一种利用氯化铵反应釜余热型节能喷雾干燥塔的制作方法

本发明涉及一种喷雾干燥塔，尤其涉及一种利用氯化铵反应釜余热型节能喷雾干燥塔。

背景技术：

氯化铵为无色晶体或白色颗粒性粉末，是一种强电解质，溶于水电离出铵根离子和氯离子，氨气和氯化氢化合生成氯化铵时会有白烟。本品在水中易溶，在乙醇中微溶。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随着反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。喷雾干燥塔是用于生物农药，医药，食品微生物的干燥的设备，可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。

现有的喷雾干燥塔通常采用传统的结构，在喷雾干燥的过程中，干燥塔本身就需要吸收大量的热能，加大了热能的消耗，不利于能源的节约，加重了企业的负担，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的喷雾干燥塔通常采用传统的结构，在喷雾干燥的过程中，干燥塔本身就需要吸收大量的热能，加大了热能的消耗的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种利用氯化铵反应釜余热型节能喷雾干燥塔。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种利用氯化铵反应釜余热型节能喷雾干燥塔，包括有外壳、内壳、送料喷雾装置、收料缸、连接板、送水装置和余热发生装置；在外壳的内部设置有内壳，内壳与外壳相连接，在内壳与外壳之间设置有中空夹层，在外壳的下方设置有送料喷雾装置，在内壳和外壳的底部对应式设置有口，在内壳与外壳的下方设置有收料缸，在内壳的内部设置有连接板，连接板的右端与内壳的右侧壁的下部设置为固定连接，在外壳的右上方设置有送水装置，在送水装置的左侧设置有余热发生装置。

优选地，送料喷雾装置包括有料液箱、连接管ⅰ、阀门ⅰ、高压泵、喷气管、电加热器、风机、空气过滤器和料液喷头；料液箱设置在外壳的左下方，在料液箱的右侧设置有连接管ⅰ，连接管ⅰ与料液箱相连接，在连接管ⅰ上设置有阀门ⅰ和高压泵，高压泵设置在阀门ⅰ的右侧，连接管ⅰ穿过内壳和外壳的底部对应式设置的口，并伸入到内壳的内部，在连接管ⅰ的右侧设置有料液喷头，连接管ⅰ与料液喷头相连接，料液喷头设置在内壳的内部，料液喷头与内壳的内顶壁设置为固定连接，在料液喷头的下方设置有喷气管，喷气管的上管口设置在内壳的内部，喷气管的上管口设置在连接板的左侧，喷气管与连接板设置为固定连接，在喷气管上设置有电加热器和风机，电加热器和风机设置在外壳的右侧，风机设置在电加热器的右侧，在风机的右侧设置有空气过滤器，空气过滤器与喷气管的右管口相连接，连接管ⅰ和喷气管均设置在收料缸的上方。

优选地，送水装置包括有水箱、连接管ⅱ、水泵ⅰ、阀门ⅱ、连接管ⅲ、阀门ⅲ、水泵ⅱ、水泵ⅲ、阀门ⅳ和连接管ⅳ；水箱设置在外壳的上方，在水箱的左侧设置有连接管ⅱ，连接管ⅱ与水箱相连接，在连接管ⅱ上设置有水泵ⅰ和阀门ⅱ，阀门ⅱ设置在水泵ⅰ的左侧，在连接管ⅱ的左侧设置有余热发生装置，在连接管ⅱ的下方设置有连接管ⅲ，在连接管ⅲ上设置有阀门ⅲ和水泵ⅱ，连接管ⅲ设置在外壳的左侧，在外壳的左侧壁上部设置有孔，连接管ⅲ穿过外壳的左侧壁上部设置的孔，并伸入到外壳与内壳之间的中空夹层内，连接管ⅲ与外壳设置为密封连接，连接管ⅳ设置在外壳的右侧，在外壳的右侧壁下部设置有孔，连接管ⅳ穿过外壳的右侧壁下部设置的孔，并伸入到外壳与内壳之间的中空夹层内，连接管ⅳ与外壳设置为密封连接，在连接管ⅳ上设置有水泵ⅲ和阀门ⅳ，阀门ⅳ设置在水泵ⅲ的上方，连接管ⅳ设置在水箱的右侧，连接管ⅳ与水箱相连接。

优选地，余热发生装置包括有氯化铵反应釜、进料管、进料阀门、水套、出料管和出料阀门；氯化铵反应釜设置在外壳的左上方，在氯化铵反应釜上套有水套，水套与氯化铵反应釜设置为固定连接，在氯化铵反应釜的上方设置有进料管，进料管与氯化铵反应釜相连接，在进料管上设置有进料阀门，在氯化铵反应釜的下方设置有出料管，出料管与氯化铵反应釜相连接，在出料管上设置有出料阀门，水套设置在连接管ⅱ和连接管ⅲ的左侧，连接管ⅱ与水套的外侧壁上部设置为密封连接，连接管ⅱ与水套相连通，连接管ⅲ与水套的外侧壁下部设置为密封连接，连接管ⅲ与水套相连通。

优选地，还包括有电机、旋转轴、圆板形搅拌桨、上下气缸、l形伸缩杆和风扇；电机设置在内壳的内部，电机与内壳的右内侧壁设置为固定连接，在电机的左侧设置有旋转轴，旋转轴与电机相连接，在旋转轴的左侧设置有圆板形搅拌桨，圆板形搅拌桨与旋转轴相连接，在圆板形搅拌桨上均匀式设置有若干个孔，圆板形搅拌桨设置在料液喷头的正下方，在圆板形搅拌桨的下方设置有风扇，风扇设置在喷气管的上方，在风扇的右侧设置有l形伸缩杆，l形伸缩杆与风扇相连接，在l形伸缩杆的下方设置有上下气缸，l形伸缩杆与上下气缸相连接，上下气缸设置在连接板的上方，上下气缸与连接板设置为固定连接。

优选地，还包括有托盘、左右伸缩杆和左右气缸；托盘设置在收料缸的下方，收料缸放置在托盘上，收料缸与托盘设置为活动连接，在托盘的左侧设置有左右伸缩杆，左右伸缩杆与托盘相连接，在左右伸缩杆的左侧设置有左右气缸，左右气缸与左右伸缩杆相连接。

工作原理：本发明外壳、内壳、送料喷雾装置、收料缸、连接板、送水装置和余热发生装置；在外壳的内部设置有内壳，内壳与外壳相连接，在内壳与外壳之间设置有中空夹层，送料喷雾装置能够将料液输送到内壳内，并在内壳内喷出，并形成雾状，同时送料喷雾装置也能够将高温气体喷入内壳内，并对雾状料液进行干燥，干燥后的物料通过内壳和外壳的底部对应式设置的口落入到收料缸内。送水装置能够实现水循环，为余热利用提供辅助。余热发生装置能够产生余热，并提供余热辅助雾化干燥工作，达到了节能的目的。

因为送料喷雾装置包括有料液箱、连接管ⅰ、阀门ⅰ、高压泵、喷气管、电加热器、风机、空气过滤器和料液喷头，所以工作人员可以启动空气过滤器、风机和电加热器，风机通过喷气管将空气过滤器过滤后的空气输送到电加热器内进行加热，并在内壳内喷出。同时工作人员先打开阀门ⅰ，再启动高压泵，高压泵通过连接管ⅰ将料液箱内的料液输送到料液喷头内，再在内壳内喷出，并形成雾状，再被高温空气干燥成物料，落入到收料缸内。

因为送水装置包括有水箱、连接管ⅱ、水泵ⅰ、阀门ⅱ、连接管ⅲ、阀门ⅲ、水泵ⅱ、水泵ⅲ、阀门ⅳ和连接管ⅳ，所以工作人员可以先打开阀门ⅱ，再启动水泵ⅰ，水泵ⅰ通过连接管ⅱ将水箱内的水输送到余热发生装置内，并被余热发生装置加热，然后工作人员再打开阀门ⅲ，并启动水泵ⅱ，水泵ⅱ通过连接管ⅲ将经过余热发生装置加热的水输送到外壳与内壳之间的中空夹层内，热水开始对内壳进行加热，能够降低电加热器的功耗，从而实现了节能目的。然后工作人员可以打开阀门ⅳ，并启动水泵ⅲ，水泵ⅲ通过连接管ⅳ将外壳与内壳之间的中空夹层内的水输送到水箱内，从而实现循环利用，实现了水资源的节约。

因为余热发生装置包括有氯化铵反应釜、进料管、进料阀门、水套、出料管和出料阀门，在氯化铵反应釜上套有水套，水套与氯化铵反应釜设置为固定连接，连接管ⅱ与水套的外侧壁上部设置为密封连接，连接管ⅲ与水套的外侧壁下部设置为密封连接，所以工作人员能够通过连接管ⅱ将水箱内的水输送到水套内，然后工作人员再打开进料阀门，将反应液通过进料管输送到氯化铵反应釜内进行反应，反应液在氯化铵反应釜内进行中和会产生巨大的热量，水套内的水开始吸收中和反应产生的热量，然后再对热水进行输送利用即可。

因为还包括有电机、旋转轴、圆板形搅拌桨、上下气缸、l形伸缩杆和风扇，电机与内壳的右内侧壁设置为固定连接，旋转轴与电机相连接，圆板形搅拌桨与旋转轴相连接，在圆板形搅拌桨上均匀式设置有若干个孔，l形伸缩杆与风扇相连接，l形伸缩杆与上下气缸相连接，上下气缸与连接板设置为固定连接，所以工作人员可以启动电机进行运转，电机通过旋转轴带动圆板形搅拌桨进行转动，能够对料液喷头喷出的雾状料液进行搅拌，使其更好的进行发散，从而提高干燥效果。同时工作人员启动上下气缸进行动作，上下气缸通过l形伸缩杆带动风扇进行一定幅度的上下运动，同时工作人员启动风扇进行转动，风扇能够使喷气管喷出的高温气体进行更好的扩散，从而提高干燥效率。

因为还包括有托盘、左右伸缩杆和左右气缸，收料缸与托盘设置为活动连接，左右伸缩杆与托盘相连接，左右气缸与左右伸缩杆相连接，所以当需要替换收料缸时，工作人员可以启动左右气缸进行动作，左右气缸通过左右伸缩杆带动托盘以及收料缸一起进行左右运动，并把收料缸移动到需要的地方，再换上新的收料缸，然后再通过左右气缸将新的收料缸带回到外壳的下方即可。

（3）有益效果

本发明所提供的一种利用氯化铵反应釜余热型节能喷雾干燥塔，具有余热发生装置和送水装置，能够将氯化铵反应釜内反应液中和反应产生的热能吸收，并输送到外壳与内壳之间的中空夹层内，对内壳进行预热，极大的降低了电能的消耗，有利于能源的节约，结构简单，使用方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的外壳的主视图结构示意图。

图3为本发明的圆板形搅拌桨的主视图结构示意图。

图4为本发明的左右气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-外壳，2-内壳，3-送料喷雾装置，4-收料缸，5-连接板，6-送水装置，7-余热发生装置，21-电机，22-旋转轴，23-圆板形搅拌桨，24-上下气缸，25-l形伸缩杆，26-风扇，31-料液箱，32-连接管ⅰ，33-阀门ⅰ，34-高压泵，35-喷气管，36-电加热器，37-风机，38-空气过滤器，39-料液喷头，41-托盘，42-左右伸缩杆，43-左右气缸，60-水箱，61-连接管ⅱ，62-水泵ⅰ，63-阀门ⅱ，64-连接管ⅲ，65-阀门ⅲ，66-水泵ⅱ，67-水泵ⅲ，68-阀门ⅳ，69-连接管ⅳ，71-氯化铵反应釜，72-进料管，73-进料阀门，74-水套，75-出料管，76-出料阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种利用氯化铵反应釜余热型节能喷雾干燥塔，如图1-4所示，包括有外壳1、内壳2、送料喷雾装置3、收料缸4、连接板5、送水装置6和余热发生装置7；在外壳1的内部设置有内壳2，内壳2与外壳1相连接，在内壳2与外壳1之间设置有中空夹层，在外壳1的下方设置有送料喷雾装置3，在内壳2和外壳1的底部对应式设置有口，在内壳2与外壳1的下方设置有收料缸4，在内壳2的内部设置有连接板5，连接板5的右端与内壳2的右侧壁的下部设置为固定连接，在外壳1的右上方设置有送水装置6，在送水装置6的左侧设置有余热发生装置7。

实施例2

一种利用氯化铵反应釜余热型节能喷雾干燥塔，如图1-4所示，包括有外壳1、内壳2、送料喷雾装置3、收料缸4、连接板5、送水装置6和余热发生装置7；在外壳1的内部设置有内壳2，内壳2与外壳1相连接，在内壳2与外壳1之间设置有中空夹层，在外壳1的下方设置有送料喷雾装置3，在内壳2和外壳1的底部对应式设置有口，在内壳2与外壳1的下方设置有收料缸4，在内壳2的内部设置有连接板5，连接板5的右端与内壳2的右侧壁的下部设置为固定连接，在外壳1的右上方设置有送水装置6，在送水装置6的左侧设置有余热发生装置7。

送料喷雾装置3包括有料液箱31、连接管ⅰ32、阀门ⅰ33、高压泵34、喷气管35、电加热器36、风机37、空气过滤器38和料液喷头39；料液箱31设置在外壳1的左下方，在料液箱31的右侧设置有连接管ⅰ32，连接管ⅰ32与料液箱31相连接，在连接管ⅰ32上设置有阀门ⅰ33和高压泵34，高压泵34设置在阀门ⅰ33的右侧，连接管ⅰ32穿过内壳2和外壳1的底部对应式设置的口，并伸入到内壳2的内部，在连接管ⅰ32的右侧设置有料液喷头39，连接管ⅰ32与料液喷头39相连接，料液喷头39设置在内壳2的内部，料液喷头39与内壳2的内顶壁设置为固定连接，在料液喷头39的下方设置有喷气管35，喷气管35的上管口设置在内壳2的内部，喷气管35的上管口设置在连接板5的左侧，喷气管35与连接板5设置为固定连接，在喷气管35上设置有电加热器36和风机37，电加热器36和风机37设置在外壳1的右侧，风机37设置在电加热器36的右侧，在风机37的右侧设置有空气过滤器38，空气过滤器38与喷气管35的右管口相连接，连接管ⅰ32和喷气管35均设置在收料缸4的上方。

实施例3

一种利用氯化铵反应釜余热型节能喷雾干燥塔，如图1-4所示，包括有外壳1、内壳2、送料喷雾装置3、收料缸4、连接板5、送水装置6和余热发生装置7；在外壳1的内部设置有内壳2，内壳2与外壳1相连接，在内壳2与外壳1之间设置有中空夹层，在外壳1的下方设置有送料喷雾装置3，在内壳2和外壳1的底部对应式设置有口，在内壳2与外壳1的下方设置有收料缸4，在内壳2的内部设置有连接板5，连接板5的右端与内壳2的右侧壁的下部设置为固定连接，在外壳1的右上方设置有送水装置6，在送水装置6的左侧设置有余热发生装置7。

送料喷雾装置3包括有料液箱31、连接管ⅰ32、阀门ⅰ33、高压泵34、喷气管35、电加热器36、风机37、空气过滤器38和料液喷头39；料液箱31设置在外壳1的左下方，在料液箱31的右侧设置有连接管ⅰ32，连接管ⅰ32与料液箱31相连接，在连接管ⅰ32上设置有阀门ⅰ33和高压泵34，高压泵34设置在阀门ⅰ33的右侧，连接管ⅰ32穿过内壳2和外壳1的底部对应式设置的口，并伸入到内壳2的内部，在连接管ⅰ32的右侧设置有料液喷头39，连接管ⅰ32与料液喷头39相连接，料液喷头39设置在内壳2的内部，料液喷头39与内壳2的内顶壁设置为固定连接，在料液喷头39的下方设置有喷气管35，喷气管35的上管口设置在内壳2的内部，喷气管35的上管口设置在连接板5的左侧，喷气管35与连接板5设置为固定连接，在喷气管35上设置有电加热器36和风机37，电加热器36和风机37设置在外壳1的右侧，风机37设置在电加热器36的右侧，在风机37的右侧设置有空气过滤器38，空气过滤器38与喷气管35的右管口相连接，连接管ⅰ32和喷气管35均设置在收料缸4的上方。

送水装置6包括有水箱60、连接管ⅱ61、水泵ⅰ62、阀门ⅱ63、连接管ⅲ64、阀门ⅲ65、水泵ⅱ66、水泵ⅲ67、阀门ⅳ68和连接管ⅳ69；水箱60设置在外壳1的上方，在水箱60的左侧设置有连接管ⅱ61，连接管ⅱ61与水箱60相连接，在连接管ⅱ61上设置有水泵ⅰ62和阀门ⅱ63，阀门ⅱ63设置在水泵ⅰ62的左侧，在连接管ⅱ61的左侧设置有余热发生装置7，在连接管ⅱ61的下方设置有连接管ⅲ64，在连接管ⅲ64上设置有阀门ⅲ65和水泵ⅱ66，连接管ⅲ64设置在外壳1的左侧，在外壳1的左侧壁上部设置有孔，连接管ⅲ64穿过外壳1的左侧壁上部设置的孔，并伸入到外壳1与内壳2之间的中空夹层内，连接管ⅲ64与外壳1设置为密封连接，连接管ⅳ69设置在外壳1的右侧，在外壳1的右侧壁下部设置有孔，连接管ⅳ69穿过外壳1的右侧壁下部设置的孔，并伸入到外壳1与内壳2之间的中空夹层内，连接管ⅳ69与外壳1设置为密封连接，在连接管ⅳ69上设置有水泵ⅲ67和阀门ⅳ68，阀门ⅳ68设置在水泵ⅲ67的上方，连接管ⅳ69设置在水箱60的右侧，连接管ⅳ69与水箱60相连接。

实施例4

一种利用氯化铵反应釜余热型节能喷雾干燥塔，如图1-4所示，包括有外壳1、内壳2、送料喷雾装置3、收料缸4、连接板5、送水装置6和余热发生装置7；在外壳1的内部设置有内壳2，内壳2与外壳1相连接，在内壳2与外壳1之间设置有中空夹层，在外壳1的下方设置有送料喷雾装置3，在内壳2和外壳1的底部对应式设置有口，在内壳2与外壳1的下方设置有收料缸4，在内壳2的内部设置有连接板5，连接板5的右端与内壳2的右侧壁的下部设置为固定连接，在外壳1的右上方设置有送水装置6，在送水装置6的左侧设置有余热发生装置7。

送料喷雾装置3包括有料液箱31、连接管ⅰ32、阀门ⅰ33、高压泵34、喷气管35、电加热器36、风机37、空气过滤器38和料液喷头39；料液箱31设置在外壳1的左下方，在料液箱31的右侧设置有连接管ⅰ32，连接管ⅰ32与料液箱31相连接，在连接管ⅰ32上设置有阀门ⅰ33和高压泵34，高压泵34设置在阀门ⅰ33的右侧，连接管ⅰ32穿过内壳2和外壳1的底部对应式设置的口，并伸入到内壳2的内部，在连接管ⅰ32的右侧设置有料液喷头39，连接管ⅰ32与料液喷头39相连接，料液喷头39设置在内壳2的内部，料液喷头39与内壳2的内顶壁设置为固定连接，在料液喷头39的下方设置有喷气管35，喷气管35的上管口设置在内壳2的内部，喷气管35的上管口设置在连接板5的左侧，喷气管35与连接板5设置为固定连接，在喷气管35上设置有电加热器36和风机37，电加热器36和风机37设置在外壳1的右侧，风机37设置在电加热器36的右侧，在风机37的右侧设置有空气过滤器38，空气过滤器38与喷气管35的右管口相连接，连接管ⅰ32和喷气管35均设置在收料缸4的上方。

送水装置6包括有水箱60、连接管ⅱ61、水泵ⅰ62、阀门ⅱ63、连接管ⅲ64、阀门ⅲ65、水泵ⅱ66、水泵ⅲ67、阀门ⅳ68和连接管ⅳ69；水箱60设置在外壳1的上方，在水箱60的左侧设置有连接管ⅱ61，连接管ⅱ61与水箱60相连接，在连接管ⅱ61上设置有水泵ⅰ62和阀门ⅱ63，阀门ⅱ63设置在水泵ⅰ62的左侧，在连接管ⅱ61的左侧设置有余热发生装置7，在连接管ⅱ61的下方设置有连接管ⅲ64，在连接管ⅲ64上设置有阀门ⅲ65和水泵ⅱ66，连接管ⅲ64设置在外壳1的左侧，在外壳1的左侧壁上部设置有孔，连接管ⅲ64穿过外壳1的左侧壁上部设置的孔，并伸入到外壳1与内壳2之间的中空夹层内，连接管ⅲ64与外壳1设置为密封连接，连接管ⅳ69设置在外壳1的右侧，在外壳1的右侧壁下部设置有孔，连接管ⅳ69穿过外壳1的右侧壁下部设置的孔，并伸入到外壳1与内壳2之间的中空夹层内，连接管ⅳ69与外壳1设置为密封连接，在连接管ⅳ69上设置有水泵ⅲ67和阀门ⅳ68，阀门ⅳ68设置在水泵ⅲ67的上方，连接管ⅳ69设置在水箱60的右侧，连接管ⅳ69与水箱60相连接。

余热发生装置7包括有氯化铵反应釜71、进料管72、进料阀门73、水套74、出料管75和出料阀门76；氯化铵反应釜71设置在外壳1的左上方，在氯化铵反应釜71上套有水套74，水套74与氯化铵反应釜71设置为固定连接，在氯化铵反应釜71的上方设置有进料管72，进料管72与氯化铵反应釜71相连接，在进料管72上设置有进料阀门73，在氯化铵反应釜71的下方设置有出料管75，出料管75与氯化铵反应釜71相连接，在出料管75上设置有出料阀门76，水套74设置在连接管ⅱ61和连接管ⅲ64的左侧，连接管ⅱ61与水套74的外侧壁上部设置为密封连接，连接管ⅱ61与水套74相连通，连接管ⅲ64与水套74的外侧壁下部设置为密封连接，连接管ⅲ64与水套74相连通。

还包括有电机21、旋转轴22、圆板形搅拌桨23、上下气缸24、l形伸缩杆25和风扇26；电机21设置在内壳2的内部，电机21与内壳2的右内侧壁设置为固定连接，在电机21的左侧设置有旋转轴22，旋转轴22与电机21相连接，在旋转轴22的左侧设置有圆板形搅拌桨23，圆板形搅拌桨23与旋转轴22相连接，在圆板形搅拌桨23上均匀式设置有若干个孔，圆板形搅拌桨23设置在料液喷头39的正下方，在圆板形搅拌桨23的下方设置有风扇26，风扇26设置在喷气管35的上方，在风扇26的右侧设置有l形伸缩杆25，l形伸缩杆25与风扇26相连接，在l形伸缩杆25的下方设置有上下气缸24，l形伸缩杆25与上下气缸24相连接，上下气缸24设置在连接板5的上方，上下气缸24与连接板5设置为固定连接。

还包括有托盘41、左右伸缩杆42和左右气缸43；托盘41设置在收料缸4的下方，收料缸4放置在托盘41上，收料缸4与托盘41设置为活动连接，在托盘41的左侧设置有左右伸缩杆42，左右伸缩杆42与托盘41相连接，在左右伸缩杆42的左侧设置有左右气缸43，左右气缸43与左右伸缩杆42相连接。

工作原理：本发明外壳1、内壳2、送料喷雾装置3、收料缸4、连接板5、送水装置6和余热发生装置7；在外壳1的内部设置有内壳2，内壳2与外壳1相连接，在内壳2与外壳1之间设置有中空夹层，送料喷雾装置3能够将料液输送到内壳2内，并在内壳2内喷出，并形成雾状，同时送料喷雾装置3也能够将高温气体喷入内壳2内，并对雾状料液进行干燥，干燥后的物料通过内壳2和外壳1的底部对应式设置的口落入到收料缸4内。送水装置6能够实现水循环，为余热利用提供辅助。余热发生装置7能够产生余热，并提供余热辅助雾化干燥工作，达到了节能的目的。

因为送料喷雾装置3包括有料液箱31、连接管ⅰ32、阀门ⅰ33、高压泵34、喷气管35、电加热器36、风机37、空气过滤器38和料液喷头39，所以工作人员可以启动空气过滤器38、风机37和电加热器36，风机37通过喷气管35将空气过滤器38过滤后的空气输送到电加热器36内进行加热，并在内壳2内喷出。同时工作人员先打开阀门ⅰ33，再启动高压泵34，高压泵34通过连接管ⅰ32将料液箱31内的料液输送到料液喷头39内，再在内壳2内喷出，并形成雾状，再被高温空气干燥成物料，落入到收料缸4内。

因为送水装置6包括有水箱60、连接管ⅱ61、水泵ⅰ62、阀门ⅱ63、连接管ⅲ64、阀门ⅲ65、水泵ⅱ66、水泵ⅲ67、阀门ⅳ68和连接管ⅳ69，所以工作人员可以先打开阀门ⅱ63，再启动水泵ⅰ62，水泵ⅰ62通过连接管ⅱ61将水箱60内的水输送到余热发生装置7内，并被余热发生装置7加热，然后工作人员再打开阀门ⅲ65，并启动水泵ⅱ66，水泵ⅱ66通过连接管ⅲ64将经过余热发生装置7加热的水输送到外壳1与内壳2之间的中空夹层内，热水开始对内壳2进行加热，能够降低电加热器36的功耗，从而实现了节能目的。然后工作人员可以打开阀门ⅳ68，并启动水泵ⅲ67，水泵ⅲ67通过连接管ⅳ69将外壳1与内壳2之间的中空夹层内的水输送到水箱60内，从而实现循环利用，实现了水资源的节约。

因为余热发生装置7包括有氯化铵反应釜71、进料管72、进料阀门73、水套74、出料管75和出料阀门76，在氯化铵反应釜71上套有水套74，水套74与氯化铵反应釜71设置为固定连接，连接管ⅱ61与水套74的外侧壁上部设置为密封连接，连接管ⅲ64与水套74的外侧壁下部设置为密封连接，所以工作人员能够通过连接管ⅱ61将水箱60内的水输送到水套74内，然后工作人员再打开进料阀门73，将反应液通过进料管72输送到氯化铵反应釜71内进行反应，反应液在氯化铵反应釜71内进行中和会产生巨大的热量，水套74内的水开始吸收中和反应产生的热量，然后再对热水进行输送利用即可。

因为还包括有电机21、旋转轴22、圆板形搅拌桨23、上下气缸24、l形伸缩杆25和风扇26，电机21与内壳2的右内侧壁设置为固定连接，旋转轴22与电机21相连接，圆板形搅拌桨23与旋转轴22相连接，在圆板形搅拌桨23上均匀式设置有若干个孔，l形伸缩杆25与风扇26相连接，l形伸缩杆25与上下气缸24相连接，上下气缸24与连接板5设置为固定连接，所以工作人员可以启动电机21进行运转，电机21通过旋转轴22带动圆板形搅拌桨23进行转动，能够对料液喷头39喷出的雾状料液进行搅拌，使其更好的进行发散，从而提高干燥效果。同时工作人员启动上下气缸24进行动作，上下气缸24通过l形伸缩杆25带动风扇26进行一定幅度的上下运动，同时工作人员启动风扇26进行转动，风扇26能够使喷气管35喷出的高温气体进行更好的扩散，从而提高干燥效率。

因为还包括有托盘41、左右伸缩杆42和左右气缸43，收料缸4与托盘41设置为活动连接，左右伸缩杆42与托盘41相连接，左右气缸43与左右伸缩杆42相连接，所以当需要替换收料缸4时，工作人员可以启动左右气缸43进行动作，左右气缸43通过左右伸缩杆42带动托盘41以及收料缸4一起进行左右运动，并把收料缸4移动到需要的地方，再换上新的收料缸4，然后再通过左右气缸43将新的收料缸4带回到外壳1的下方即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。