本发明涉及高中化学实验中器械技术领域，尤其是涉及一种高中化学实验用原料混合装置。
背景技术：
在高中化学实验中，为了实现原料之间混合的均匀，需要对不同种类的原料进行搅拌，使其混合的充分且均匀，方便促进原料之间的充分反映。现有的对高中化学实验用的原料搅拌装置存在混料不均匀，并且搅拌的不够充分，无法实现原料之间的充分接触，且费时费力，混合效果差，劳动强度大。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高中化学实验用原料混合装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高中化学实验用原料混合装置，所述高中化学实验用原料混合装置包括底板、位于所述底板上方的第一推动装置、位于所述第一推动装置右侧的第二推动装置、位于所述底板上方的按压装置、位于所述按压装置右侧的电机装置、位于所述电机装置右侧的支架装置、位于所述第一推动装置上方的升降装置、设置于所述升降装置上的框体装置及位于所述框体装置上方的盖板装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第一滑块、位于所述第一横杆下方的第一定位杆、位于所述第一横杆上方的第五弹簧、位于所述第五弹簧上方的顶靠块，所述第一推动装置包括推动块、位于所述推动块左侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的限定块，所述第二推动装置包括第一连接块、位于所述第一连接块上方的弹性杆、设置于所述弹性杆下方的第一弹簧、设置于所述弹性杆左端的第一滚轮、位于所述弹性杆左侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左端的第二滚轮，所述按压装置包括按压装置包括定位架、设置于所述定位架上的第一支架、位于所述第一支架下方的第二弹簧、设置于所述第一支架下端的第三弹簧、位于所述第一支架左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的按压板、位于所述第一支架右侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆右端的第三滚轮、位于所述第一支架上方的第一连接环，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二支撑杆左侧的第三固定杆、设置于所述第二横杆左端的第四滚轮，所述电机装置包括第二连接块、位于所述第二连接块上方的旋转杆、位于所述旋转杆右侧的第四弹簧、位于所述旋转杆下方的电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、位于所述电机右侧的固定块，所述升降装置包括升降框、位于所述升降框下方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆下方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆下端的第五滚轮、位于所述第三支撑杆右侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第二连接环、设置于所述第二连接环上的第二拉线，所述框体装置包括框体、位于所述框体左右两侧的限定杆、收容于所述框体内左右两侧的集中块、位于所述集中块之间的搅拌轮、设置于所述搅拌轮上的凸块、位于所述框体左右两侧的支撑块、位于所述支撑块下方的第六弹簧，所述盖板装置包括堵塞板、位于所述堵塞板上方的盖板、位于所述盖板上方的握持架。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高中化学实验用原料混合装置能够实现化学实验用原料充分混合，混合效率高，并且混合的均匀，能够实现原料之间充分的接触，并且有利于实现原料之间反应的更加充分，省时省力，劳动强度小，操作简单，混合效果好。
附图说明
图1为本发明高中化学实验用原料混合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高中化学实验用原料混合装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高中化学实验用原料混合装置包括底板1、位于所述底板1上方的第一推动装置2、位于所述第一推动装置2右侧的第二推动装置3、位于所述底板1上方的按压装置4、位于所述按压装置4右侧的电机装置6、位于所述电机装置6右侧的支架装置5、位于所述第一推动装置2上方的升降装置7、设置于所述升降装置7上的框体装置8及位于所述框体装置8上方的盖板装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11上方的第一横杆12、设置于所述第一横杆12上的第一滑块13、位于所述第一横杆12下方的第一定位杆14、位于所述第一横杆12上方的第五弹簧15、位于所述第五弹簧15上方的顶靠块16。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第一横杆12的下表面固定连接。所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12上设有贯穿其上下表面的第一通孔121，所述第一通孔121呈方形。所述第一滑块13呈长方体，所述第一滑块13收容于所述第一通孔121内且与所述第一横杆12固定连接，所述第一滑块13采用光滑的材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述第一定位杆14呈长方体且水平放置，所述第一定位杆14的上表面与所述第一横杆12的下表面固定连接。所述第五弹簧15设有两个，所述第五弹簧15呈竖直状，所述第五弹簧15的下端与所述第一横杆12固定连接，所述第五弹簧15的上端与所述顶靠块16的下表面固定连接，从而对所述顶靠块16起到支撑作用。所述顶靠块16呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述第一推动装置2包括推动块21、位于所述推动块21左侧的第二定位杆22、位于所述第二定位杆22上方的限定块23。所述推动块21的横截面呈直角三角形，所述推动块21的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述推动块21的左表面呈斜面状。所述第二定位杆22呈水平状，所述第二定位杆22的右端与所述推动块21的左表面固定连接，所述第二定位杆22贯穿所述第一支撑杆11的左右表面且与其滑动连接。所述限定块23呈长方体，所述限定块23的下端与所述第二定位杆22的上表面固定连接。
如图1所示，所述第二推动装置3包括第一连接块31、位于所述第一连接块31上方的弹性杆32、设置于所述弹性杆32下方的第一弹簧33、设置于所述弹性杆32左端的第一滚轮34、位于所述弹性杆32左侧的第一固定杆35、设置于所述第一固定杆35左端的第二滚轮36。所述第一连接块31呈长方体，所述第一连接块31的下表面与所述底板1固定连接。所述弹性杆32呈弯曲状，所述弹性杆32上设有位于其右端的第一凹槽及位于其左端的第二凹槽，所述第一连接块31收容于所述第一凹槽内且与所述弹性杆32枢轴连接，使得所述弹性杆32可以围绕所述第一连接块31旋转，所述弹性杆32采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一弹簧33的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述弹性杆32固定连接，从而对所述弹性杆32起到支撑作用。所述第一滚轮34呈圆柱体，所述第一滚轮34收容于所述第二凹槽内且与所述弹性杆32枢轴连接，使得所述第一滚轮34可以在所述第二凹槽内旋转，所述第一滚轮34可以在所述底板1上滚动。所述第一固定杆35的右端与所述弹性杆32固定连接，所述第一固定杆35的左端设有第三凹槽。所述第二滚轮36呈圆柱体，所述第二滚轮36收容于所述第三凹槽内且与所述第一固定杆35枢轴连接，使得所述第二滚轮36可以在所述第三凹槽内旋转，所述第二滚轮36顶靠在所述推动块21的右表面上，且可以在所述推动块21的右表面上滚动。
如图1所示，所述按压装置4包括按压装置4包括定位架41、设置于所述定位架41上的第一支架42、位于所述第一支架42下方的第二弹簧43、设置于所述第一支架42下端的第三弹簧44、位于所述第一支架42左侧的第一竖杆45、位于所述第一竖杆45下方的按压板46、位于所述第一支架42右侧的第二固定杆47、设置于所述第二固定杆47右端的第三滚轮48、位于所述第一支架42上方的第一连接环49。所述定位架41呈倒置的凹字形，所述定位架41的两端与所述底板1固定连接。所述第一支架42的下端呈竖直状，所述第一支架42的上端呈水平状，所述第一支架42的下端贯穿所述定位架41的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一支架42可以上下移动。所述第二弹簧43的上端与所述第一支架42固定连接，所述第二弹簧43的下端与所述定位架41固定连接，从而对所述第一支架42起到支撑作用。所述第三弹簧44的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧44的上端与所述第一支架42的下端固定连接，从而对所述第一支架42起到支撑作用。所述第一竖杆45呈长方体且竖直放置，所述第一支架42的上端与所述第一竖杆45的右表面固定连接，所述第一竖杆45位于所述弹性杆32的上方。所述按压板46呈长方体且水平放置，所述按压板46顶靠在所述弹性杆32上，所述第一竖杆45的下端与所述按压板46的上表面固定连接，所述按压板46向下可以按压所述弹性杆32。所述第二固定杆47的左端与所述第一支架42的右表面固定连接，所述第二固定杆47的右端设有第四凹槽。所述第三滚轮48呈圆柱体，所述第三滚轮48收容于所述第四凹槽内且与所述第二固定杆47枢轴连接，使得所述第三滚轮48可以在所述第四凹槽内旋转。所述第一连接环49呈弯曲状，所述第一连接环49的两端与所述第一支架42的上表面固定连接。
如图1所示，所述支架装置5包括第二支撑杆51、位于所述第二支撑杆51上方的第二横杆52、位于所述第二支撑杆51左侧的第三固定杆53、设置于所述第二横杆52左端的第四滚轮54。所述第二支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆51的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆51的上端与所述第二横杆52固定连接。所述第二横杆52呈长方体且水平放置，所述第二横杆52的左端设有第五凹槽。所述第三固定杆53的下端与所述第二支撑杆51固定连接，所述第三固定杆53的上端与所述第二横杆52固定连接。所述第四滚轮54呈圆柱体，所述第四滚轮54收容于所述第五凹槽内且与所述第二横杆52枢轴连接，使得所述第四滚轮54可以在所述第五凹槽内旋转。
如图1所示，所述电机装置6包括第二连接块61、位于所述第二连接块61上方的旋转杆62、位于所述旋转杆62右侧的第四弹簧、位于所述旋转杆62下方的电机63、设置于所述电机63上的输出轴64、设置于所述输出轴64上的第一拉线65、位于所述电机63右侧的固定块66。所述第二连接块61呈长方体，所述第二连接块61的下表面与所述底板1固定连接。所述旋转杆62的下端设有第六凹槽，所述第二连接块61收容于所述第六凹槽内且与所述旋转杆62枢轴连接，使得所述旋转杆62可以围绕所述第二连接块61旋转，所述旋转杆62的上端呈弯曲状，所述第三滚轮48顶靠在所述旋转杆62上且可以在所述旋转杆62上滚动。所述第四弹簧的左端与所述旋转杆62固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第二支撑杆51固定连接，所述第四弹簧处于被拉伸状态，所述第四弹簧向右拉动搜书旋转杆62。所述电机63与电源(未图示)电性连接，为所述电机63提供电能，所述电机63上设有开关(未图示)，方便控制所述电机63打开或者关闭，所述电机63的下表面与所述底板1固定连接。所述输出轴64呈圆柱体，所述输出轴64的一端与所述电机63连接，使得所述电机63可以带动所述输出轴64旋转。所述第一拉线65的下端与所述输出轴64固定连接，所述第一拉线65的上端与所述旋转杆62固定连接。所述固定块66的下端与所述底板1固定连接，所述固定块66与所述电机63固定连接。
如图1所示，所述升降装置7包括升降框71、位于所述升降框71下方的第三支撑杆72、位于所述第三支撑杆72下方的第二竖杆73、设置于所述第二竖杆73下端的第五滚轮74、位于所述第三支撑杆72右侧的第三竖杆75、位于所述第三竖杆75右侧的第二连接环76、设置于所述第二连接环76上的第二拉线77。所述升降框71的横截面呈等腰体梯形，所述升降框71的上端设有开口，所述升降框71位于所述弹性杆32的上方。所述第三支撑杆72呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆72的上端与所述升降框71的下表面固定连接，所述第三支撑杆72贯穿所述第一滑块13的上下表面且与其滑动连接，使得所述第三支撑杆72可以顺利的上下移动，所述第一定位杆14的右端顶靠在所述第三支撑杆72的左表面上且与其滑动连接，从而对所述第三支撑杆72起到稳固的支撑作用。所述第二竖杆73呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆73的上端与所述第三支撑杆72的下端固定连接，所述第二竖杆73的下端设有第七凹槽。所述第五滚轮74呈圆柱体，所述第五滚轮74收容于所述第七凹槽内且与所述第二竖杆73枢轴连接，使得所述第五滚轮74可以在所述第七凹槽内旋转，所述第五滚轮74顶靠在所述推动块21的左表面上且可以在所述推动块21的左表面上滚动。所述第三竖杆75呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆75的上端与所述升降框71的下表面固定连接。所述第二连接环76呈弯曲状，所述第二连接环76的两端与所述第三竖杆75的右表面固定连接。所述第二拉线77的上端与所述第二连接环76固定连接，所述第二拉线77的下端与所述第一连接环49固定连接，所述第二拉线77穿过所述第五凹槽且顶靠在所述第四滚轮54上。
如图1所示，所述框体装置8包括框体81、位于所述框体81左右两侧的限定杆82、收容于所述框体81内左右两侧的集中块83、位于所述集中块83之间的搅拌轮84、设置于所述搅拌轮84上的凸块85、位于所述框体81左右两侧的支撑块86、位于所述支撑块86下方的第六弹簧87。所述框体81呈空心的长方体，所述框体81的上端设有开口使得所述框体81的横截面呈凹字形，所述框体81贯穿所述升降框71的内外表面且与其滑动连接，使得所述框体81可以在所述升降框71上竖直上下移动。所述限定杆82设有两个，所述限定杆82呈长方体且水平放置，所述限定块82的一端与所述框体81的侧面固定连接，所述框体81位于所述顶靠块16的上方，所述限定块82的设置于可以防止所述框体81过度向上移动脱离所述升降框71。所述集中块83设有两个，所述集中块83的横截面呈直角三角形，所述集中块83与所述框体81的内表面固定连接，所述集中块83可以将原料集中到中间，方便对原料集中进行搅拌。所述搅拌轮84呈圆柱体，所述搅拌轮84收容于所述框体81内且与所述框体81枢轴连接，使得所述搅拌轮84可以在所述框体81内旋转，所述搅拌轮84与电机(未图示)连接，进而可以带动所述搅拌轮84旋转。所述凸块85设有若干个，且均匀分布在所述搅拌轮84上，所述凸块85与所述搅拌轮84固定连接，旋转的搅拌轮84及凸块85可以对原料进行搅拌，使其搅拌的更加充分。所述支撑块86设有两个，所述支撑块86呈长方体且水平放置，所述支撑块86的一端与所述框体81的侧面固定连接。所述第六弹簧87设有两个且分别位于所述框体81的左右两侧，所述第六弹簧87的下端与所述升降框71的内表面固定连接，所述第六弹簧87的上端与所述支撑块86固定连接，从而对所述支撑块86及框体81起到支撑作用。
如图1所示，所述盖板装置9包括堵塞板91、位于所述堵塞板91上方的盖板92、位于所述盖板92上方的握持架93。所述堵塞板91呈长方体，所述堵塞板91收容于所述框体81内，所述堵塞板91的侧面与所述框体81的内表面滑动连接。所述盖板92呈长方体，所述堵塞板91的上表面与所述盖板92的下表面固定连接，所述盖板92顶靠在所述框体81的上表面上。所述握持架93呈倒置的凹字形，所述握持架93的两端与所述盖板92的上表面固定连接，方便使用者握住。
如图1所示，所述本发明高中化学实验用原料混合装置使用时，首先使用者握住握持架93向上移动，从而可以将所述盖板92及堵塞板91向上移动，使得堵塞板91脱离所述框体81。然后往所述框体81内倒入需要混合的原料，然后将盖板92重新盖在所述框体81上，所述堵塞板91收容于所述框体81内。然后打开与搅拌轮84连接的电机，使得所述搅拌轮84旋转，所述搅拌轮84带动所述搅拌池85随之旋转，进而可以对框体81内的原料进行搅拌，由于集中块83的设置，将原料集中到其中间，使得凸块85与原料可以充分接触，对原料的搅拌效果更好。为了对实验用原料进行更加充分的搅拌，使用者可以打开电机63，使得电机63带动输出轴64旋转，所述电机63为伺服电机，方便控制所述输出轴64的转速及转向。所述输出轴64旋转时，所述第一拉线65的下端在所述输出轴64上缠绕，所述第一拉线65向下拉动所述旋转杆62，使得所述旋转杆62围绕所述第二连接块61逆时针旋转，所述旋转杆62的上端向下按压所述第三滚轮48，使得所述第三滚轮48向下移动，进而通过所述第二固定杆47、第一支架42向下移动，所述第二弹簧43及第三弹簧44被压缩，所述第一竖杆45及按压板46随之向下移动，所述按压板46向下按压所述弹性杆32，使得所述弹性杆32弯曲变形且趋向于伸直，所述弹性杆32向左推动所述第一滚轮34，并且使得所述第一固定杆35、第二滚轮36向左移动，所述第二滚轮36向左推动所述推动块21，使得所述推动块21向左移动，所述推动块21向上推动所述第五滚轮74向上移动，且在所述推动块21的左表面上滚动，所述第二竖杆73、第三支撑杆72向上移动，所述升降框71随之向上移动，然后通过所述第六弹簧87向上推动所述支撑块86，使得所述支撑块86及框体81向上移动，并且当所述第一支架42向下移动时，所述第一连接环49向下移动，所述第二拉线77向上拉动所述第二连接环76，使得所述第二连接环76及第三竖杆75向上移动，进而可以推动升降框71向上移动，所述第三支撑杆72从升降框71的左端向上推动升降框71向上移动，所述第三竖杆75从升降框71的右端向上推动升降框71向上移动，进而可以保持升降框71受力均匀，使得升降框71可以平稳的向上移动，有利于延长升降框71的使用寿命，并且通过第一支架42向下移动实现，简单使用。待所述升降框81向上移动一段距离后，所述电机63使得所述输出轴64反向旋转，所述第四弹簧向右拉动所述旋转杆62，使得所述旋转杆62围绕所述第二连接块61顺时针旋转，所述第二弹簧43及第三弹簧44向上推动所述第一支架42，使得所述第一支架42向上移动，所述第一竖杆45及按压板46向上移动，所述弹性杆32逐渐恢复至初始状态，所述第五滚轮74向下推动所述推动块21，使得所述推动块21向右移动，所述第五滚轮74向下移动，所述第二竖杆73及第三支撑杆72向下移动，所述升降框71向下移动，进而通过所述第六弹簧87使得所述支撑块86及框体81向下移动，所述第一支架42向下移动时，所述第三竖杆75向下移动，进而实现升降框71整体向下移动，保持升降框71的平衡，待所述升降框71向下移动一段距离后，所述电机63再次使得所述输出轴64反向旋转，使得所述升降框71向上移动，通过电机63不断的反向调整所述输出轴64的转向，使得所述第一支架42不断的上下移动，进而使得所述升降框71不断的上下移动，最终通过第六弹簧87使得所述框体81不断地上下移动，有利于实现框体81内原料的充分混合，并且框体81上下移动的幅度大于所述升降框71上下移动的幅度，从而更有利于实现框体81内原料的混合，再配合旋转的凸块85对框体81内原料搅拌的作用，使得对原料混合的足够充分，能够有效的满足实验的需要。所述顶靠块16的设置可以在所述框体81向下移动时对其起到支撑作用，防止所述框体81过度向下移动。至此，本发明高中化学实验用原料混合装置使用过程描述完毕。