木屑在流经塑料软管时产生静电电荷，并聚集在软管上。因塑料软管的导电性能极差，集聚的大量静电电荷放电，最终诱发粉尘燃爆。一些人造板企业的砂光机上砂架的吸尘接口与吸尘管道的连接处采用塑料软管或橡胶管，也曾因静电集聚而产生放电诱发粉尘燃爆，这类事故也多发生在空气较为干燥、木碎料含水率较低的场合。东北某纤维板制造企业曾发生了因袋式除尘器滤料静电放电产生火花，引燃了纤维板砂光工段所产生的木纤维粉尘，初始爆炸发生在除尘系统的收尘仓，继而引起除尘管道和生产车间内粉尘的二次爆炸，最终引发生产车间和库房的火灾。
华东、华南等地的实木地板加工、家具制造企业的除尘系统也曾发生多起粉尘爆炸。其原因是纵向剖料多锯片圆锯机在锯解硬质木材时，因锯齿结构与尺寸欠佳、锯片适张度问题、进给速度太大或锯齿变钝等，导致锯片夹锯、锯路表面局部因非正常摩擦发热，碳化或燃烧锯屑颗粒随吸尘气流进入吸尘管路，从而导致粉尘燃爆。世纪90年代，湖南某人造板企业纤维板砂光除尘工段发生粉尘爆炸，其燃爆是由聚集热量诱发引起的。该企业的砂光除尘以旋风分离器为一级除尘、袋式除尘器为二级除尘。因两级除尘最终仍然不能达到除尘效果，企业在两级除尘基础上，在砂光除尘系统上又串联了1台所谓的“三级”除尘，以提高除尘效果。由于在原来二级除尘系统增加了1台袋式除尘器，使得原除尘系统的气流阻力增加约30%。受到管道阻力增加的影响，叶轮离心式风机的风量大为降低，一方面吸尘管道内粉尘的混合浓度增大为219.6g/m3，另一方面管道内实际的风量不足以及时带走因砂光而产生的摩擦热，炽热的粉粒与气流造成除尘器滤袋燃烧，引爆除尘器内的粉尘，并在管道系统内形成了二次燃爆。
技术实现要素：
解决的技术问题：本申请提供木粉尘燃爆的防控方法，解决现有木材加工工艺中的设备复杂，除尘效率低，成本高，占地面积大等技术问题，设计一种木粉尘燃爆的防控方法，清灰能力强，排放浓度低、稳定可靠且能够满足当前环保要求。
技术方案：木粉尘燃爆的防控方法，包括如下步骤：
第一步：在防爆板建成的木材加工室内设有压力传感器、温度计、灭火系统、防爆门和隔离阀，打开木材加工室内的吸尘器，木材加工产生的木粉尘，经过吸尘管道抽送到袋式除尘器中；
第二步：在袋式除尘器中，木粉尘先通过防静电滤袋过滤，通过袋式除尘器上的监视器监测到防静电滤袋上出现板结、堵塞，打开振打器和电磁脉冲喷吹装置，或者工作人员穿着防静电工装打开袋式除尘器拍打防静电滤袋，抖落附着在防静电滤袋上的木粉尘，抖落的木粉尘再与超声波雾化器喷出的生物纳膜药剂接触，通过卸料器排出；
第三步：在袋式除尘器上设有泄压门、泄爆口和阻火圈，经过袋式除尘器处理过的木粉尘再经过木粉尘运输机输送到废料池中，木粉尘运输机采用防爆型电机驱动，木粉尘运输机的物料流上方设有电磁除铁器，木粉尘运输机的输送带机轴上设有测温装置，在木粉尘运输机上方设有吸尘罩；
第四步：每隔2-6h，工作人员穿着防静电工装将所有设备、电缆和管道上的粉尘清理收集干净。
作为本申请的一种优选技术方案：所述木粉尘运输机采用封闭式带式运输机，木粉尘运输机输送带采用阻燃皮带；
作为本申请的一种优选技术方案：所述吸尘管道、袋式除尘器的外壳、支架、构件均采用金属材质，且均接地，所述袋式除尘器与木粉尘接触的部件上均涂覆有导电涂层。
作为本申请的一种优选技术方案：所述防静电滤袋表面设有聚四氟乙烯膜。
作为本申请的一种优选技术方案：所述泄爆口的爆破膜采用金属箔。
作为本申请的一种优选技术方案：所述电磁脉冲喷吹装置与氮气罐或二氧化碳罐相连。
有益效果：
1.清灰能力强，结合吸尘器、袋式除尘器、吸尘罩，将木材加工室和木粉尘运输机周围的木粉尘清理干净，避免发生燃爆。
2.除尘效率高，结合防静电滤袋与超声波雾化器喷出的生物纳膜药剂协同使用，将干式除尘与湿式除尘技术完美结合，有效控制木粉尘燃爆情况的发生。
3.排放浓度低，通过聚四氟乙烯膜、振打器和电磁脉冲喷吹装置协同使用，在除尘过程中不会造成堵塞、板结，长时间工作后通过滤袋迅速膨胀和迅速抖落附着于上面的木粉尘，适合长时间操作且除尘效果优异。
4.稳定可靠，结合阻燃皮带、导电涂层、金属导地和泄爆口，很好的防控木粉尘燃爆，袋式除尘器内充氮气或二氧化碳，也杜绝木粉尘燃爆。
5.工作人员穿着防静电工装定期检查灭火系统、防爆门、泄压门、泄爆口、阻火圈和隔离阀，每隔一段时间将所有设备、电缆和管道上的粉尘清理收集干净，防止二次燃爆，占地面积小，方法简单易行，设备简单，节省人力物力。
附图说明
图1是本发明的木粉尘燃爆防控装置示意图。
附图标记说明：1、吸尘器，2、吸尘管道，3、防静电滤袋，4、监视器，5、振打器，6、电磁脉冲喷吹装置，7、超声波雾化器，8、木粉尘运输机，9、防爆型电机，10、电磁除铁器，11、测温装置，12、吸尘罩。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1所示，木粉尘燃爆的防控方法，包括以下步骤：
第一步：在防爆板建成的木材加工室内设有气压传感器、温度计、灭火系统、防爆门和隔离阀，灭火系统、防爆门和隔离阀可以及时控制燃爆，通过气压传感器与温度计实时监控木材加工室内的气压和温度，如果气压或温度过高及时停止木材加工器械运作，打开木材加工室内的吸尘器1，木材加工产生的木粉尘，经过吸尘管道2抽送到袋式除尘器中；
第二步：在袋式除尘器中，木粉尘先通过防静电滤袋3过滤，通过袋式除尘器上的监视器4监测到防静电滤袋3上出现板结、堵塞，打开振打器5和电磁脉冲喷吹装置6，或者工作人员穿着防静电工装打开袋式除尘器拍打防静电滤袋3，抖落附着在防静电滤袋3上的木粉尘，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，抖落的木粉尘再与超声波雾化器7喷出的生物纳膜药剂接触，通过卸料器排出，可以避免排出的木粉尘二次燃爆；
第三步：在袋式除尘器上设有泄压门、泄爆口和阻火圈，经过袋式除尘器处理过的木粉尘再经过木粉尘运输机8输送到废料池中，木粉尘运输机8采用防爆型电机9驱动，木粉尘运输机8的物料流上方设有电磁除铁器10，木粉尘运输机8的输送带机轴上设有测温装置11，严格监控输送带温度，在木粉尘运输机上方设有吸尘罩12，避免浮尘污染；
第四步：每隔2-6h，工作人员穿着防静电工装将所有设备、电缆和管道上的粉尘清理收集干净，防止吸尘器未吸到的木粉尘长时间堆积在各个设备、电缆、管道和角落里造成燃爆。
实施例2：
如图1所示，木粉尘燃爆的防控方法，包括以下步骤：
第一步：在防爆板建成的木材加工室内设有气压传感器、温度计、灭火系统、防爆门和隔离阀，灭火系统、防爆门和隔离阀可以及时控制燃爆，通过气压传感器与温度计实时监控木材加工室内的气压和温度，如果气压或温度过高及时停止木材加工器械运作，打开木材加工室内的吸尘器1，木材加工产生的木粉尘，经过吸尘管道2抽送到袋式除尘器中；
第二步：在袋式除尘器中，木粉尘先通过防静电滤袋3过滤，通过袋式除尘器上的监视器4监测到防静电滤袋3上出现板结、堵塞，打开振打器5和电磁脉冲喷吹装置6，或者工作人员穿着防静电工装打开袋式除尘器拍打防静电滤袋3，抖落附着在防静电滤袋3上的木粉尘，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，抖落的木粉尘再与超声波雾化器7喷出的生物纳膜药剂接触，通过卸料器排出，可以避免排出的木粉尘二次燃爆，所述吸尘管道、袋式除尘器的外壳、支架、构件均采用金属材质，且均接地，所述袋式除尘器与木粉尘接触的部件上均涂覆有导电涂层，避免因静电导致木粉尘燃爆；
第三步：在袋式除尘器上设有泄压门、泄爆口和阻火圈，经过袋式除尘器处理过的木粉尘再经过木粉尘运输机8输送到废料池中，所述木粉尘运输机8采用封闭式带式运输机，木粉尘运输机输送带采用阻燃皮带，可以长时间工作，提高工作效率，木粉尘运输机8采用防爆型电机9驱动，木粉尘运输机8的物料流上方设有电磁除铁器10，木粉尘运输机8的输送带机轴上设有测温装置11，严格监控输送带温度，在木粉尘运输机上方设有吸尘罩12，避免浮尘污染；
第四步：每隔2-6h，工作人员穿着防静电工装将所有设备、电缆和管道上的粉尘清理收集干净，防止吸尘器未吸到的木粉尘长时间堆积在各个设备、电缆、管道和角落里造成燃爆。
实施例3：
如图1所示，木粉尘燃爆的防控方法，包括以下步骤：
第一步：在防爆板建成的木材加工室内设有气压传感器、温度计、灭火系统、防爆门和隔离阀，灭火系统、防爆门和隔离阀可以及时控制燃爆，通过气压传感器与温度计实时监控木材加工室内的气压和温度，如果气压或温度过高及时停止木材加工器械运作，打开木材加工室内的吸尘器1，木材加工产生的木粉尘，经过吸尘管道2抽送到袋式除尘器中；
第二步：在袋式除尘器中，木粉尘先通过防静电滤袋3过滤，所述防静电滤袋3表面设有聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜使木粉尘脱落方便，不易造成堵塞、板结，适合长时间操作，且耐高温、耐腐蚀，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，通过袋式除尘器上的监视器4监测到防静电滤袋3上出现板结、堵塞，打开振打器5和电磁脉冲喷吹装置6，或者工作人员穿着防静电工装打开袋式除尘器拍打防静电滤袋3，抖落附着在防静电滤袋3上的木粉尘，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，抖落的木粉尘再与超声波雾化器7喷出的生物纳膜药剂接触，通过卸料器排出，可以避免排出的木粉尘二次燃爆，所述吸尘管道、袋式除尘器的外壳、支架、构件均采用金属材质，且均接地，所述袋式除尘器与木粉尘接触的部件上均涂覆有导电涂层，避免因静电导致木粉尘燃爆；
第三步：在袋式除尘器上设有泄压门、泄爆口和阻火圈，所述泄爆口的爆破膜采用金属箔，结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强，经过袋式除尘器处理过的木粉尘再经过木粉尘运输机8输送到废料池中，所述木粉尘运输机8采用封闭式带式运输机，木粉尘运输机输送带采用阻燃皮带，可以长时间工作，提高工作效率，木粉尘运输机8采用防爆型电机9驱动，木粉尘运输机8的物料流上方设有电磁除铁器10，木粉尘运输机8的输送带机轴上设有测温装置11，严格监控输送带温度，在木粉尘运输机上方设有吸尘罩12，避免浮尘污染；
第四步：每隔2-6h，工作人员穿着防静电工装将所有设备、电缆和管道上的粉尘清理收集干净，防止吸尘器未吸到的木粉尘长时间堆积在各个设备、电缆、管道和角落里造成燃爆。
实施例4：
如图1所示，木粉尘燃爆的防控方法，包括以下步骤：
第一步：在防爆板建成的木材加工室内设有气压传感器、温度计、灭火系统、防爆门和隔离阀，灭火系统、防爆门和隔离阀可以及时控制燃爆，通过气压传感器与温度计实时监控木材加工室内的气压和温度，如果气压或温度过高及时停止木材加工器械运作，打开木材加工室内的吸尘器1，木材加工产生的木粉尘，经过吸尘管道2抽送到袋式除尘器中；
第二步：在袋式除尘器中，木粉尘先通过防静电滤袋3过滤，所述防静电滤袋3表面设有聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜使木粉尘脱落方便，不易造成堵塞、板结，适合长时间操作，且耐高温、耐腐蚀，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，通过袋式除尘器上的监视器4监测到防静电滤袋3上出现板结、堵塞，打开振打器5和电磁脉冲喷吹装置6，或者工作人员穿着防静电工装打开袋式除尘器拍打防静电滤袋3，抖落附着在防静电滤袋3上的木粉尘，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，所述电磁脉冲喷吹装置与氮气罐或二氧化碳罐相连，不含氧气，不易燃，阻燃效果好，抖落的木粉尘再与超声波雾化器7喷出的生物纳膜药剂接触，通过卸料器排出，可以避免排出的木粉尘二次燃爆，所述吸尘管道、袋式除尘器的外壳、支架、构件均采用金属材质，且均接地，所述袋式除尘器与木粉尘接触的部件上均涂覆有导电涂层，避免因静电导致木粉尘燃爆；
第三步：在袋式除尘器上设有泄压门、泄爆口和阻火圈，所述泄爆口的爆破膜采用金属箔，结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强，经过袋式除尘器处理过的木粉尘再经过木粉尘运输机8输送到废料池中，所述木粉尘运输机8采用封闭式带式运输机，木粉尘运输机输送带采用阻燃皮带，可以长时间工作，提高工作效率，木粉尘运输机8采用防爆型电机9驱动，木粉尘运输机8的物料流上方设有电磁除铁器10，木粉尘运输机8的输送带机轴上设有测温装置11，严格监控输送带温度，在木粉尘运输机上方设有吸尘罩12，避免浮尘污染；
第四步：每隔2-6h，工作人员穿着防静电工装将所有设备、电缆和管道上的粉尘清理收集干净，防止吸尘器未吸到的木粉尘长时间堆积在各个设备、电缆、管道和角落里造成燃爆。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
上面结合附图对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。