一种瓷砖表面打蜡处理生产线的制作方法

本发明涉及打蜡设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖表面打蜡处理生产线。

背景技术：

瓷砖是日常装修过程中常用的材料，瓷砖能使整个装修更为光亮整洁并且便于清洗，瓷砖使用过程中人们常常会对瓷砖表面进行打蜡，瓷砖打蜡后形成的薄膜可以起到防潮、防尘的作用，同时可以增强瓷砖的美观性。另外还有一种保护型的腊，可以有效防止瓷砖使用或者运输过程中表面被损伤，影响瓷砖的美观，现有的在瓷砖上打蜡主要是依靠人工手动完成的，存在打蜡不均匀的缺点，以及打蜡效率低下，尤其在应对大批量的瓷砖在出厂前对其进行打蜡保护，防止后续运输过程中瓷砖表面损伤时，效率低的缺点更为明显，并且打完蜡后还需要对蜡面进行打磨抛光。

申请号为201610666061.0的一篇中国发明专利公开了一种马赛克瓷砖均匀打蜡装置，该装置利用利用扇形齿轮的转动规律，使擦块按规律移动，从而进行有规律地打蜡并且通过绕线轮在打蜡的同时带动风机摆动对瓷砖表面的腊进行吹干；但是该设备存在以下问题：

1.该设备不具备一体化连续式加工的功能，需要人工将瓷砖防止到电动吸盘上，完成打蜡后有需要关闭吸盘人工地拖住瓷砖将瓷砖拿下来，耗费人力和体力，此外该设备不具备对瓷砖蜡面进行打磨抛光的功能，瓷砖的蜡面存在不平整的情况，影响美观。

2.该设备打蜡效率低，擦块上的腊在用完后需停机，人工往擦块上加蜡后才能继续工作，并且瓷砖在下擦块在上容易产生蜡滴落到瓷砖上的情况，导致瓷砖表面打蜡不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了瓷砖打蜡及蜡面抛光处理不具备一体化连续式加工的功能以及打蜡过程中效率低耗费人力并且打蜡不均匀的问题。

一种瓷砖表面打蜡处理生产线，包括定位进料部分，所述定位进料部分用于将输送来的瓷砖定位并向后推送；

翻转打蜡部分，所述翻转打蜡部分设置在定位进料部分的后端，该翻转打蜡部分用于对定位进料部分推送来的瓷砖进行表面打蜡；

干燥部分，所述干燥部分设置在翻转打蜡部分的后端，该干燥部分用于对经翻转打蜡部分打蜡后输出的瓷砖进行干燥处理；

抛光部分，所述抛光部分设置在干燥部分的后端，该抛光部分用于对经干燥部分干燥处理后输出的瓷砖进行表面蜡层的抛光处理。

作为一种优选，所述定位进料部分包括传输限位装置以及推送装置，所述传输限位装置用于将瓷砖传输到推送装置处并对瓷砖进行定位，所述推送装置用于对定位好的瓷砖向翻转打蜡部分推送。

作为一种优选，所述翻转打蜡部分包括夹持定位机构，所述夹持定位机构包括用于对待翻转打蜡的瓷砖进行定位支撑的支撑装置以及用于对所述支撑装置内的瓷砖进行夹持的夹紧装置；

滑动喷蜡机构，所述滑动喷蜡机构用于对夹持定位机构的瓷砖表面进行打蜡，该滑动喷蜡机构包括喷蜡装置和传动装置；

转动机构，所述转动机构用于带动所述夹持定位机构和瓷砖一起翻转的同时通过传动装置带动所述喷蜡装置沿前后方向上移动对翻转过程中的瓷砖进行打蜡，所述转动机构包括支撑座、与所述支撑装置固定连接的翻转装置以及用于带动翻转装置沿所述支撑座滑动并翻转的升降装置。

作为一种优选，所述干燥部分包括干燥通道、设置在干燥通道内的输送装置以及设置在干燥通道下方的鼓风装置；所述输送装置用于承接翻转打蜡部分输出的已完成打蜡的瓷砖并带动瓷砖沿干燥通道向后传输，所述鼓风装置用于对输送装置带动下传输的瓷砖下表面腊层进行吹风干燥。

作为一种优选，所述抛光部分包括定位装置、设置在定位装置上方的动力装置以及设置在定位装置下方的打磨装置；所述定位装置用于对干燥部分输送来的瓷砖进行定位传输，所述动力装置用于带动瓷砖沿定位装置向后移动，所述打磨装置用于对移动过程中的瓷砖下表面蜡层进行抛光处理

作为一种优选，所述支撑装置包括框架以及设置在框架两侧并沿框架的宽度方向上滑动的支撑块a和支撑块b；

所述夹紧装置包括动力件和夹紧块，所述夹紧块在动力件的驱动下沿框架的宽度方向上滑动对瓷砖两侧进行夹紧的同时带动支撑块a和支撑块b同步向框架两侧滑动离开瓷砖表面。

作为一种优选，所述翻转装置包括与所述框架固定连接的转动杆以及设置在转动杆两端部的辊轮；

所述支撑座上设置有供所述辊轮滑动的滑轨，所述滑轨的上方设置有限制板，所述限制板的两端分别留有供辊轮离开滑轨的出口以及供辊轮进入滑轨的入口；所述入口处还设置有用于限制辊轮从入口处离开滑轨的滑动限制装置；所述支撑座的内侧面开设有滑道a和滑道b；所述滑轨的中心位置到出口之间设置有中心位置处高出口处低的斜面；

所述升降装置包括液压缸、一端与所述液压缸的顶杆端部固定连接另一端与所述转动杆可转动连接的传动件。

作为一种优选，所述喷蜡座的两端设置有沿所述滑道a前后滑动的滚动装置a；

所述传动装置包括沿所述滑道b前后移动的拉动件、两端分别固定在左右支撑座上的固定轴、可转动设置在固定轴上的滑轮a以及绕过滑轮a且一端与所述喷蜡装置固定连接另一端与所述拉动件固定连接的拉绳。

作为一种优选，所述框架的上设置有滑动座，所述滑动座上开设有滑槽a、滑槽b和滑槽c，所述支撑块a与所述滑槽a配合滑动，所述支撑块b与所述滑槽b配合滑动，所述夹紧块与所述滑槽c配合滑动；

所述滑动座上还设置有用于驱动支撑块a和支撑块b复位的复位装置a和复位装置b，所述复位装置a和复位装置b均包括固定座以及一端固定在固定座上另一端与支撑块a和支撑块b分别固定连接的弹性件；

所述框架的两侧还设置有固定杆，所述动力件包括固定在固定杆上的底座以及端部与所述夹紧块接触式连接的伸缩杆。

作为一种优选，所述滑动限制装置包括设置在限制板端部的滑槽、沿滑槽滑动的斜块以及设置在滑槽内的用于使斜块复位的弹簧。

作为一种优选，所述夹紧块通过滑轮机构与所述支撑块a和支撑块b联动，所述滑轮机构包括可转动设置在固定杆上的滑轮b、绕过滑轮b且两端分别与夹紧块和支撑块a固定连接的牵拉绳a，滑轮c、以及绕过滑轮c且两端分别与夹紧块和支撑块b固定连接的牵拉绳b。

作为一种优选，所述拉动件的两端设置有沿所述滑道b滚动的滚动装置b，所述框架上还设置有用于推动拉动件移动的勾块。

作为一种优选，所述喷蜡装置与所述支撑座之间还设置有用于带动喷蜡装置和拉动件复位的弹性件，所述弹性件一端固定在喷蜡装置的储料主体固定连接另一端与支撑座的内侧面固定连接，所述弹性件沿储料主体的长度方向上对称设置有两个。

作为又一种优选，所述定位装置包括限位滑槽以及设置在限位滑槽入口处的导向块；

所述动力装置包括带动轮和电机；

所述打磨装置包括打磨辊，所述打磨辊和所述带动轮均在电机的驱动下工作。

作为又一种优选，所述推送装置包括推送气缸以及设置在推送气缸端部的推块，所述传输限位装置包括与所述推送气缸的运动方向垂直设置的输送带以及设置在输送带上方的限位块。

作为又一种优选，所述输送装置包括左右对称设置的传输带，所述鼓风装置包括鼓风机以及设置在输送装置下方的用于将鼓风机吹出的风导向瓷砖下表面的若干出风口。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置翻转打蜡部分实现了对瓷砖表面的自动化快速并均匀的打蜡，在该翻转打蜡部分的前端设置定位进料部分实现了瓷砖的自动化连续式上料，提高了打蜡的效率，在翻转打蜡部分的后端设置干燥部分实现了瓷砖蜡面的快速干燥，保证蜡面的牢固，此外在干燥部分的后面设置抛光部分实现了对干燥后的蜡面进行打磨抛光的功能，整条生产线实现了瓷砖从打蜡到干燥再到抛光的一体化连续式加工，该生产线加工效果高，生产成本低，并且打蜡以及抛光的效果好，适合大批量加工。

(2)本发明中通过设置滑动喷蜡机构实现对瓷砖表面的快速均匀打蜡，当瓷砖在翻转过程中翻转过90度后，瓷砖的一端向下移另一端向前滑移时，该滑动喷蜡机构的喷蜡装置在传动装置的带动下朝瓷砖滑移的相反方向移动并对瓷砖成倾斜状的从一端往另一端喷涂蜡水，当瓷砖再次完全放平时喷蜡装置刚好对瓷砖的整个表面完成打蜡，打蜡效率高并且该种打蜡方式瓷砖表面的腊较为均匀，不会出现蜡水滴落到瓷砖上的情况，多余的腊水会自行掉落到下方。

(3)本发明中通过设置转动机构实现瓷砖的平稳翻转，瓷砖在未打蜡前为了防止瓷砖光滑面被损伤，一般传输过程中都是光滑面也就是待打蜡的面朝上，若是打蜡过程中不对瓷砖翻转，直接从上往下对瓷砖面进行喷蜡的话会导致喷涂不均匀，蜡水滴落在瓷砖表面形成坑坑洼洼的情况，该转动机构通过升降装置带动翻转装置使瓷砖平稳翻转，滑动限制装置的设置使得翻转装置能复位的同时又能实现每次翻转都按同一转动方向，升降装置的液压缸在翻转过90度时自动释放，翻转装置能带着瓷砖缓缓匀速低下降倾斜，一方面保证翻转的平稳另一方面也保证了喷蜡过程的均匀性。

(4)本发明中通过设置夹持定位机构实现了瓷砖在打蜡前的定位以及固定，夹紧装置和支撑装置设置为联动，使得支撑的时候夹紧装置的夹紧块退出不工作，夹紧的时候支撑装置的支撑块a和支撑块b退出不工作，夹紧翻转打蜡的过程中使得瓷砖的表面完全暴露状态，不会出现由于支撑块的干涉而导致的边缘喷涂不到的情况。

(5)本发明中通过设置拉动件、滑轮以及连接拉动件和喷蜡装置并绕过滑轮的拉绳使得拉动件往一个方向移动时带动喷蜡装置往相反方向移动，并且通过在框架上设置勾块，使得框架翻转过90度之后其勾块带动拉动件沿相同方向滑动，而喷蜡装置往相反方向移动，不仅实现了喷蜡的自动化而且也实现了瓷砖翻转与喷蜡的同步性，保证喷涂的效果好，当完成一次喷涂后等到下一次翻转时勾块和拉动件能自动滑离，通过设置的弹性件使喷蜡装置和拉动件复位。

(6)本发明中通过设置抛光部分实现对瓷砖的蜡面抛光的功能，通过设置带动轮来提供打磨过程中瓷砖的移动动力，在瓷砖的滑行面上设置打磨辊实现了瓷砖在传输过程中的一次性通过式打磨，打磨效率高且效果好，并且打磨辊与带动轮共用一个动力源，节省了资源简化了设备。

综上所述，该生产线具有加工效率高，自动化程度高，打蜡效果好以及抛光质量好等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为瓷砖表面打蜡处理生产线的结构示意图。

图2为瓷砖表面打蜡处理生产线的俯视示意图。

图3为定位进料部分以及翻转打蜡部分的结构示意图。

图4为复位装置a或复位装置b的放大示意图。

图5为翻转打蜡部分翻转过程中的结构示意图。

图6为翻转打蜡部分的部分机构拆解示意图。

图7为滑动限制装置的放大结构示意图。

图8为夹持定位机构夹持瓷砖时的结构示意图。

图9为滑轮机构的放大结构示意图。

图10为夹紧块夹紧瓷砖时的结构示意图。

图11为抛光部分的结构示意图。

图12为干燥部分的结构示意图。

图13为喷蜡装置的结构示意图。

图14为支撑座的结构示意图。

图15为翻转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为瓷砖表面打蜡处理生产线的结构示意图，图2为瓷砖表面打蜡处理生产线的俯视示意图，图3为定位进料部分以及翻转打蜡部分的结构示意图，图4为复位装置a或复位装置b的放大示意图，图5为翻转打蜡部分翻转过程中的结构示意图，图6为翻转打蜡部分的部分机构拆解示意图，图7为滑动限制装置的放大结构示意图，图8为夹持定位机构夹持瓷砖时的结构示意图，图9为滑轮机构的放大结构示意图，图10为夹紧块夹紧瓷砖时的结构示意图，图11为抛光部分的结构示意图，图12为干燥部分的结构示意图，图13为喷蜡装置的结构示意图，图14为支撑座的结构示意图，图15为翻转装置的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，一种瓷砖表面打蜡处理生产线，包括定位进料部分1，所述定位进料部分1用于将输送来的瓷砖10定位并向后推送；翻转打蜡部分2，所述翻转打蜡部分2设置在定位进料部分1的后端，该翻转打蜡部分2用于对定位进料部分1推送来的瓷砖10进行表面打蜡；干燥部分3，所述干燥部分3设置在翻转打蜡部分2的后端，该干燥部分3用于对经翻转打蜡部分2打蜡后输出的瓷砖10进行干燥处理；抛光部分4，所述抛光部分4设置在干燥部分3的后端，该抛光部分4用于对经干燥部分3干燥处理后输出的瓷砖10进行表面蜡层的抛光处理。

通过设置翻转打蜡部分2实现了对瓷砖10表面的自动化快速并均匀的打蜡，在该翻转打蜡部分2的前端设置定位进料部分1实现了瓷砖的自动化连续式上料，提高了打蜡的效率，在翻转打蜡部分2的后端设置干燥部分3实现了瓷砖蜡面的快速干燥，保证蜡面的牢固，此外在干燥部分的后面设置抛光部4分实现了对干燥后的蜡面进行打磨抛光的功能，整条生产线实现了瓷砖10从打蜡到干燥再到抛光的一体化连续式加工，该生产线加工效果高，生产成本低，并且打蜡以及抛光的效果好，适合大批量加工。

进一步地，所述定位进料部分1包括传输限位装置11以及推送装置12，所述传输限位装置11用于将瓷砖10传输到推送装置12处并对瓷砖10进行定位，所述推送装置12用于对定位好的瓷砖10向翻转打蜡部分2推送。

进一步地，所述翻转打蜡部分2包括

夹持定位机构21，所述夹持定位机构21包括用于对待翻转打蜡的瓷砖10进行定位支撑的支撑装置211以及用于对所述支撑装置211内的瓷砖10进行夹持的夹紧装置212；

滑动喷蜡机构22，所述滑动喷蜡机构22用于对夹持定位机构21的瓷砖10表面进行打蜡，该滑动喷蜡机构22包括喷蜡装置221和传动装置222；

转动机构23，所述转动机构23用于带动所述夹持定位机构21和瓷砖10一起翻转的同时通过传动装置222带动所述喷蜡装置221沿前后方向上移动对翻转过程中的瓷砖10进行打蜡，所述转动机构23包括支撑座231、与所述支撑装置211固定连接的翻转装置232以及用于带动翻转装置232沿所述支撑座231滑动并翻转的升降装置233。

通过设置滑动喷蜡机构22实现对瓷砖10表面的快速均匀打蜡，当瓷砖10在翻转过程中翻转过90度后，瓷砖10的一端向下移另一端向前滑移时，该滑动喷蜡机构22的喷蜡装置221在传动装置222的带动下朝瓷砖10滑移的相反方向移动并对瓷砖10成倾斜状的从一端往另一端喷涂蜡水，当瓷砖10再次完全放平时喷蜡装置221刚好对瓷砖10的整个表面完成打蜡，打蜡效率高并且该种打蜡方式瓷砖10表面的腊较为均匀，不会出现蜡水滴落到瓷砖10上的情况，多余的腊水会自行掉落到下方。

通过设置转动机构23实现瓷砖10的平稳翻转，瓷砖10在未打蜡前为了防止瓷砖10光滑面被损伤，一般传输过程中都是光滑面也就是待打蜡的面朝上，若是打蜡过程中不对瓷砖10翻转，直接从上往下对瓷砖面进行喷蜡的话会导致喷涂不均匀，蜡水滴落在瓷砖10表面形成坑坑洼洼的情况，该转动机构23通过升降装置233带动翻转装置232使瓷砖10平稳翻转，滑动限制装置2315的设置使得翻转装置232能复位的同时又能实现每次翻转都按同一转动方向，升降装置233的液压缸2331在翻转过90度时自动释放，翻转装置232能带着瓷砖10缓缓匀速低下降倾斜，一方面保证翻转的平稳另一方面也保证了喷蜡过程的均匀性。

进一步地，所述干燥部分3包括干燥通道31、设置在干燥通道31内的输送装置32以及设置在干燥通道31下方的鼓风装置33；所述输送装置32用于承接翻转打蜡部分2输出的已完成打蜡的瓷砖10并带动瓷砖10沿干燥通道31向后传输，所述鼓风装置33用于对输送装置32带动下传输的瓷砖10下表面腊层进行吹风干燥。

进一步地，所述抛光部分4包括定位装置41、设置在定位装置41上方的动力装置42以及设置在定位装置41下方的打磨装置43；所述定位装置41用于对干燥部分3输送来的瓷砖10进行定位传输，所述动力装置42用于带动瓷砖10沿定位装置41向后移动，所述打磨装置43用于对移动过程中的瓷砖10下表面蜡层进行抛光处理。

通过设置抛光部分4实现对瓷砖10的蜡面抛光的功能。

进一步地，所述支撑装置211包括框架2111以及设置在框架2111两侧并沿框架2111的宽度方向上滑动的支撑块a2112和支撑块b2113；

所述夹紧装置212包括动力件2121和夹紧块2122，所述夹紧块2122在动力件2121的驱动下沿框架2111的宽度方向上滑动对瓷砖10两侧进行夹紧的同时带动支撑块a2112和支撑块b2113同步向框架2111两侧滑动离开瓷砖10表面。

通过设置夹持定位机构21实现了瓷砖10在打蜡前的定位以及固定，夹紧装置212和支撑装置211设置为联动，使得支撑的时候夹紧装置212的夹紧块2122退出不工作，夹紧的时候支撑装置211的支撑块a2112和支撑块b2113退出不工作，夹紧翻转打蜡的过程中使得瓷砖10的表面完全暴露状态，不会出现由于支撑块的干涉而导致的边缘喷涂不到的情况。

所述翻转装置232包括与所述框架2111固定连接的转动杆2321以及设置在转动杆2321两端部的辊轮2322；

所述支撑座231上设置有供所述辊轮2322滑动的滑轨2311，所述滑轨2311的上方设置有限制板2312，所述限制板2312的两端分别留有供辊轮2322离开滑轨2311的出口2313以及供辊轮2322进入滑轨2311的入口2314；所述入口2314处还设置有用于限制辊轮2322从入口2314处离开滑轨2311的滑动限制装置2315；所述支撑座231的内侧面开设有滑道a2316和滑道b2317；所述滑轨2311的中心位置到出口2313之间设置有中心位置处高出口2313处低的斜面23111；

所述升降装置233包括液压缸2331、一端与所述液压缸2331的顶杆2332端部固定连接另一端与所述转动杆2321可转动连接的传动件2333。

进一步地，所述喷蜡装置221包括喷蜡座2211以及沿喷蜡座2211长度方向上阵列设置的若干喷蜡头2212，所述喷蜡座2211的两端设置有沿所述滑道a2316前后滑动的滚动装置a2213；

所述传动装置222包括沿所述滑道b2317前后移动的拉动件2221、两端分别固定在左右支撑座231上的固定轴2222、可转动设置在固定轴2222上的滑轮a2223以及绕过滑轮a2223且一端与所述喷蜡装置221固定连接另一端与所述拉动件2221固定连接的拉绳2224。

进一步地，所述框架2111的上设置有滑动座2114，所述滑动座2114上开设有滑槽a211a、滑槽b211b和滑槽c211c，所述支撑块a2112与所述滑槽a211a配合滑动，所述支撑块b2113与所述滑槽b211b配合滑动，所述夹紧块2122与所述滑槽c211c配合滑动；

所述滑动座2114上还设置有用于驱动支撑块a2112和支撑块b2113复位的复位装置a2115和复位装置b2116，所述复位装置a2115和复位装置b2116均包括固定座21151以及一端固定在固定座21151上另一端与支撑块a2112和支撑块b2113分别固定连接的弹性件21152；

所述框架2111的两侧还设置有固定杆2117，所述动力件2121包括固定在固定杆2117上的底座2123以及端部与所述夹紧块2122接触式连接的伸缩杆2124。

进一步地，所述滑动限制装置2315包括设置在限制板2312端部的滑槽

231a、沿滑槽231a滑动的斜块231b以及设置在滑槽231a内的用于使斜块231b复位的弹簧231c。

进一步地，所述拉动件2221的两端设置有沿所述滑道b2317滚动的滚动装置b2225，所述框架2111上还设置有用于推动拉动件2221移动的勾块2118。

进一步地，所述喷蜡装置221与所述支撑座231之间还设置有用于带动喷蜡装置221和拉动件2221复位的弹性件6，所述弹性件6的一端固定在喷蜡装置221上另一端与支撑座231的内侧面固定连接，所述弹性件6沿喷蜡装置221的长度方向上对称设置有至少两个。

通过设置拉动件2221、滑轮a2223以及连接拉动件2221和喷蜡装置221并绕过滑轮2223的拉绳2224使得拉动件2221往一个方向移动时带动喷蜡装置221往相反方向移动，并且通过在框架2111上设置勾块2118，使得框架2111翻转过90度之后其勾块2118带动拉动件2221沿相同方向滑动，而喷蜡装置221往相反方向移动，不仅实现了喷蜡的自动化而且也实现了瓷砖10翻转与喷蜡的同步性，保证喷涂的效果好，当完成一次喷涂后等到下一次翻转时勾块2118和拉动件2221能自动滑离，通过设置的弹性件6使喷蜡装置221和拉动件2221复位。

需要说明的是在所述升降装置233上设置有感应发生器，所述喷蜡装置221上设置有信号接收器，感应发生器与信号接收器信号连接，用于控制喷蜡装置221的喷蜡以及停止喷蜡，当升降装置233升到最高点并开始释放下降时发出信号控制喷蜡装置221工作，当升降装置233降到最低点完成瓷砖10喷蜡时发出信号控制喷蜡装置221停止喷蜡，该种信号传递控制方式作为现有技术，在此不做赘述。

更进一步地，所述推送装置12包括推送气缸121以及设置在推送气缸121端部的推块122，所述传输限位装置11包括与所述推送气缸121的运动方向垂直设置的输送带111以及设置在输送带上方的限位块112；所述输送装置32包括左右对称设置的传输带，所述鼓风装置33包括鼓风机331以及设置在输送装置32下方的用于将鼓风机331吹出的风导向瓷砖10下表面的若干出风口332。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14以及图15所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述夹紧块2122通过滑轮机构5与所述支撑块a2112和支撑块b2113联动，所述滑轮机构5包括可转动设置在固定杆2117上的滑轮b51、绕过滑轮b51且两端分别与夹紧块2122和支撑块a2112固定连接的牵拉绳a52，滑轮c53、以及绕过滑轮c53且两端分别与夹紧块2122和支撑块b2113固定连接的牵拉绳b54；通过设置滑轮机构5实现夹紧和支撑两个步骤的联动，保证夹紧过程与支撑退出过程的同步性以及支撑过程与夹紧退出过程的同步性，结构简单，实现效果好。

实施例三

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14以及图15所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述定位装置41包括限位滑槽411以及设置在限位滑槽411入口处的导向块412；所述动力装置42包括带动轮421和电机422；所述打磨装置43包括打磨辊431，所述打磨辊431和所述带动轮421均在电机422的驱动下工作。

通过设置带动轮421来提供打磨过程中瓷砖10的移动动力，在瓷砖10的滑行面上设置打磨辊431实现了瓷砖10在传输过程中的一次性通过式打磨，打磨效率高且效果好，并且打磨辊431与带动轮421共用一个动力源，节省了资源简化了设备。

工作时，瓷砖10在定位进料部分1的作用下完成定位并送入到框架2111内，此时支撑块a2112和支撑块b2113处于工作状态，即支撑块a2112和支撑块b2113分别在复位装置a2115和复位装置b2116的作用下伸出框架2111的内侧边缘，瓷砖顺着支撑块a2112和支撑块b2113之间的空间滑行(当支撑块a2112处于下方时，瓷砖10贴合支撑块a2112的表面滑行且支撑块a2112对瓷砖10起支撑作用；当支撑块b2113处于下方时，瓷砖10贴合支撑块b2113的表面滑行且支撑块b2113对瓷砖10起支撑作用)，瓷砖10完全进入框架2111后，处于支撑块a2112和支撑块b2113之间的夹紧块2122在动力装置2121的作用下对瓷砖10的左右边缘进行夹紧，夹紧的同时通过滑轮机构5带动支撑块a2112和支撑块b2113向框架2111两侧滑动，当完成夹紧时支撑块a2112和支撑块b2113刚好离开瓷砖10表面，此时瓷砖10的表面处于完全暴露状态，启动升降装置233带动翻转装置232向上运动，翻转装置232靠滑动限制装置2315一侧的辊轮2322受滑动限制装置2315的限制不能往上运动只能顺着支撑座231的滑轨2311滑动，而靠出口2313的辊轮2322经出口2313向上转动，达到翻转装置232带动框架2111以及框架2111内的瓷砖翻转的效果，当翻转到90度位置时，释放升降装置233的液压缸2331，由于滑轨2311的中心位置到出口2313之间设置有中心位置处高出口处低的斜面23111，使的辊轮2322能顺着斜面23111下滑，完成瓷砖10的180度翻转，在从90度翻转到180度之间时，框架2111上的勾块2118勾住拉动件2221向瓷砖10进入的方向滑动，与此同时拉动件2221通过拉绳2224以及滑轮a2223带动喷蜡机构221往相反的方向滑动并对瓷砖10的表面进行喷蜡，整个喷蜡的过程中瓷砖10处于倾斜的状态，喷涂均匀且不会出现蜡水滴落堆积到瓷砖10上的情况，当框架2111放平时喷蜡机构221刚好从瓷砖10的一端移动相对移动到瓷砖10的另一端完成整个面的喷涂，效率高，下一个瓷砖10进入时自行将前面喷涂好的瓷砖10顶出，框架2111再次翻转时，勾块2118与拉动件2221自动脱离，拉动件2221和喷蜡机构221在弹性件6的作用下自动复位，完成喷蜡的瓷砖10被后续进入的瓷砖10推向干燥部分3，瓷砖在干燥部分3的输送装置32的带动下沿干燥通道31前行，鼓风机331吹出的风经出风口332分散均匀地吹向瓷砖10表面的蜡面上，干燥完成后瓷砖10被输送向抛光部分4，瓷砖在传输过程中受导向块412的作用纠正输送方位，被导入限位滑槽411内，瓷砖10的上表面与带动轮421接触，在带动轮421的作用下瓷砖10沿限位滑槽411向后移动，移动的过程中下方的打磨辊431对蜡面进行一次性通过式打磨。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。