本发明涉及捣药机械技术领域，尤其是涉及一种新型高效的中药捣碎设备。
背景技术：
中药起源于中国，大量的植物可以作为中药。中药在熬药之前，需要先将中药捣碎，以便中药的药效能够充分的发挥出来。现有对中药捣碎的方式主要通过人工进行，人工捣药效率低，并且劳动强度大，无法满足现有对中药捣碎的需求。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型高效的中药捣碎设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种新型高效的中药捣碎设备，所述新型高效的中药捣碎设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的电缸装置、位于所述支架装置上方的锤头装置、框体装置、设置于所述框体装置下方的滚轮装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆、设置于所述第一横杆上的滑块、位于所述第一支撑杆右侧的第一固定杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二固定杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸右侧的固定块、位于所述电缸上方的第三固定杆、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的推动块、位于所述电缸左侧的定位杆、设置于所述定位杆上的第四固定杆，所述锤头装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第五固定杆、位于所述第五固定杆上方的横板、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二支撑杆左侧的连接杆、位于所述连接杆下端的锤头，所述框体装置包括框体、位于所述框体左右两侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第一弹簧、位于所述框体下方的第二弹簧，所述滚轮装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的支架、设置于所述支架下端的滚轮、位于所述第三支撑杆下端的第三弹簧、位于所述支架上方的第四弹簧。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一横杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述滑块收容于所述第一通孔内且与所述第一横杆固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一支撑杆固定连接。
所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述固定块的下端与所述电缸固定连接，所述固定块与所述电缸固定连接，所述第三固定杆的下端与所述电缸固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述定位杆的下端与所述底板固定连接，所述第四固定杆的右端与所述电缸固定连接，所述第四固定杆的左端与所述定位杆固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述定位杆的左右表面且与其滑动连接，所述推动杆的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述推动块的横截面呈直角三角形，所述推动块的下表面与所述底板的上表面滑动连接。
所述第二支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第五固定杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第五固定杆的上端与所述第二支撑杆固定连接，所述横板的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述横板上设有贯穿其上下表面的第二通孔呈圆形，所述连接杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述连接杆的下端与所述锤头的上表面固定连接。
所述锤头收容于所述框体内，所述框体穿过所述第二通孔，所述第三横杆设有两个，所述第三横杆的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第一弹簧的下端与所述横板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述第二弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接。
所述第三支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三支撑杆贯穿所述滑块的上下表面且与其滑动连接，所述支架的上端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述支架的下端呈竖直状且设有凹槽，所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述支架枢轴连接，所述滚轮顶靠在所述推动块的左表面上。
所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第三支撑杆的下端固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一横杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述支架固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新型高效的中药捣碎设备能够对中药进行有效的捣碎，捣碎效率高，并且人工劳动强度低，适合现有对中药捣碎的需要。
附图说明
图1为本发明新型高效的中药捣碎设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明新型高效的中药捣碎设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明新型高效的中药捣碎设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2右侧的电缸装置3、位于所述支架装置2上方的锤头装置4、框体装置5、设置于所述框体装置5下方的滚轮装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11为现有技术，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。
如图1所示，所述支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21上方的第一横杆22、设置于所述第一横杆22上的滑块23、位于所述第一支撑杆21右侧的第一固定杆24、位于所述第一支撑杆21左侧的第二固定杆25。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述第一横杆22的下表面固定连接。所述第一横杆22呈长方体且水平放置，所述第一横杆22上设有贯穿其上下表面的第一通孔221，所述第一通孔221呈方形。所述滑块23呈长方体，所述滑块23收容于所述第一通孔221内且与所述第一横杆22固定连接，所述滑块23采用光滑的材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述第一固定杆24的上端与所述第一横杆22固定连接，所述第一固定杆24的下端与所述第一支撑杆21固定连接。所述第二固定杆25的下端与所述底板1固定连接，所述第二固定杆25的上端与所述第一支撑杆21固定连接。
如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、位于所述电缸31右侧的固定块32、位于所述电缸31上方的第三固定杆33、位于所述电缸31左侧的推动杆36、位于所述推动杆36左侧的推动块37、位于所述电缸31左侧的定位杆34、设置于所述定位杆34上的第四固定杆35。所述电缸31与电源(未图示)电性连接，为所述电缸31提供电能，所述电缸31上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸31打开或者关闭，所述电缸31的下表面与所述底板1固定连接。所述固定块32的下端与所述电缸31固定连接，所述固定块32与所述电缸31固定连接。所述第三固定杆33的下端与所述电缸31固定连接，所述第三固定杆33的上端与所述第一横杆22固定连接。所述定位杆34呈长方体且竖直放置，所述定位杆34的下端与所述底板1固定连接。所述第四固定杆35的右端与所述电缸31固定连接，所述第四固定杆35的左端与所述定位杆34固定连接。所述推动杆36呈长方体且水平放置，所述推动杆36的右端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推动杆36左右移动，所述推动杆36贯穿所述定位杆34的左右表面且与其滑动连接，所述推动杆36的左端与所述推动块37的右表面固定连接。所述推动块37的横截面呈直角三角形，所述推动块37的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述推动块37的上表面呈斜面状。
如图1所示，所述锤头装置4包括第二支撑杆41、位于所述第二支撑杆41左侧的第五固定杆42、位于所述第五固定杆42上方的横板43、位于所述第二支撑杆41上方的第二横杆44、位于所述第二支撑杆41左侧的连接杆45、位于所述连接杆45下端的锤头46。所述第二支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆41的下端与所述第一横杆22的上表面固定连接，所述第二支撑杆41的上端与所述第二横杆44的下表面固定连接。所述第五固定杆42的下端与所述第一横杆22固定连接，所述第五固定杆42的上端与所述第二支撑杆41固定连接。所述横板43呈长方体且水平放置，所述横板43的右端与所述第二支撑杆41的左表面固定连接，所述横板43上设有贯穿其上下表面的第二通孔431呈圆形。所述第二横杆44呈长方体且水平放置。所述连接杆45呈长方体且竖直放置，所述连接杆45的上端与所述第二横杆44固定连接，所述连接杆45的下端与所述锤头46的上表面固定连接。所述锤头46呈圆台状。
如图1所示，所述框体装置5包括框体51、位于所述框体51左右两侧的第三横杆52、位于所述第三横杆52下方的第一弹簧53、位于所述框体51下方的第二弹簧54。所述框体51呈空心的圆台状，所述框体51的上端设有开口使得所述框体51的横截面呈凹字形，所述锤头46收容于所述框体51内，所述框体51穿过所述第二通孔431。所述第三横杆52设有两个，所述第三横杆52呈水平状，所述第三横杆52的一端与所述框体51的侧面固定连接。所述第一弹簧53设有两个且分别位于所述框体51的左右两侧，所述第一弹簧53的上端与所述第三横杆52固定连接，所述第一弹簧53的下端与所述横板43固定连接，进而对所述第三横杆52及框体51起到支撑作用。所述第二弹簧54设有两个，所述第二弹簧54的下端与所述第一横杆22固定连接，所述第二弹簧54的上端与所述框体51的下表面固定连接，进而对所述框体51起到支撑作用。
如图1所示，所述滚轮装置6包括第三支撑杆61、位于所述第三支撑杆61右侧的支架62、设置于所述支架62下端的滚轮63、位于所述第三支撑杆61下端的第三弹簧64、位于所述支架62上方的第四弹簧65。所述第三支撑杆61呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆61的上端与所述框体51的下表面固定连接，所述第三支撑杆61贯穿所述滑块23的上下表面且与其滑动连接，使得所述第三支撑杆61可以竖直上下移动。所述支架62的上端与所述第三支撑杆61的右表面固定连接，所述支架62的下端呈竖直状且设有凹槽。所述滚轮63呈圆柱体，所述滚轮63收容于所述凹槽内且与所述支架62枢轴连接，使得所述滚轮63可以在所述凹槽内旋转，所述滚轮63顶靠在所述推动块37的左表面上，且可以在所述推动块37的左表面上滚动。所述第三弹簧64的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧64的上端与所述第三支撑杆61的下端固定连接，进而对所述第三支撑杆61起到支撑作用。所述第四弹簧65的上端与所述第一横杆22固定连接，所述第四弹簧65的下端与所述支架62固定连接。
如图1所示，所述本发明新型高效的中药捣碎设备使用时，首先将需要捣碎的中药倒入到所述框体51内。然后打开电缸31的开关，使得所述推动杆36不断的左右移动，进而使得所述推动块37不断的左右移动，进而使得所述滚轮63在所述推动块37的左表面上滚动，并且所述滚轮63及支架62不断的上下移动，进而使得所述第三支撑杆61及框体51不断的上下移动，所述框体51向上移动时，所述锤头46会锤击在所述框体51内的中药上，进而对中药起到捣药的作用，由于框体51不断的上下移动，进而可以对框体51内的中药进行有效的捣碎作用，直至将中药捣碎完毕为止。至此，本发明新型高效的中药捣碎设备使用过程描述完毕。