本发明属于凹凸棒加工技术领域，具体地，涉及一种活化凹凸棒土的方法。
背景技术：
凹凸棒土在矿物学上隶属于海泡石族，是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物。凹凸棒土因其特殊的纤维结构、优良的吸附和脱色性能，被广泛应用于化工、轻工、纺织、建材、环保和制药等领域。在通常情况下，凹凸棒土作为一种粉体材料是很难以分散的独立棒状晶体状态存在，而是形成一定形式的晶体聚集体。因此在实际应用中，必须对凹凸棒土进行提纯与活化处理。
现有技术中，常采用热活化或者酸活化工艺，并结合机械搅拌、超声搅拌、马弗炉与微波加热方法对凹凸棒土进行活化处理，以增大凹凸棒土的比表面积，从而增大其吸附量，上述方法可一定程度改善凹凸棒土的吸湿性能。
但采用酸性溶液对凹凸棒土进行活化处理在实际生产中是不环保且不经济的做法，而且这样做也要求多一步额外的冲洗过程，产生的废水为酸性，不仅腐蚀设备，还污染环境。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种活化凹凸棒土的方法，以克服热活化、酸化等方法成本高，废水污染严重等不足。
根据本发明提供的一种活化凹凸棒土的方法，所述活化凹凸棒土的方法包括如下步骤：
（1）对凹凸棒土进行提纯：
将凹凸棒土研磨粉碎、过筛，使凹凸棒土粒经在5mm以下，然后将凹凸棒土与去离子水混合，搅拌、静置、过滤和干燥；
（2）凹凸棒土的活化：
将步骤（1）制得的凹凸棒土升温，从20℃升到250℃后，通过惰性气体作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度，保持2～4小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
优选地，所述步骤（1）过筛分至3mm以下。
优选地，所述步骤（2）将步骤（1）制得的凹凸棒土从25℃升到250℃后，通过惰性气体氦气作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度至200～350℃，保持2～4小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
优选地，所述步骤（2）将步骤（1）制得的凹凸棒土从25℃升到250℃后，通过惰性气体氦气作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度至250℃，保持3小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
优选地，所述步骤（1）中凹凸棒土与去离子水的质量比为1：15～20。
优选地，所述步骤（1）中凹凸棒土与去离子水的质量比为1：16～18。
优选地，所述步骤（1）中凹凸棒土与去离子水的质量比为1：17。
优选地，所述步骤（1）中将凹凸棒土与去离子水混合后加入低分子蜡类分散剂，所述的分散剂与凹凸棒土的质量比为0.01～0.05：1。
优选地，所述低分子蜡类分散剂为聚乙烯蜡。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）采用高温水蒸气对凹凸棒土进行活化处理，该处理过程无酸洗废水排放，提高了生产过程的环保效率；
（2）由于水蒸气活化处理过程中工序缩短，提高了生产效率，降低了生产成本；
（3）适当温度下进行的水蒸气活化处理，可改善凹凸棒土表面性能，进一步拓宽其应用领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种活化凹凸棒土的方法，所述活化凹凸棒土的方法包括如下步骤：
（1）对凹凸棒土进行提纯：
将凹凸棒土研磨粉碎、过筛，然后将凹凸棒土与去离子水混合，搅拌、静置、过滤和干燥；
（2）凹凸棒土的活化：
将步骤（1）制得的凹凸棒土升温，通过惰性气体作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度，保持4小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）过筛分至3mm以下。
所述步骤（2）将步骤（1）制得的凹凸棒土从25℃升到250℃后，通过惰性气体氦气作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度至200℃，保持4小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）中凹凸棒土与去离子水的质量比为1：15。
所述步骤（1）中将凹凸棒土与去离子水混合后加入低分子蜡类分散剂，所述的分散剂与凹凸棒土的质量比为0.05：1。
所述低分子蜡类分散剂为聚乙烯蜡。
实施例2
本实施例提供的一种活化凹凸棒土的方法，所述活化凹凸棒土的方法包括如下步骤：
（1）对凹凸棒土进行提纯：
将凹凸棒土研磨粉碎、过筛，然后将凹凸棒土与去离子水混合，搅拌、静置、过滤和干燥；
（2）凹凸棒土的活化：
将步骤（1）制得的凹凸棒土升温，通过惰性气体作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度，保持2小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）过筛分至3mm以下。
所述步骤（2）将步骤（1）制得的凹凸棒土从25℃升到250℃后，通过惰性气体氦气作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度至350℃，保持2小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）中凹凸棒土与去离子水的质量比为1：20。
所述步骤（1）中将凹凸棒土与去离子水混合后加入低分子蜡类分散剂，所述的分散剂与凹凸棒土的质量比为0.01：1。
所述低分子蜡类分散剂为聚乙烯蜡。
实施例3
本实施例提供的一种活化凹凸棒土的方法，所述活化凹凸棒土的方法包括如下步骤：
（1）对凹凸棒土进行提纯：
将凹凸棒土研磨粉碎、过筛，然后将凹凸棒土与去离子水混合，搅拌、静置、过滤和干燥；
（2）凹凸棒土的活化：
将步骤（1）制得的凹凸棒土升温，通过惰性气体作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度，保持4小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）过筛分至3mm以下。
所述步骤（2）将步骤（1）制得的凹凸棒土从25℃升到250℃后，通过惰性气体氦气作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度至250℃，保持4小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）中凹凸棒土与去离子水的质量比为1：16。
所述步骤（1）中将凹凸棒土与去离子水混合后加入低分子蜡类分散剂，所述的分散剂与凹凸棒土的质量比为0.05：1。
所述低分子蜡类分散剂为聚乙烯蜡。
实施例4
本实施例提供的一种活化凹凸棒土的方法，所述活化凹凸棒土的方法包括如下步骤：
（1）对凹凸棒土进行提纯：
将凹凸棒土研磨粉碎、过筛，然后将凹凸棒土与去离子水混合，搅拌、静置、过滤和干燥；
（2）凹凸棒土的活化：
将步骤（1）制得的凹凸棒土升温，通过惰性气体作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度，保持3小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）过筛分至5mm以下。
所述步骤（2）将步骤（1）制得的凹凸棒土从20℃升到250℃后，通过惰性气体氦气作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度至250℃，保持3小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）中凹凸棒土与去离子水的质量比为1：18。
所述步骤（1）中将凹凸棒土与去离子水混合后加入低分子蜡类分散剂，所述的分散剂与凹凸棒土的质量比为0.01：1。
所述低分子蜡类分散剂为聚乙烯蜡。
实施例5
本实施例提供的一种活化凹凸棒土的方法，所述活化凹凸棒土的方法包括如下步骤：
（1）对凹凸棒土进行提纯：
将凹凸棒土研磨粉碎、过筛，然后将凹凸棒土与去离子水混合，搅拌、静置、过滤和干燥；
（2）凹凸棒土的活化：
将步骤（1）制得的凹凸棒土升温，通过惰性气体作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度，保持3小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）过筛分至3mm以下。
所述步骤（2）将步骤（1）制得的凹凸棒土从25℃升到250℃后，通过惰性气体氦气作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度至250℃，保持3小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）中凹凸棒土与去离子水的质量比为1：17。
所述步骤（1）中将凹凸棒土与去离子水混合后加入低分子蜡类分散剂，所述的分散剂与凹凸棒土的质量比为0.04：1。
所述低分子蜡类分散剂为聚乙烯蜡。
实施例6
本实施例提供的一种活化凹凸棒土的方法，所述活化凹凸棒土的方法包括如下步骤：
（1）对凹凸棒土进行提纯：
将凹凸棒土研磨粉碎、过筛，然后将凹凸棒土与去离子水混合，搅拌、静置、过滤和干燥；
（2）凹凸棒土的活化：
将步骤（1）制得的凹凸棒土升温，通过惰性气体作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度，保持2小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）过筛分至3mm以下。
所述步骤（2）将步骤（1）制得的凹凸棒土从25℃升到250℃后，通过惰性气体氦气作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度至280℃，保持2小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。
所述步骤（1）中凹凸棒土与去离子水的质量比为1：18。
所述步骤（1）中将凹凸棒土与去离子水混合后加入低分子蜡类分散剂，所述的分散剂与凹凸棒土的质量比为0.03：1。
所述低分子蜡类分散剂为聚乙烯蜡。
本发明具有如下的有益效果：
（1）采用高温水蒸气对凹凸棒土进行活化处理，该处理过程无酸洗废水排放，提高了生产过程的环保效率；
（2）由于水蒸气活化处理过程中工序缩短，提高了生产效率，降低了生产成本；
（3）适当温度下进行的水蒸气活化处理，可改善凹凸棒土表面性能，进一步拓宽其应用领域。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。