本发明涉及精微粉生产领域，尤其是一种精微粉高压分散设备。
背景技术：
精微粉颗粒越细、比表面积就越大，比表面积越大、颗粒与颗粒之间的吸附能力就越强，目前在精微粉生产过程中，因为细颗粒吸附在大颗粒表面，为了把精微粉颗粒个体分开需要消耗大量的时间，尤其在沉降分粒度的时候、需要重复的排细颗粒10次以上、沉降时间达到几十个小时，整个排细颗粒过程可能需要半个月左右，精微粉生产中排细颗粒过程耗时过长。
技术实现要素：
为了解决精微粉生产中排细颗粒过程耗时过长的问题, 本发明提供一种精微粉高压分散设备，只需要2-4次就能把精细粉生产过程中的细颗粒排干净。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精微粉高压分散设备，所述精细粉高压分散设备包括拌料器、玻璃管流量计、高压扬程泵、压力容器、料罐，所述高压扬程泵通过输料管道与拌料器连接，所述玻璃管流量计安装在高压扬程泵与拌料器连接的输料管道上，所述压力容器通过输料管道与高压扬程泵连接，所述料罐位于压力容器的出料口的下方。在精微粉生产排细颗粒的过程中，开启本发明所述的精微粉高压分散设备，所述细颗粒通过输料管道依次经过拌料系统、高压扬程泵、压力容器进行处理，最后从压力容器的出料口排入料罐，在每次细颗粒排出过程中观察玻璃管流量计的数值、反复进行排细颗粒作业，在达到生产标准后即关闭本发明所述的精微粉高压分散设备、完成排细颗粒作业。
本发明的有益效果是，通过本发明的使用，只需要2-4次就能把精细粉生产过程中的细颗粒排干净，有效缩短了精微粉生产中排细颗粒过程的作业时间。
附图说明
图1是本发明精微粉高压分散设备的结构示意图。
图中的标号是：1.拌料器，2.玻璃管流量计，3.高压扬程泵，4.压力容器，401.出料口，5.料罐，6.输料管道。
具体实施方式
以下结合附图1，对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，所述精细粉高压分散设备由拌料器1、玻璃管流量计2、高压扬程泵3、压力容器4、料罐5组成，所述高压扬程泵3通过输料管道6与拌料器1连接，所述玻璃管流量计2安装在高压扬程泵3与拌料器1连接的输料管道6上，所述压力容器4通过输料管道6与高压扬程泵3连接，所述料罐5位于压力容器4的出料口401下方。
在精微粉生产排细颗粒的过程中，开启本发明所述的精微粉高压分散设备，所述细颗粒通过输料管道6依次经过拌料系统1、高压扬程泵3、压力容器4进行处理，最后从压力容器4的出料口401排入料罐5，在每次细颗粒排出过程中观察玻璃管流量计2的数值、反复进行排细颗粒作业，在达到生产标准后即关闭本发明所述的精微粉高压分散设备、完成排细颗粒作业。