本发明属于钢结构及设备涂装防腐蚀领域，具体涉及一种油漆翻新涂装工艺方法，适用于各类钢铁构筑物如桥梁、厂房、塔架、罐体、管道、设备等。
背景技术：
我国经济经过三十年的高速增长，钢铁构筑物遍及全国各地：港口码头的行吊和成片的集装箱，各城市周边工业区的钢结构厂房和设备，石油石化行业的罐体和油气管道，火力电力风力水力等能源行业的钢构塔架和设备，高铁动车货运列车及铁路线上的钢结构等等，这些钢铁构筑体经过多年的使用，已相继进入油漆涂装翻新维护期。由于大型抛丸喷砂设备已无法应用在建成的钢铁构筑体上，油漆翻新维护基本上都是采用人工打磨的方式除锈。一方面，人工除锈难以除净，造成油漆翻新的内在质量下降；另一方面，大量的夹角、狭缝部位人工无法打磨，薄壁钢如彩钢瓦等，锈蚀后经角磨机打磨又很容易造成穿孔破坏，诸如此类的问题，是钢结构及设备油漆翻新维护中普遍存在的难题。
转锈金刚作为一种转锈防锈水性功能涂剂（见发明专利ZL2007 1 0050532.6）很好地解决了以上难题。其显著的特点是能在漆锈混存的表面直接涂覆，既不影响附着好的旧漆，又能将锈蚀的部分转化成聚合铝磷铁防锈膜层。作为油漆底层，不但能增强油漆的防腐蚀能力，还能与各种金属防锈漆配套，同时也解决了人工打磨与喷砂造成的粉尘污染。此外，在严禁火星的油库、可燃化工气体及溶剂库，其中的钢铁储罐油漆翻新维护，采用转锈金刚除锈几乎是最为理想的选择。因此，转锈金刚的应用改造并升级了传统的油漆翻新维护方法，具有得天独厚的优势。通过近十年在展开面积数十万平方米的各类钢结构维护工程上应用探索，已形成了完整成熟的工艺方法。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，实现该方法的技术方案包括以下步骤：
本发明是这样实现的，构造一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）钢铁基面清理：用软钢丝刷或球形钢丝磨盘等工具，全面清理旧漆面，去掉翻起的漆皮、锈块、泥沙等松散的附着物，余下附着好的漆面、粉锈不必清理；若表面局部有油污，用棉纱蘸煤油擦除；
（2）转锈金刚除锈：在漆锈混存的表面直接施涂转锈金刚，常温（20℃）下1小时左右，红色的铁锈即被转化并形成紧密的聚合铝磷铁黑色防锈膜层，而附着好的旧漆面则不受任何影响；
（3）施涂相应油漆：采用与原漆相应的油漆种类，喷、滚或刷涂在经上述转锈金刚处理过的表面；按照预期的防腐蚀年限，选择底、中、面漆或底、面漆配套组成的涂层系统，以满足防腐蚀要求。
根据本发明所述一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，其特征在于：该方法施工环境条件如下：
（1）施工环境温度5℃-50℃。相对湿度95%以下，钢材表面温度大于5℃，并且钢材表面温度高于所测得的露点至少3℃；
（2）被施工物体表面应保持干燥，不允许有凝露。遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装。
根据本发明所述一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，其特征在于：旧漆表面清理如下：
（1）用球状钢丝刷拉毛表面，同时除去翻起的旧漆皮、锈块、泥沙等松散的附着物；余下的粉锈和附着好的旧漆面不用清除；
（2）如表面局部有油污，可用棉纱蘸煤油或油漆稀释剂擦除。在涂转锈金刚之前，保持表面干燥。
根据本发明所述一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，其特征在于：转锈金刚除锈如下：
（1）转锈金刚的涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法；
（2）施涂一遍即可，但应使锈层达到全湿程度，厚锈多涂，薄锈少涂；刷涂过多造成淌积、流挂时，可用棉纱擦除；
（3）直立的钢构宜从上向下施涂，平位及仰位时左右或前后施涂均可。
（4）若有漏涂，或因锈太厚造成局部转锈不彻底，可在0.5小时以内（表干之前）补涂；
（5）干燥时间：在通风良好（室外或空气自然流通）的条件下，全湿状态的转锈金刚涂层：
表干：常温下（20℃）1小时以后即达成表干（现场经验判断为：红色铁锈转变成灰黑色膜层，且不粘手指）。表干时间参考：春、夏两季0.5-1小时以后，秋、冬两季1-2小时以后；
实干：22小时以后完全固化；
（6）底漆涂装间隔：表干之后即可；如需获得最佳附着力，则应在转化膜实干之后进行底漆涂装；
（7）转锈金刚属于水性涂剂，无需稀释，施涂工具可用清水清洗，清洗完毕，应彻底干燥后方可使用；
（8）异常状况的处理：
①转锈金刚涂层出现反白，是因为表干后再刷或淋雨或钢铁表面有碱性物质等造成的。反白部位可用砂纸拉毛除去表面粉化层即可，不影响刷漆；
②转化膜表面在施涂底漆前，应注意保持清洁，如因淌积、流挂造成的鼓泡，应采用打磨、拉毛等方式去除，以使底漆获得良好的附着力。
根据本发明所述一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，其特征在于：施涂相应油漆如下：
（1）为避免油漆不相容造成起皱、咬起、脱落问题，底漆应选用与原旧漆相容的油漆种类。油性漆与水性漆均可采用；
（2）在上一步处理好的表面上直接施涂漆料；漆料施工可以采用无气喷涂，也可采用有气喷涂、刷涂或滚涂。涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂；
（3）根据预期的防腐蚀年限要求选择涂层系统，可由底涂层、中间涂层、面涂层或底涂层、面涂层配套组成。涂层间应相互结合良好，具有相容性；
（4）涂层与涂层的重涂施工应有适当时间间隔，间隔时间应按产品说明书的要求确定；对高湿工作环境中的结构构件，宜加强防护，并应避免构件表面结露；
（5）涂装结束后，涂层应在通风干燥的环境下自然养护，养护温度不应低于5ºC，养护时间在常温（20℃）下不宜少于7d；
（6）质量检查：涂层的厚度应均匀、层数和厚度应符合设计规定；涂层应光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈、开裂、剥落，无明显气泡和流挂等缺陷。
本发明具有如下优点：一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，以转锈防锈功能涂剂，例如转锈金刚，替代人工打磨除锈。在用钢丝球刷简单清理掉翻起的旧漆皮、锈块、泥沙的情况下，将转锈金刚直接（喷、滚、刷）涂在漆锈混存的钢结构及设备表面，常温（20℃）下1小时左右，红色的铁锈即被转化并形成紧密的聚合铝磷铁黑色防锈膜层，而附着好的旧漆面则不受任何影响。
在上一步处理好的表面上，直接进行油漆涂装。根据腐蚀环境及预期的防腐蚀年限，选择不同的底、中、面漆或底、面漆配套组成的涂层系统，以满足防腐蚀要求。所形成的黑色防锈转化膜与钢结构及设备常用的各类防锈漆都能良好地配套，不存在起皱、咬起、脱落现象。也可与水性漆配套，成为环保的涂装翻新方法。
具体实施方式
下面将对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，以转锈防锈功能涂剂，例如转锈金刚，替代人工打磨除锈。在用钢丝球刷简单清理掉翻起的旧漆皮、锈块、泥沙的情况下，将转锈金刚直接（喷、滚、刷）涂在漆锈混存的钢结构及设备表面，常温（20℃）下1小时左右，红色的铁锈即被转化并形成紧密的聚合铝磷铁黑色防锈膜层，而附着好的旧漆面则不受任何影响。
在上一步处理好的表面上，直接进行油漆涂装。根据腐蚀环境及预期的防腐蚀年限，选择不同的底、中、面漆或底、面漆配套组成的涂层系统，以满足防腐蚀要求。所形成的黑色防锈转化膜与钢结构及设备常用的各类防锈漆都能良好地配套，不存在起皱、咬起、脱落现象。也可与水性漆配套，成为环保的涂装翻新方法。
本发明所需各种防腐材料及工具均可通过市场购买得到。
实施例1
山东聊城四个钢结构标准厂房油漆翻新。
1、按发明内容第2条进行钢结构厂房旧漆表面清理。
2、按发明内容第3条施涂转锈金刚除锈，红色的铁锈常温下1小时左右转化为黑色的防锈膜层，并达到表干或实干。
3、在上一步处理好的表面直接喷涂2道醇酸防锈底漆，厚度60um；干后再喷涂2道醇酸面漆60um。涂层总厚度为120um。
4、在通风干燥环境下自然养护7d后投入使用。养护期间环境温度高于5ºC。
实施例2
成都市市政钢结构设施油漆翻新维护。
1、按发明内容第2条进行钢结构设施旧漆表面清理。
2、按发明内容第3条施涂转锈金刚除锈，红色的铁锈常温下1小时左右转化为黑色的防锈膜层，并达到表干或实干。
3、在上一步处理好的表面直接喷涂2道环氧防锈底漆，厚度60um；干后再喷涂2道聚氨酯面漆60um。涂层总厚度为120um。
4、在通风干燥环境下自然养护7d后投入使用。养护期间环境温度高于5ºC。
实施例3
安徽高速公路高架路、立交桥内部钢箱梁油漆翻新维护。
1、按发明内容第2条进行钢箱梁内部旧漆表面清理。
2、按发明内容第3条刷涂转锈金刚除锈，红色的铁锈常温下1小时左右转化为黑色的防锈膜层，并达到表干或实干。
3、在上一步处理好的表面直接刷涂2道醇酸防锈底漆，厚度60um；干后再喷涂2道醇酸面漆60um。涂层总厚度为120um。
4、在通风的条件下自然干燥。
实施例4
重庆某油库储油罐内外壁油漆翻新维护，严禁火星。
1、按发明内容第2条进行储油罐内外壁旧漆表面清理。
2、按发明内容第3条滚涂转锈金刚除锈，红色的铁锈常温下1小时左右转化为黑色的防锈膜层，并达到表干或实干。
3、在上一步处理好的表面直接刷涂2道丙烯酸防锈底漆，厚度80um；干后再喷涂2道聚氨酯面漆80um。涂层总厚度为160um。
4、在通风干燥环境下自然养护7d后投入使用。养护期间环境温度高于5ºC。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。