本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种加氢石油树脂造粒机。
背景技术：
加氢石油树脂具有良好的粘性、相容性、热稳定性和光稳定，并可以改善胶粘剂的粘接性能，是许多胶粘剂必不可少的增粘组份。广泛应用于热溶胶、压敏胶、建筑业的结构与装饰、汽车组装、轮胎、商品包装、书刊装订、卫生用品、制鞋、热溶性路标漆、彩色沥青等行业。
加氢石油树脂是石油树脂经过氢化反应后得到一种性能更好的石油树脂，比普通石油树脂有更强的粘性，目前针对这种产品的造粒还是选择普通石油树脂使用的回转带式冷凝造粒机，由于粘性较大，在200℃熔融状态下，在常规回转带式造粒机冷却造粒末端，加氢石油树脂牢固的粘连在不锈钢钢带上，并采用刮刀来刮落附着在钢带上的树脂，大部分造粒成型的树脂都破碎了，使产品品质大幅下降。
另外常规形式的回转带式造粒机，降温水基本上是选择循环水，不分高温、低温等降温区域，没有考虑能量梯度分布设置，高温段温差大，物料易急冷粘连，循环水负荷大。尤其是夏季，效果较差。
由于只采用一种循环水降温方式，为了达到冷却效果，回转式带式造粒机往往占地面积过大，不利于集约化生产。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种加氢石油树脂造粒机及其造粒方法。
本发明采用如下技术方案：
一种加氢石油树脂造粒机，包括布料器、输送装置、冷却装置、出料仓，布料器设置在输送装置的进料端，出料仓设置在输送装置的出料端，所述冷却装置包括喷水管道，喷水管道上设有喷水口，喷水管道设置在输送装置下部，实现水冷。喷水管道包括依次设置的预冷却段、分级冷却段，预冷却段靠近输送装置的进料端，分级冷却段包括依次设置的一级或多级冷却段，所述预冷却段、分级冷却段的各级冷却段分别连接进水管，进水管连接冷却水，预冷却段、分级冷却段的各级冷却段的进水管内冷却水的水温依次降低，预冷却段进水管的水温最高，这样一来整个冷却过程中，冷却介质的温度形成一定梯度，使得物料与冷却介质温差保持稳定，不会产生急冷的现象，实现良好的造粒效果。
所述喷水管道下部设有收集罩，预冷却段、分级冷却段的各级冷却段的下部分别设有收集罩，所述收集罩分别连接回水管，回水管分别连接循环水收集池，循环水收集池连接上一级冷却段的进水管，即预冷却段的进水管内进水采用的是下一级冷却段的回水，下一级冷却段的进水管内进水采用的是再下一级冷却段的回水，这样依次利用，不仅形成了温度的梯度，并且实现冷却水循环使用。
所述喷水管道包括低温冷却段，低温冷却段靠近输送装置的出料端，低温冷却段连接进水管，进水管连接低温水。低温冷却降温段主要应对夏季气温的影响，并采用低温水作为降温介质，有效的解决了夏季气温高的影响。
具体的，所述喷水管道包括依次设置的预冷却段、高温冷却段、常温冷却段、低温冷却段，所述预冷却段连接预冷却进水管，高温冷却段连接高温冷却进水管，常温冷却段连接常温冷却进水管，低温冷却段连接低温冷却进水管，所述预冷却进水管、高温冷却进水管、常温冷却进水管、低温冷却进水管内进水的水温依次降低。
所述喷水管道下部设有收集罩，预冷却段、高温冷却段、常温冷却段、低温冷却段下部分别设有收集罩，预冷却段下部收集罩连接预冷却回水管，高温冷却段下部收集罩连接高温冷却回水管，常温冷却段下部收集罩连接常温冷却回水管，所述预冷却进水管连接循环水二级收集池，循环水二级收集池连接高温冷却回水管，预冷却段利用高温冷却段的高温回水进行降温，防止对物料进行急冷；高温冷却进水管连接循环水一级收集池，循环水一级收集池连接常温冷却回水管，高温冷却段利用常温冷却段的回水进行降温，温度接近物料，避免较大温差；常温冷却进水管连接循环进水。
所述低温冷却段下部收集罩连接低温冷却回水管，低温冷却进水管连接低温水，低温冷却段单独设置，不与常温冷却段使用同一循环水，适用于夏季温度较高的情况。
所述输送装置包括预冷却输送钢带及冷却输送钢带，预冷却输送钢带落料至冷却输送钢带，预冷却输送钢带与两个预冷却输送辊子配合，冷却输送钢带与两个冷却输送辊子配合。
所述喷水管道的预冷却段设置在预冷却输送钢带下部。
所述布料器、输送装置、冷却装置均设置在密封外壳内，密封外壳下部连接设备支架，密封外壳开设有多个出风口，出风口连接引风罩，引风罩连接尾气处理系统，引风罩将密封外壳内的烟气引出，送至尾气处理系统进行净化处理。
上述加氢石油树脂造粒机进行造粒的方法为，采用冷凝方式进行加氢石油树脂造粒，冷凝过程采用水冷方式，水冷介质的温度随物料温度的降低而逐渐降低，使物料与冷却介质温差保持稳定。
本发明的优点及有益效果为：
本发明采用分段降温的方式，降温介质的温度逐渐下降，使物料与冷却介质温差保持稳定，避免急冷时物料变脆，粘接在钢带上难以分离；
喷水管道各个阶段的冷却水采用循环水，不仅节省了用水，而且自然形成水温梯度，使得降温效果好；
本发明采用预冷段结合预冷却不锈钢钢带，目的是采用温度较高的热水来降温，避免温度过大，急冷粘连；
低温冷却降温段主要应对夏季或室内气温过高时的影响，并采用低温水作为降温介质，有效的解决了夏季气温高的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1-布料器，2-预冷却输送辊子，3-预冷却输送钢带，4-预冷却回水管，5-冷却输送辊子，6-预冷却进水管，7-循环水二级收集池，8-高温冷却回水管，9-高温冷却进水管，10-循环水一级收集池，11-常温冷却回水管，12-常温冷却进水管，13-低温冷却回水管，14-收集罩，15-低温冷却进水管，16-设备支架，17-料槽，18-出料仓，19-冷却输送钢带，20-密封外壳，21-低温冷却段，22-引风罩，23-常温冷却段，24-高温冷却段，25-预冷却段。
具体实施方式
具体实施例一
如图1所示，一种加氢石油树脂造粒机，包括布料器1、输送装置、冷却装置、出料仓18。布料器1设置在输送装置的进料端，出料仓18设置在输送装置的出料端，出料仓18下部设有料槽17。所述布料器1、输送装置、冷却装置、出料仓18均设置在密封外壳20内，密封外壳20下部连接设备支架16，密封外壳20开设有多个出风口，出风口连接引风罩22，引风罩22连接尾气处理系统。
所述输送装置包括预冷却输送钢带3及冷却输送钢带19，预冷却输送钢带3落料至冷却输送钢带19，预冷却输送钢带3与两个预冷却输送辊子2配合，冷却输送钢带19与两个冷却输送辊子5配合。
所述冷却装置包括喷水管道，喷水管道上设有喷水口。所述喷水管道包括依次设置的预冷却段25、高温冷却段24、常温冷却段23、低温冷却段21。喷水管道高温冷却段24、常温冷却段23、低温冷却段21均设置在冷却输送钢带19下部。喷水管道的预冷却段25设置在预冷却输送钢带3下部。
所述预冷却段25连接预冷却进水管6，高温冷却段25连接高温冷却进水管9，常温冷却段23连接常温冷却进水管12，低温冷却段21连接低温冷却进水管15。喷水管道下部设有收集罩14，预冷却段25下部收集罩连接预冷却回水管4，高温冷却段24下部收集罩连接高温冷却回水管8，常温冷却段23下部收集罩连接常温冷却回水管11。所述预冷却进水管6连接循环水二级收集池7，循环水二级收集池7连接高温冷却回水管8，高温冷却进水管9连接循环水一级收集池10，循环水一级收集池10连接常温冷却回水管11，常温冷却进水管12连接循环进水。预冷却回水管4连接外部管道。
所述低温冷却段21下部收集罩连接低温冷却回水管13，低温冷却进水管15连接低温水，水温低于室温。
工作时，测量喷水管道各个分段的冷却温度为，
预冷却段：预冷却进水管的进水温度为45℃-55℃，物料起始温度为195℃-205℃，降温到145℃-155℃；高温冷却段：高温冷却进水管的进水温度为35℃-45℃，物料起始温度145℃-155℃，降温到95℃-105℃；常温冷却段：常温冷却进水管的进水温度为29℃-35℃，物料起始温度95℃-105℃，降温到55℃-65℃；低温冷却段：低温冷却进水管的进水温度为7℃-13℃，物料起始温度55℃-65℃，降温到22℃-28℃。
具体实施例二
本实施例与具体实施例一基本相似，不同之处在于，
工作时，测量喷水管道各个分段的冷却温度为，
预冷却进水管的进水温度为50℃，物料起始温度200℃，降温到150℃；高温冷却段：高温冷却进水管的进水温度为40℃，物料起始温度150℃，降温到100℃；常温冷却段：常温冷却进水管的进水温度为32℃，物料起始温度100℃，降温到60℃；低温冷却段：低温冷却进水管的进水温度为10℃，物料起始温度60℃，降温到25℃。
本实施例为最优实施例。